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板坯铸流电磁搅拌技术比较
摘要 本文主要介绍了三种板坯铸流电磁搅拌技术（ABB, Rotelec 和 新日铁），并对之进行了比较，本文并不提供最终评价结论。
目录
1. 前言 .......................................................................................... 2 2. ABB 电磁搅拌技术 ................................................................... 2 3. Rotelec 电磁搅拌技术 .............................................................. 4 4. 新日铁电磁搅拌技术 ................................................................. 4 5. 综合比较 ................................................................................... 5
2. ABB 电磁搅拌技术 ABB 电磁搅拌器放置于扇形段支撑辊后面，位于搅拌器前方的辊列必须采用无磁性不锈钢辊。 搅拌器内的低频电流产生一个行波磁场，穿透支撑辊和凝固坯壳并在液相穴内 产生电磁力，该电磁力驱动 钢水沿与拉坯方向垂直的方向流动，同时在搅拌器上方和下方各形成一个回流，见图 1。
图 1 ABB 电磁搅拌器安装位置和作用原理
由搅拌力驱动的钢液流动均匀了液相穴内的温度并熔化和打碎枝晶，使凝固组织从柱状晶向等轴晶转化， 铸坯内的等轴晶组织能够消除硅钢片瓦楞状缺陷和铁素体不锈钢重皮缺陷，改善碳钢宏观偏析。 ABB 铸流电磁搅拌器已经在全世界板坯连铸机上有 40 多套安装实例，毫无疑问是市场领先者。
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搅拌器的安装位置主要取决于冶金效果要求和机械条件。通常较高的安装位置有助于获得较好的冶金效 果，但是过高的安装位置会对弯月面形成一定的干扰，因此应在避免对弯月面形成干扰的条件下，选择较 高的安装位置。最佳的安装位置通常在离弯月面 3.5～4 米左右的位置，既能获得足够的等轴晶组织，又 能够在最大搅拌功率时避免对弯月面的干扰。 ABB 电磁搅拌器没有任何移动部件，因此维护费用很低。
图 2 ABB 电磁搅拌器直接作用区域
ABB 电磁搅拌器可以在固定周期内改变搅拌方向，在液相穴内形成湍流，从而避免白亮带的产生，并获得 最佳的冶金效果。由于采用了 ABB 先进的变频器技术，这种搅拌方向的转换可以在几秒钟内完成。 ABB 电磁搅拌器放置于支撑辊后，内外弧均可。扇形段辊列和冷却方式均可保持不便，极大地保证了连铸 机的正常生产。由于搅拌器不和铸坯直接接触，因此对漏钢不敏感。
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1. 前言 板坯铸流电磁搅拌技术的主要应用目的是提高铸坯等轴晶率，消除硅钢片瓦楞状缺陷和铁素体不锈钢重皮 缺陷，改善碳钢宏观偏析。 目前市场上主要有三种铸流电磁搅拌技术，分别为 ABB，Rotelec 和新日铁技术。本文对此三种技术进行 了简介和技术比较。另有一种 Elotherm 电磁搅拌技术，因应用数量很少，在此不作介绍。
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2Байду номын сангаас
针对一定的铸坯尺寸和浇铸条件，电磁搅拌器的影响区域，亦即上下回流区的长度，主要取决于两个因 素。其一为作用于液相钢水上的搅拌力的大小，其二为电磁力直接作用区域的大小。ABB 电磁搅拌器是目 前市场上最强大的搅拌器，可以产生最大的搅拌力。最近 ABB 为了进一步搅拌器的搅拌强度，对搅拌器 的设计进行了改进，增加了搅拌器的表观功率。如图 2 所示。ABB 电磁搅拌器前方的所有区域都直接作用 于钢液的搅拌。搅拌力和直接搅拌区域综合作用形成了大的搅拌动量，从而可以获得大的搅拌影响区域 （上下回流区长度）。大的搅拌影响区域能够充分均匀钢液温度并形成足够数量的等轴晶，因此仅采用单 面搅拌就能够获得良好的冶金效果，从而避免了采用复杂的双面搅拌。
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3. Rotelec 电磁搅拌技术
Normal support roller
Support roller with stirrer
图 2 Rotelec 电磁搅拌器
Rotelec 电磁搅拌器示于图 2。Rotelec 电磁搅拌器安装于两对或三对支撑辊内。因辊内空间限制，搅拌力 较小，因此倾向于安装于扇形段较高的位置。但由于扇形段较高位置的辊径较小，仍很难解决搅拌强度的 问题。 同时辊式电磁搅拌器的作用区域较小，仅为搅拌辊前方的区域。 由于搅拌辊直接与铸坯接触同时有搅拌辊位于铸坯下面，因此漏钢对搅拌辊的维护影响很大。 搅拌辊的维护费用很高但运行电费较低。
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