（4）圆筒筛
➢ 回转的、开孔的圆筒，内壁有螺旋以将纸 浆中的废杂质从圆筒的一端带往另一端排 出。
➢ 圆筒上有喷水管将废杂物带有的纤维洗出。 ➢ 纸浆通过圆筒筛筛孔重新返回水力碎浆机
中，冲洗过的杂质通过螺旋推进器排出送 废料压实机处理。
四、废纸的疏解
疏解是将尚未解离的小纸片碎解成单根纤维的过程，是碎解
间歇操作所需进料和放料时间长
高浓水平鼓式碎浆机
高浓水平鼓式碎浆机
前区--高浓碎解区，浆浓15%-20%，占2/3长 后区--稀释筛选区，浆浓3%-5%，占1/3长
• 鼓式碎浆设备对废杂质的作用比 间歇式高浓碎浆设备还要温和。
• 去除油墨、胶黏物的效率高于高 浓水力碎浆机。
• 与水力碎浆机相比，化学药品可 减少10％以上，蒸汽可节省60％。
碎浆
碎浆是化学与机械共同的作用过程。
化学作用来源于氢氧化钠、硅酸钠、过氧化氢、表面活性 剂，等。
机械作用来源于纤维与悬浮液之间的运动，纤维与纤维之 间的相互作用，悬浮液与转子相互间的直接作用。
碎浆过程
最大限度地分离纤维及油墨和杂质，并保持杂 质不致碎解。
➢ 润湿
加水润湿废纸，废纸的机械强度降低，纤维间的氢键断裂。
二、碎浆
定义：疏解废纸的纤维，打散废纸浆中的碎纸片至一定程度。 目的： ➢ 疏解废纸纤维，打散废纸浆中的碎片至一定程度 ➢ 促进油墨和其他污染物与纤维的分离，使油墨颗粒能
分散成理想的颗粒大小以便通过后续工序除去 ➢ 污染物颗粒应尽可能保持原状，以便在随后的筛选和
净化中除去。 ➢ 碎浆是化学加机械的作用过程。
浆强度下降。因此，对废纸的疏解，要求在不切断纤维的 前提下，使纤维充分地分散。
高频疏解
碎浆 碎浆+高频疏解 比能耗（kW.h/t)
碎浆与碎浆+高频疏解的能耗对比
在适当的位置终止 碎解，改用高频疏 解，可节省能耗。
高频疏解机
转 子 以 3000 r/min 左 右 的 高速度旋转，纸浆在转子 与定子之间受到较大的冲 击和强烈的流体剪力而使 纤维充分分散。 经疏解后，纸浆的水化度 和帚化度提高，纤维很少 被切断，在机械的作用下 使油墨从纤维的表面分离 下来。
（3）碎解时间
碎解时间视设备型式、废纸种类和纸浆质量要求而定。每一类废纸均有合适 的碎解时间，在其他条件不变时，碎解时间过长或过短均对碎解效果不利。
（4）废纸种类
废纸种类繁多，对不同的废纸其碎解作用是不一样的，影响碎解的主要因素 是废纸的吸水润胀能力和纤维的结合力。 对湿强较大的废纸张，需加热，并加化学处理。
的继续，目的是将纤维全部离解而不损伤纤维。与在碎浆机
中继续碎解相比，能够保持纤维强度，并且能耗低。
疏解以前通常可以采用圆筒筛除去大的粗渣。
高频疏解
•经水力碎浆机处理后的浆料中仍含有未完全分散的小纸片， 进一步的疏解对提高废纸纸浆的质量非常重要。纸浆的疏 解可以在一般的打浆机、精浆机以及圆盘磨中进行，但由 于废纸都已经过打浆，若再用一般打浆设备进行疏解，不 仅电耗高，设备的利用率低，而且纤维再次被切断则使纸
可缩短碎浆时间，但良浆中的碎纸片会变得既大 又多。
小孔，常用孔径3.2、4.8和6.4 mm。 清洁的无需下道工序去除杂质的，如 纸盒和瓦楞切边纸等可以使用。 良浆中的纸片小，但碎浆时间长。
中浓和高浓碎浆
中 浓 转 子
高 浓 转 子
中浓碎浆浓度大约8%-12% 高浓碎浆浓度可达18%
