履歷表
修订日期修订单号修订内容及摘要页次版次修订审核批准2014.03.08 ∕文件新制定 5 A/0 ∕∕∕
制作审核核准
余新和
1.0 目的
规范绕线机的使用，维护和保养延长设备寿命。
2.0 适用范围
适用于绕线机。
3.0 职责：
设备操作人员负责检查机器的运行状态/参数的调整/保养以及简单维修。
设备技工负责机器的维修与维护。
4.0 安全操作规程
4.1工作前，必须穿戴好劳保用品。
4.2开机前，检查所备线模、漆包线规格是否与作业计划一致，检查电源开关、制动器开关是否正常。
4.3绕线前，检查线模、骨架、漆包线是否固定好；先用脚踏开关点动试机，检查脚踏板开关是否灵敏可
靠，计数器是否准确无误。
4.4绕线时，禁止戴手套，严禁用手触摸线模；若发现模具松动等异常现象，必须先切断电源，确认停机
后再检查。
4.5线圈绕制中，二人以上共同操作，要配合协调；装卸线圈时必须停电；禁止随意堆放成品，作业现场不得摆放物品。
4.6绕线完毕，关闭电源开关，卸下线模、骨架，工具归位，清理作业现场。
5.0面板说明
5.1按键
~：共十键,用来输入数值之用。
：用来进入或离开资料设定状态。
：用来设定目标产量。
：用来指定记忆体起始步序。
動動
自啓端車
兩停動位自歸線向繞方束序
結步線向
排方始序起步料擇資選完 成
産 量
轉 速
後 退
低 速高 速停止慢車
起繞慢車總 圈 數線 俓
幅 寬起 繞 點連 線
超 速定 位慢 車
運 轉待 機0
2
145789步 序設 定6産 量設 定
3
―
清 除
COPY
輸 入
啓 動
停 車
煞 車復 歸退 段跳 段歸 零
轉 速
自 動電 源
步 序
：用来指定记忆体结束步序。
：编辑时，选择资料项目；操作时，切换显示总圈数或排线杆位置。
：编辑时，用来指定该步序之排线方向。
：编辑时，用来指定该步序之绕线方向。
：编辑时，用来指定该步序是否要有两端停车功能。
：编辑时，用来指定执行至该步序起绕点是否要自动定位。
：编辑时，用来指定执行至该步序时是否要自动绕线。
：编辑时，可跳回上一步序编辑；待机时，连续按住二秒可使产量减一。
：编辑时，将目前编辑中的数字，清除为零。
：编辑时，将上一步序之资料复制到目前步序的资料项目中。
：编辑时，将编辑中的资料项写入记忆体。
：转速与产量显示切换。
：产量计数器清除为零。
：自动循环选择键，灯亮时为自动循环运转。
：停车时，绕线轴煞车或放松选择。
：绕线暂停时，强制跳到下一步序；编辑时，教导排线杆位置往前进。
：绕线暂停时，强制跳回上一步序；编辑时，教导排线杆位置往后退。
：任何状态下，终止目前操作，复归并且回到待机状态。
：绕线中暂停绕线。
：停止中开始绕线、绕线中可暂停绕线。
：编辑时，教导排线杆位置往后退。
：编辑时，教导排线杆位置往前进。
5.2数字显示器
步序显示器：显示目前绕线或编辑中的步序号码。
资料显示器：显示编辑中的资料、绕线或排线杆的位置。
产量显示器：显示产量或绕线轴转速（RPM）。
5.3状态指示灯
□待机：亮表示待机中，不亮表示绕线或编辑中，闪烁表示暂停中。
□运转：亮表示绕线中，不亮表示停止中。
□慢车：亮表示正以低速绕线。
□定位：亮表示排线杆作起绕点定位或回归原点中。
□超速：亮表示绕线速度太快，排线杆与绕线轴失去同步。
□断线：亮起时线断，同时暂停绕线。
□完成：当生产数量已达生产目标时，此灯亮起。
□转速：亮起时表示目前产量显示器作为转速表。
□产量：亮起时表示目前产量显示器显示的为产量。
5.4绕线资料项目指示灯
在编辑绕线资料时，任一灯亮起，表示正在编辑该项绕线资料。
□起绕点：排线杆起始绕线点位置，设定范围[0～999.99]mm。
□幅宽：线材卷绕排线宽度，范围[0～999.99]mm。
□线径：线材的直径，设定范围[0～99.999]mm。
□总圈数：所要卷绕的总圈数，设定范围[0.0～9999.9]圈或[0～99999]圈。
□起绕慢车：启动后先以慢速卷绕的圈数，设定范围[0～999.9]圈。
□停止慢车：绕完前提早降为慢车的圈数，设定范围[0～999.9]圈。
□高速：高速绕线的速度，设定范围[0～99%]。
□低速：慢车绕线时的速度，设定范围[0～25%]。
□后退：备用。
6.0编辑绕线资料
6.1．使用范围指定
CNC-200A可储存1000个步序之绕线资料，通过范围指定可将各种不同规格的绕线资料存放于不同的范围内，使用范围一经指定，往后的编辑及操作都将在此范围内运作，其它未被指定的步序，将一直保持原来的内容，不会被更改。
