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2.1 工艺规程基本概念
2.1.2 工艺过程 1.工艺规程概念
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的 工艺文件称为工艺规程。
工艺过程具体可分为 铸造、锻造、冲压、焊接工艺过程 机械加工、特种加工工艺过程； 物理热处理及表面工程工艺过程 装配等工艺过程 机械加工工艺过程——是利用机械加工方法使铸
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2. 工艺基准 (3)测量基准：测量时所采用的基准即测量基准。
图2-7为检验已加工平面的测量基准。 图2-8为检验已加工孔位置的测量基准。
只有根据工艺规程和生产纲领才能正确确定生 产所需的设备种类、规格和数量。
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2.1 工艺规程基本概念
2.1.2 工艺规程
3.机械加工工艺规程格式
(1)零件机械加工工艺过程卡，该卡片是针对每个 零件单独编写的，它列出了零件在整个加工过 程中的加工方法、工艺路线、所经历的车间、 各工序所用的工艺装备和时间定额等，它是进 行生产技术准备和编制计划的依据。
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采用多工位加工，可以提 高生产率和保证被加工表 面间的相互位置精度。 (Flash) (Video Play)
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2.1 基本概念
2.1.3 工艺规程的组成
4.工步 这是指加工表面、刀具和切削用量均不变 时所完成的那部分工序。只要其中一个因素改 变，就成为一个新工步。 如图2-l中的小轴，若用一把刀具以同样的切 削条件依次加工b，c段外圆时，由于加工表面 不同，故构成两个工步。
、 锻件或型材毛坯逐步改变形状和尺寸及表面 通大学能源与动力工程学院
2.1 工艺规程基本概念 2.1.2 工艺规程 2.工艺规程的作用 (1)是连联接产品设计和制造的桥梁；
产品设计→工艺规程→产品制造 (2)是指导、组织和管理生产的主要工艺文件；
是加工、检验验收、生产调度的主要依据。 (3)是制定生产计划、进行生产管理的基本依据， (4)是新建或扩建工厂、车间的基本资料。
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2.1.3 工艺规程的组成
1.工序：是由被加工件结构复杂程度、加工精度要 求及生产类型所决定的，如阶梯轴。(Flash)
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2.1 工艺规程基本概念
2.1.3 工艺规程的组成
2.安装 它是指工件在一次装夹中所完成的那部分工序
如图2-l中小轴若先车a，b两段外圆，然后调 头车c段外圆，则此工序包括两次安装。
(2)零件的机械加工工序卡片，它是在工艺过程卡 的基础上针对每道工序所编制的，一般具有工 序简图,并详细说明该工序中每个工步加工内 容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺 装备等。对工艺规程的基本要求是应具有： 技术先进性,经济合理性和使用安全性
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(1)工序基准 工序基准是该工序所要求达到的加 工尺寸的起端的点、线、面。图2-5钻孔
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2. 工艺基准 (2)定位基准：定位基准是用来在机床上定位的基
准。如轴类顶尖孔就是定位基准。 图2-6(a)毛坯内圆A及内端面B是加工底端面E
及内止口F的定位基准。 图2-6(b)E及F 是 加工上端面C和外 圆D及环槽 G工序 的定位基准。可以 是加工面的精基准 或者是未加工面的 粗基准。
5.走刀 在一个工步内，若被加工表面需切去的金 属层很厚，就可以分n次切削，每切削一次的 工作行程叫一次走刀如图2-3中，在加工c段的 第二个工步中，因所需切去的金金属很厚，需 分两次切削；则每一次切削就是一次走刀。
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2.1 基本概念 2.2.3 基准 基准是用来确定生产对象上几何要素间
2.1 工艺规程基本概念
2.1.3 工艺规程的组成
机械加工工艺过程一般是由若干个按一定顺序排 列的工序所组成的。
亦即：工序是工艺过程的基本组成部分。
毛坯依次通过多个工序变为半成品或成品。而机械 加工的工序本身又可细分为安装、工位、工步和 走刀，它们的概念与相互关系：
1.工序:一个工人或一组工人在一个工作地点对同一 个或同时对几个工件所连续完成的哪一部分工艺 过程，称为工序。工作地、工人、工件与连续作 业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生 变更，则构成另一道工序。
3.工位 为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台 或回转夹具，使工件在一次安装中，可先后在 机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个 位置所完成的那部分工序，称一个工位。
图2-2为三轴四工位回转工作台的组合机床的 加工示意图。四个工位的工作依次是装(卸)、 钻孔、扩孔、精铰，有三个工件同时在加工。
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第1篇
第2章 机械加工工艺规程设计
2.1 工艺规程基本概念 2.2 机械加工质量 2.3 机械加工路线 2.4 机械加工工艺规程设计 2.4 计算机辅助工艺规程设计
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2.1 工艺规程基本概念 2.1.1 生产过程 1.制造工艺是制造方法和制造工艺过程的总称,工
艺过程是生产过程中的主要部分； 2.生产过程是指将原材料转变为成品全过程；
机械制造技术的生产过程包括下列过程： (1)原材料、半成品和成品(产品)运输和保管； (2)生产和技术准备工作，如产品开发和设计、工
艺设计、专用工艺装备的设计和制造、各种生 产资料准备以及生产组织等准备工作； (3)毛坯制造，如铸造、锻压和焊接等； (4)零件的机械加工、热处理和其它表面处理； (5)产品装配、调整、检验、试验、油漆包装。
的几何关系所依据的那些点、线、面。基准按用 途不同可分为设计基准与工艺基准。 1.设计基准: 设计基准是设计图样 上采用的基准，即标 注设计尺寸的起端的 点、线、面。由设计 者根据产品工作原理 和性能要求确定的。 图2-4
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2.2.3 基准
2. 工艺基准 工艺基准是在工艺过程中所采用的 基准，按用途不同又可细分为工序基准、定位 基准、测量基准、装配基准。