转子减少了对纤维的剪切力，废杂质破碎力 低，避免了油墨过度碎解。 碎浆能耗低，与低浓相比，可节约能耗60%。 在高浓下，纤维之间相互产生强力摩擦，可 缩短碎浆时间，节约化学药品
碎解工艺
（1）碎解温度
提高碎浆温度可加速废纸的软化，对于重施胶和印刷过的废纸，有利于碎解 和脱墨，并可使废纸浆粘度下降而增加浆料的流动性，促进浆料循环，从而加快 回流速度，减少动力消耗。夏天处理瓦楞纸箱可不加热。
温度↑，废纸软化↑，利于重施胶废纸碎解和脱墨， 废纸浆粘度↓，动力 消耗↓
温度一般由废纸种类和施胶轻重决定： 旧新闻纸 45-55℃； 重施胶纸 75-80℃或90℃以上。
※ 运行时能产生强有力的涡旋将成包的原料拖向转子， 并迅速被破碎。 ※ 产生的剧烈的水里剪切作用有极佳的纤维疏解效果。 ※ 转子由铸铬钢制成，碎浆浓度可到8%。
大孔抽提孔板和节能转子
小孔抽提孔板和节能转子
大孔，孔径大约9.5-25 mm。
低强度碎浆，大孔眼使轻的、重的杂质随同纤维 从孔板抽提出去，保持较大的形状有利于除去。
高频疏解机
齿盘式高频疏解机
大锥度高频疏解机 阶梯式高频疏解机源自小结– 碎浆• 碎解废纸纤维，促进油墨及其他污染物与纤维分离，使 油墨颗粒和污染物呈理想的颗粒大小以便后续除去。
（1）碎解温度 （4）废纸种类
（2）碎浆浓度
（3）碎解时间
（5）转子结构性能 （6）转子速度
内容
一、备料 二、碎浆 三、除杂 四、疏解
碎浆工段
– 备料
• 拆捆、散包、人工分拣以及将废纸运送到碎浆设备进行 疏解。
– 碎浆
• 碎解废纸纤维，促进油墨及其他污染物与纤维分离，使 油墨颗粒和污染物呈理想的颗粒大小以便后续除去。
– 疏解
• 碎浆的延续。
一、备料
将废纸拆捆、散包、人工分拣并将 废纸运送到碎浆设备。
开始工作时需要用一端带有钩齿的麻绳作导辫，麻绳的捻向要与纸浆的运
转方向一致；
绳索的提升速度要适宜，安装调速装置来控制绞轮的转速，使形成的绳索
保持粗细均匀的状态，这还与原料的洁净程度有关；
碎浆浓度在3.5-5.5%之间适宜使用绞索。
自动绞绳机
绞绳收集的废杂质
自动去除杂质的绞绳系统
（2）戽斗和链式废杂质去除器 （3）除杂质机
➢ 循环
产生旋转的及径向的浆流流动.
➢ 摩擦
转子回转产生的速度差异使纸片在所形成的高剪切力作用下 被撕开。
碎浆设备
水力碎浆机
原理：借助高速回转的转子所产生 的冲击力和高剪切力来疏解纤维。 疏解好的纸浆通过抽提孔板的开孔 连续排出。
低浓碎浆
碎浆浓度一般6%-8%。
低浓碎浆机的转子和抽提底板
立式连续低浓碎浆系统
（2）碎浆浓度
➢在保证浆料循环良好的情况下，提高碎浆浓度是有利的，纤维之间
的相互摩擦增强。
高浓碎浆的优点：
➢较低的制浆能耗（同样碎纸片含量的情况下） ➢较好的纤维特性（如游离度） ➢较好的纸板性质 ➢较高的得率（纤维碎片性浆渣较少） ➢操作更简便 ➢杂质破碎较少，可以在早期大量除去
浆浓对废纸碎解的影响
（5）转子结构性能
为了保证在浆料浓度较高的情况下，循环良好而动力消耗又 低，转子直径以相当于槽体直径的1/2～1/3为宜。
（6）转子速度
线速↑，碎解速度↑，电耗↑，一般900~1100m/min。
三、去除废杂质
（1）自动绞绳机
绞索装置
去除碎浆机中的铁丝、绳索、塑料片、金属片、布条等长方形轻杂质；