◆起始步序指定：在待机状态下按 [设定范围0～999]。
◆结束步序设定：在待机状态下按[设定范围0～999]。
设定步序号码时，结束步序必须大于或等于起始步序，否则将无法正常启动绕线。
6.2编辑绕线资料
在待机状态下，按后步序显示器显示起始步序号码，起绕点指示灯亮起，资料显示器显示起绕点位置,此时可按数字键及来变更设定，或直接按保留原设定值，设定完成后，步序号码自动加一，继续编辑下一步序起绕点，当步序号码大于结束步序时，就回到起始步序，且幅宽指示灯亮起，继续编辑各步序的幅宽，依此循环至后退资料项为止，利用数字和键即可将各步序所有资料项目编辑完成，编辑完成时，再按一次即可脱离编辑状态，此时排线轴重新作起绕点定位回到待机状态。
6.2.1在编辑每一步序绕线资料时，可同时更改该序之下列五种选择设定：
：选择该步序的排线方向。
：选择该步序的绕线方向。
：选择该步序当排线轴排线至两端边界时是否暂停绕线，以便作加工。
：选择当绕线执行至该步序时排线轴是否要自动位移至起绕点。
：选择当绕线执行至该步序时是否要自动启动开始绕线。
6.2.2编辑中，尚有以下各按键功能：
：将设定中的数字清除为零。
：复制上一步序的资料项目内容；当位于起始步序时，此键无效。
：跳回上一步序编辑。
：在九种绕线资料项目中，循环变换选择。
6.3排线轴教导式设定
在设定起绕点、幅宽、排线杆极限值时，除了可以用数字键来设定位置资料外，也可以按或来作教导式位置设定，还可以在待机或暂停中按或来作起绕点及排绕杆极限值设定；在编辑起绕点或幅宽时按或排线杆目前所在的位置即为被设定的数字，而作幅宽设定时，控制器会将目前之位置与起绕点作运算，得出幅宽，并自动判别排线方向。
6.4清除所有绕线资料
在待机状态下，按可将控制器内所记忆之绕线资料全部清除为0，此项功能请务必小心使用以免消除所有绕线资料。
7.0定期保养和维护
7.1清擦绕线机。
及时清除绕线机机座外部的灰尘、油泥。
如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。
7.2检査和清擦绕线机接线端子。
检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
7.3检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。
将松动的螺母拧紧。
7.4检查传动装置。
检査皮带轮或联轴器有无破裂、损坏，安装是否牢固；皮带及其联接扣是否完好。
7.5绕线机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、泥垢，擦拭触头，检查各接线部位有否烧损痕迹，接地
线是否良好。
7.5轴承的检查与维护。
轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。
清洗和换油的时间，应
随绕线机的工作情况、工作环境、清洁程度、润滑剂种类而定。
一般每工作3~6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。
油温较高时，或者环境条件差、灰尘多的绕线机要经常清洗、换油。
滚动轴承的清洗、更换润滑脂的方法已在前面讲过，这里不再重复。
7.7绝缘情况的检查。
绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以保持电机绕组的干燥是非常重要的。
绕线机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。
最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响绕线机正常工作，还会危及人身安全。
所以绕线机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看绕线机机壳接地是否可靠。
7.8除了按上述几项内容对绕线机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。
大修的目的在于，对绕线机
进行一次彻底、全面的检查、维护，增补绕线机缺少、磨损的元件，彻底消除绕线机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。
发现问题，及时处理。
5.0 相关记录
自觉坚持做好设备保养，保持绕线机及周围卫生清洁，并记录设备日常保养卡。