万安枢纽二线船闸工程一期围堰施工术求要求概述1本技术要求适用于(万安航电枢组二线船工程一期国城布置图》2.一期田设计描水标准为20年一遇，流量16200m％，挡水水位791m，顶高程80.3m，保护对象为二线船阐阐室及闸首施工。
3.一期田堰轴线长度为456.98m，分为2段(1)一线船例下游引航道段侧，长度25479m，沿下游引航道右导墙从一线船阐下阐首右侧至右岸冲沟排水箱出口上游(2)右岸冲沟排水箱涵段，长度2021m，沿箱通走向从下游引航道右导墙至进厂路旁的墙。
4.由于现状地面高于设计堰顶高程，体结构为预留土埂，顶宽不小于Gm5.防结构(1)堰体上部为松土层覆篮，松敗层厚度为117～12.5m，主要地层为素填土、粉质粘土和圆砾层，基岩面高程为671～68.2m。
素填土为一中等遗水性，圆层为中等一强透水性并具有管酒透破坏形式，碎块状强风化层透水性强，需要对上述各岩土层进行防港处理:中等风化及以下岩体适水性较弱，可不做防处理(2)对岩石剧强风化层及以上土层采用高喷灌浆防潜墙防，高喷灌浆防墙仲入劇强风化下限以下1m，最大深度215m，果用旋套接成墙结构，设计最小厚度不小于0.4m(3)对剧强风化层下限以下岩体采用帷幕灌浆防，幕灌浆孔伸入适水率q5u线以下1(4)对于开挖揭露的透水断层采用帷幕灌求进行封堵，幕灌仲入基坑开挖底高程以下5m6.一期围基坑侧开挖边坡要求及保护措施(1)一期国堰基坑侧开挖边坡按照不陡于地质建议开控坡比控制(2)砾砂层、研石混粘土层、砾卵石层开挖坡面的水溢出点附近，视情况铺设无土工布等反滤材料，上覆透水性强的块卵碎石或混凝土块体压重，以防止流破坏影响边坡稳定高喷防滲墙施工要求1.高喷防滲墙在正式开工前应进行生产性试验，以验证高喷灌蒙孔距、施工工艺及参数等。
2.高喷防滲墙采用单排旋喷套接构型式，初拟孔距0.75m，按两序步加密的原则进行施工。
高喷墙伸入剧风化下限以下1m3.高喷墙体设计指标:墙厚不小于40cm，渗透系数≤1x10～-5cm/s4.浆液4.1水泥采用PO.42.5普通硅酸盐水泥，受潮结块的水泥不得用于灌浆。
4.2高喷灌浆用水应符合混凝土拌和用水的要求。
4.3高喷灌浆浆液的水灰比为1:1，密度约1.5g/cm＇4.4根据需要在水泥浆中加入速凝剂、减水剂等外加剂时，掺入量通过室内试验或现场高喷灌浆试验确定。
4.5制浆材料称量误差应不大于5％。
4.6水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机应不小于30s:使用普通搅拌机应不小于90s水泥浆自制备至用完的时间不应超过4h4.7浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。
4.8高温季节施工应采取防晒和降温措施，浆液温度应保持在5～40℃。
5.钻孔:钻孔孔位中心偏差不大于5cm，钻孔偏斜率不应超过0.5％，钻孔孔径大于喷射管外径20mm以上，钻孔可采用薄壁脆性的PVC管护壁，也可采用泥浆固壁，钻孔的有效深度应超过设计墙底深度O.3m。
6.高喷灌浆6.1高喷浆在钻孔施工完成，并检验合格后进行。
6.2当地层中水流速度过大时，应先进行堵水处理，而后再进行高喷灌浆。
表1表26.3当喷头下至设计深度，应先按规定参数进行原位喷射，特浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升唤射6.4高灌家宜全孔自下而上连续作业。
需中途拆卸喷射管时，搭接段应进行复喷，复长度不得小于0.2m6.5高喷混浆过程中，出现压力突降或增、孔口回浆密度或回家量异常等情况时，必查明原因，及时处理6.6高灌浆过程中孔内发生严重漏浆时，采取以下措施处理(1)孔口不返浆时，立即停止提升;孔口少量返浆时，降低提升速度(2)降低喷射压力、流量，进行原位灌浆(三管法)(3)在浆液中携入速凝剂。
(4)加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥黏土浆等。
(5)向孔内填入砂、土等堵漏材料。
6.7在进浆正常的情况下，若孔口回浆密度变小、回浆量增大，应降低气压并加大进浆浆液密度或进浆量6.8高灌浆过程中发生串浆时，应填堵串浆孔，待濯浆孔高喷灌浆结束，尽快对串浆孔扫孔，进行高喷灌浆，或继钻进。
6.9高喷灌浆过程中应采取必要措施保证孔内浆液上返畅通，避免造成地层裂或地面拍动。
6.10高喷灌浆因故中断后恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不小于O5m6.11高喷灌浆结束，利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止。
7.高喷墙整体效果结合基坑抽水测定港水量、并检査有无集中水点进行分析，对渗水量大的温点增加高喷孔进行补溢。
