防范对策： a、 更换涂料；可用同品種、同廠牌色母重新 调配。 b、徹底均勻攪拌後再使用。 c、纠正手法以正质：
纤维：附着在产品表面有形的毛丝 杂质：在产品表面凸起的颗粒。 产生原因：a、环境，车间内粉尘
b、油漆未过滤干净 c、使用的工具不干净 改善措施： a、做好周围5S工作 b、增加油漆过滤次数，减少油漆中杂
要仔細清除乾淨。 ②對塗料底層，上工序未乾透，下工序不得施工。已經起泡的
部份，要徹底清除、隔離，重新施工。
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8、脱漆
涂膜的脱落成剥落主要是涂料对基材的附着力降低，主要是表面 处理不佳、施工不良、涂膜太厚或涂装间隔太短，涂膜未完全 硬化。。。等造成
1、表面处理不佳 素材表面附着的雾水，油污及化学污染物必须去除，底漆才有 较佳附著性
5、硬化剂的作用：可增加产品的硬度和耐磨度。
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二、常见的喷涂不良及其改善措施
1、咬漆、伤素材：油漆喷涂产品后与产品表面产生剧烈反应 所引起
产生的原因有：
a、烘箱温度过高
b、溶剂过强
c、注塑成型时加入比例过高的回收料和成型不良
d、喷房温度过高
改善措施：
a、降低烘烤温度
b、更换较弱溶剂
c、改善成型条件，加入适量的回收料
质 c、经常清洗喷枪、油泵、输油管、及
治具，保持清洁
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5、失光、发白 现象：容易发生在热塑性压克力、速干性聚胺酯PU涂料等 涂装的场合，在夏季高温高湿的环境下，水份进入涂膜表 面形成白茫茫状态（云雾一般） 原因：a、天气湿度过重。（夏季，高温高湿时，喷涂热 塑性压克力系列的涂料时，因稀释液的干燥速 度过快，吸走喷漆面大量热能，致使温度下 降，温度下降致使附近的水蒸气低于露点而凝 结成极小的水，混入涂膜中而成白浊状，一般 称为白化） b、稀释剂配比不当。使用干燥迅速的稀释液，或 稀释液中含有大多易溶入水的溶剂。 c、喷涂压力太高时。
产生原因： ①金屬表面附有鐵銹、黃油等污物，清洗不徹底就噴塗底漆。 ②底漆未完全乾燥便覆蓋面漆，經烘烤後表乾裡未乾，底漆溶 劑揮發脫泡，造成面漆起泡現象。 ③塗膜太厚，溶劑大部分沒有揮發。入烘過早，溫度驟升過 快。 ④空氣壓縮積極管道中帶有水份，使面漆起泡。
改善措施： ①金屬表面的銹蝕、氧化皮、油污及底漆上的機油、蠟質等，
2、底漆选择不当： 底漆必须具有最佳的物理附著性，由于其为涂装基础系统，必 须能承受上涂层的溶剂，不能有太强软化或溶解现象，同时应 放置在作业环境下之堵条件
3、施工不良： 若要保护基材有良好的抗腐蚀性，应遵守施工时各种技术条件 来细心作业
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4、气候条件不佳
高湿度、高或低温下及高风速等都会导致表面污染物或影响涂 膜之硬化，此外，稀释剂使用不当亦会导致不良现象产生
②涂料中有油或水。
③溶剂挥发太快。
④强制干燥的温度上升太快
⑤底层油漆未干燥
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改善措施： ①喷涂前做好完善的表面处理。 ②防止涂料中渗入有油水份。 ③使用较慢干燥的溶剂。 ④强制干燥的温度不要瞬间太高，需逐渐升温 ⑤待底层油漆干燥后再喷涂。 ⑥底漆加工需細緻，避免底層毛細孔過大。
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7、气泡
涂装品质透视
制作：钱中业 日期：2005-6-19
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喷漆产品检验的六要素
包装明细 塑胶 油漆（墨）颜色 字体位置 物性测试 外观
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二、塑胶
三、油漆(墨)颜色
比对色板、样品或(PANTONE)卡
四、字体位置
标准：印刷工程图纸 、样品
比对方法：找基点，目视、菲林片或二 次元量测
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五、物性测试： 目前我们公司所做的物性测试有：膜厚、百格、耐磨、耐酒精、硬度、 盐雾测试、耐汗液等。
流展性：以稀释液稀释后的涂料附著在被涂面上，因稀释液的 功能，而使涂料流展，必须在涂料未平滑之前，保持其一定的 流动性，同时在干燥之前湿润之状态时，涂膜不可有垂流或流 泪的现象，稀释液必须赋予喷涂的涂料具有流展性，使其流展 成平滑的皮膜。
涂膜性能：稀释液要能完全地由涂膜蒸发，留下强韧平滑，富 耐久性的涂膜。
而成，可广泛涂装于PS、ABS、PC等树脂成型制品上。
3、涂料的特性
a、本公司一般用单液和双液型速干性涂料
b、具有密封密性好，耐磨性佳，耐醇性强，耐污性及 耐老化性等性能.
c、颜色多种可自由选择
d、有绝缘性好和导电性佳两a 种涂料
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4、配套使用稀释剂的三个功能：
作业性：把涂料调成适当的粘度，经由喷枪嘴的喷出而形成雾 状附著在被涂物上。
近，喷枪移动速度太慢。
防范对策：
a、涂料勿以稀释液调太稀
b、涂装人员要自行体会喷涂到何种程度不会产生
垂流，在不会垂流的范围内喷涂涂料。
c、调整喷射幅与空气压力，保持喷枪与被涂物的
距离，喷枪移动的速度勿太慢，一面检视涂
膜的表面，一面注意勿达到垂流的边缘，仔细喷
涂
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3、色差：
影响色差的因素： a、塗料顏色與標準不符。有顏色深淺懸殊，即 使充分攪拌均勻，也無法解決問題。 b、塗料中顏料密度不同，密度大的顏料下沉， 輕的浮在上面。 c、喷漆手法不稳定 d、素材底色有差异 d、溶剂的强弱
d、降低喷房温度
补救方法：各類型塗料，可加噴一層相同品種的塗料，也可
經打磨處理後，塗一道底漆a加以隔離。
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2、积油和发黑：
积油：涂膜的一部分太厚、太重发生的垂流状态。
发黑：喷漆不均匀，造成喷漆颜色不一致。
产生原因：
a、油漆粘度太稀或太浓
b、喷涂太厚
c、喷射幅调整不良，喷射幅重叠太多
d、喷枪的空气压力太低，喷枪与被涂物距离太
六、外观：手感+颜色+光泽+各客户外观检验标准 颜色：目视、分光仪 光泽：目视、光泽仪 各客户外观检验标准：目视、点规
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涂装工艺：喷漆+印刷
一、喷漆
1、喷漆定义：就是由压送式喷枪进行调整油量雾化及风 量之大小并利用油漆泵内外之差异自动、均匀涂布于产
品表面。
2、涂装成分：系塑胶制品专用常温干燥涂料，采用特殊 热可塑性，压克力树脂及配合各种性能优异之原料制造
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改善对策：
1、提高涂装室内温度，便相对降低湿度
2、可低温预热被涂物，或加入10-20%的防白剂。
3、调整空气压力至恰当，勿使空气压力过大
6、针孔、油点：
噴漆後，在溶劑揮發到初期結膜階段，由於溶劑的急發，特 別是受高溫烘烤時，漆膜本身收縮來不及補足空檔，而形成 一系列小穴，即針孔。
产生原因：
①底材有油、灰尘、水份。