8.防工完成并达到设计期后，按平均每80m握段布置一个压水试验孔进行压水试验，以验证墙体防效果9.其它参原(水电水利工程高压项射家技术规范DL152002004)执行三、帷幕灌浆施工要求1正式开工前进行生产性试验，以验证孔距、施工工艺及参数等2家随工时每隔20m左右设置一个先导孔，对先导孔各求孔段进行压水试验并记录，用于复核确定各幕家孔的底高程。
3.温家孔距15m，采用孔口封闭、孔内循环、自上而下分段混浆法，分段长度25m，按两序逐步加密的原则进行施工:灌家孔终孔孔径应不小于56mm:最大灌浆压力初步确定为10-2.0MPa，最终以现场混浆试验结果进行调整。
4.幕温家控劇标准为透水率 assay5.水泥采用P.O.42.5通硅酸盐水混，受结块的水泥不得用于浆。
6先施工高防墙后施工帷幕灌浆时，相应区域高喷防滲墙体达到70％设计强度后方可进行幕灌浆。
如果帷幕灌浆孔利用高喷灌浆孔，则帷幕灌浆时，止浆塞位置不宜高于高喷防滲体底线以上30cm，以避免过高灌浆压力破坏高喷防体结构。
7.灌浆浆液应由稀至浓逐级变换，浆液水灰比初步定为2:1、1:1、0.7:1、0.5:1四个比级，最终根据现场灌浆试验确定;灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压，严禁低压溢浆高压结束。
8.特殊情况处理(1)灌浆过程中如发现灌浆压力突然增加或注入量突然升高时，应立即查明原因，采取相应措施，直至灌浆结束(2)灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用低压、浓浆、限流、限量间歌、待凝等方法进行处理。
(3)灌浆工程必须连续进行，若因故中断，宜按下列原则进行处理，并作记录:a.尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。
b.若中断时间超过30min，应设法冲洗钻孔，如冲洗无效，则应扫孔重灌。
C.恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注:如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续注;如注入率较中断前减少很较多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
(4)在有涌水的孔段灌浆时，可采取下列措施:a.自上西下分段湿b.温前测定通水压力和通水量c.缩短湿察段长，加大温压力d.液级交浓或加速极剂e.温家结東后屏家时间不小于2hf团家g.待时间不得小于48hh复温9.各家段灌浆的结東条件应根据地层和地下水条件、浆液性能、灌浆压力、浆液注入量和浆段长度等综合确定。
应符合下列原则:(1)当温浆段在最大设计压力下，注入率不大于1min后，继续灌入30min，可结東灌浆。
(2)当地质条件复杂、地下水流速大、注入量较大、灌浆压力较低时，持续灌注的时间应适当延长。
10.浆孔和检查孔结束后，采用“全孔灌浆封孔法”进行封孔。
11.其它参照(水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)执行。
四、围堰施工及运行期注意事项及基坑异常滲水应急处理措施1.安全注意事项及措施建议(1)国堰施工及边坡开挖期间应做好安全防护措施，确保人员和设备安全。
(2)围堰运行及边坡开挖期间应进行堰体稳定观测和基坑渗流观测，发现异常哲停下挖和基坑降水，并及时采取妥善措施处理。
汛期及开挖至圆砾层、剧强风化层附近时，加强渗流观测。
(3)在二期围堰建成前进行深基坑开挖时，结合实际开挖揭露F1断层渗流情况，若渗流量影响基坑抽水或出现渗流破坏现象，则对F1断层开挖出露面(集中渗水点)采用推幕灌浆方式进行有针对性的封堵。
为避免影响基坑开挖工期，断层封堵宜在刚揭露发现水时进行。
(4)围堰施工及运行期间须做好水情预报，并提前做好超标洪水等非常情况下的应急预案。
5)上游二期围堰基底淤泥清除期间加强对坝体侧开挖坡面滲流观察，特别是断层出露点附近，发现异常及时处理。
2.基坑异常水应急处理措施在基坑开挖及围堰运行过程中，根据渗流观测发现异常渗水情况时，结合不同边界条件及时采取以下应急措施进行处理:(1)对于不连续的管涌滲流破坏点，对出水点附近铺设无纺土工布或其它反滤材料，上覆透水性强的块卵碎石或混凝土块体压重。
(2)土层及剧强风化岩石层内渗流量大但未发现滲流破坏的集中滲漏点，采用高喷灌浆进行封堵，高喷灌浆深入强风化层以下1m。
(3)发现成片区域发生滲流破坏或大量滲水不能抽排时，暂停基坑抽水和基坑开挖，通过增设防渗结构进行处理后再继续施工。
若位于大坝侧或山体侧，则采用上部高喷灌浆防滲墙+下部帷幕灌浆进行封堵，防渗轴线在开挖坡口线以外5m左右，高喷灌浆深入强风化层以下1m，采用旋喷套接成墙结构，设计最小厚度不小于0.4m，幕灌浆孔伸入q＝10Lu线以下1m若位于左侧及排水箱涵侧，则紧邻已建围堰防渗体系增设一排防滲结构，防渗轴线位于已建防渗轴线基坑侧0.5m，防渗体结构与已建防滲体系相同，孔位与已建围堰防滲体高喷孔位错开布置。