第26卷第1期2018年3月纤维素科学与技术Journal of Cellulose Science and TechnologyV ol. 26 No. 1Mar. 2018文章编号：1004-8405(2018)01-0069-09 DOI: 10.16561/ki.xws.2018.01.02纤维素复合气凝胶制备技术及其在生物医药领域的研究进展付菁菁1，何春霞2，陈永生1，王思群3*（1. 农业部南京农业机械化研究所，江苏南京210014；2. 南京农业大学工学院，江苏南京210031；3. 田纳西大学再生碳中心，美国诺克斯维尔TN37996）摘要：新生代的纤维素气凝胶材料兼具传统气凝胶的优良特性及自身优良生物相容性和可降解性，在生物医药等领域应用前景广阔。
本研究简述了纤维素气凝胶的制备过程，综述了直接添加/生成法、构建客体法和直接包覆法三种常见的纤维素复合气凝胶制备技术，列举了纤维素气凝胶在药物运载系统、组织工程等生物医药领域的应用，最后对纤维素气凝胶材料的发展前景和研究方向进行了展望。
关键词：纤维素复合气凝胶；制备技术；生物医药；药物运载；组织工程中图分类号：O636.1 文献标识码：A气凝胶的概念首次是在1931年由Kistler教授提出的，这种低密度、高孔隙率、高比表面积、低导热系数、低介电常数以及独特结构的纳米材料使其具有广阔的发展前景[1]。
在新一代气凝胶发展阶段，由于纤维素气凝胶兼具传统气凝胶的优良特性及自身优良生物相容性和可降解性而得到迅速发展[2]。
纤维素及其制品的研究和应用已有将近150年的历史[3]，而纤维素气凝胶仅在2001年首次合成[4]，但纤维素气凝胶的优越特性和多功能性使其应用范围从药物载体、光催化、超级电容器[5-7]，发展到燃料电池电极、相变储能材料[8-9]和废水处理、甲醛吸附[10-12]等。
近年来关于纤维素气凝胶的研究方向主要是复合气凝胶的制备及其性能提高和新功能开发，从而拓宽纤维素气凝胶在更多领域的发展与应用。
已有文献对纤维素气凝胶在疏水吸油、电子等领域的应用进行了总结，本研究基于纤维素气凝胶功能性增强，系统地介绍和总结了纤维素复合气凝胶的制备技术及其在生物医药领域的研究进展，并对其发展前景进行了展望。
1 纤维素复合气凝胶的制备技术1.1纤维素气凝胶的制备过程目前已有很多技术开发用于制备具有纤维素网络结构的气凝胶：纤维粘接技术、冷冻干燥、超临界流体技术、模压和盐析法、气体发泡法、快速成型法和静电纺丝技术等[13-16]，其中冷冻干燥和超临界干燥是较常选用的制备方法。
纤维素气凝胶的制备过程可分为四个步骤：纤维素的溶解或分散，凝胶的形成及老化，溶剂置换和凝胶干燥。
由于纤维素分子间及分子内极强的氢键作用、复杂的聚集结构和结晶区的存在，使得纤维素很难溶于水和普通有机溶剂[17]。
目前，已有文献对纤维素气凝胶的制备进行了综述，可通过直收稿日期：2017-09-27基金项目：林业公益化行业科研专项（201504603）；中国农科院农业科技创新工程项目“生物质转化利用装备创新团队”。
作者简介：付菁菁（1989~），女，博士研究生；研究方向：生物质复合材料。
* 通讯作者：王思群（1959~），教授；研究方向：生物质复合材料。
swang@70 纤维素科学与技术第26卷接溶解法或水相分散法提取纤维素[18]，再选用合适的液体媒介贯穿三维结构形成凝胶，之后进行溶剂置换，最终经过超临界干燥、冷冻干燥或常压干燥[19]获得气凝胶。
1.2纤维素复合气凝胶的制备技术纤维素复合气凝胶的制备是基于纤维素气凝胶的制备基础，关键步骤是将其他纳米材料或基团并入纳米纤维素基体中（即对其进行改性）。
纤维素复合气凝胶的多功能化归功于纤维素体系中生成的新基团或新成分，将其他材料或基团引入纤维素基体主要有以下三种不同的方式[20]：一是在纳米纤维素分散体系中直接添加或生成客体材料，二是在纳米纤维素材料的体相结构中构建客体材料，三是在纤维素表面直接包覆客体材料。
1.2.1 直接添加/生成法直接添加/生成法即在纳米纤维素分散体系中直接添加或生成客体材料。
直接机械混合法是最易实现的手段，如将碳纳米管（CNT）分散系和纤维素分散在碱性尿素水溶液环境下简单机械搅拌均匀形成CNT-纤维素溶胶体系[21]。
超声法也可实现客体材料与纤维素复合，如刘昕昕[22]使用超声法将氧化铁均匀分散于再生纤维素溶液中，再经溶剂置换和冷冻干燥即可得到纤维素/氧化铁复合气凝胶；卢芸[23]将超声法与化学处理结合“自上而下”制备出纳米纤丝化甲壳素气凝胶。
在溶胶-凝胶过程中形成纤维素复合溶胶体系也是较常采用的方法：溶胶-凝胶法制得氧化铝溶液，再将水溶性羟乙基纤维素与其混合均匀、冷冻干燥制备出高强度的纤维素复合气凝胶[24]。
其他方法还有紫外辐射法、光交联法：在TEMPO氧化的纳米纤维素分散体系中加入一定量的银盐（AgNO3），通过紫外辐射使得羧酸盐基团与Ag+链接，再经冷冻干燥可制备出柔性导电复合气凝胶[25]；王静等[26]先通过机械混合法将细菌纤维素（BC）加入到聚乙烯醇-苯乙烯基吡啶盐缩合物（PV A-SbQ）溶液中得到复合溶液，再将PV A-SbQ/BC混合体系在紫外光（400 W）照射120 min 以得到光交联PV A-SbQ/BC复合纳米材料，最后进行冷冻干燥后得到复合气凝胶。
离子诱导凝胶法和化学还原法也有研究报道：Yao等[27]用离子诱导凝胶法制得纳米纤维素和氧化石墨烯（GO）的水溶液，再经过氢碘酸（HI）化学还原GO和冷冻干燥得到两亲性的超轻多功能石墨烯/纤维素复合气凝胶，可应用于压力响应传感器等。
1.2.2 构建客体法该法与直接添加/生成法不同的是在纳米纤维素材料的体相结构中构建客体材料。
由于纳米纤维素具有一定延展性且牢固的网状结构，是构建客体功能材料的优良模板或支架材料（template）。
浸渍法是最简便形成纤维素模板支撑客体材料的方法：Liu等[28]通过简单浸渍法将纤维素水凝胶薄膜浸渍于FeCl3和CoCl2混合均匀的水溶液中，使再生纤维素网络结构作为纳米钴铁（CoFe2O4）的支架从而获得复合水凝胶体系，再经冻干法制得磁性纤维素复合气凝胶。
其他方法还有原位法等，如吴鹏[29]通过原位合成法成功地将纳米Ag2O颗粒引入纤维素凝胶球网络中制备出Ag2O/纤维素气凝胶球，能较好吸附I2蒸汽；Wan等[30]采用一步低温水热法将ZnO纳米棒嵌入纤维素气凝胶可用于光催化和压电等领域；权迪[31]采用环氧化反应使纤维素成功固载β-CD，再通过β-CD对茉莉精油的包载作用，可成功的把茉莉精油引入到纤维素高分子链中，使得纤维素具有一定的缓释功能。
在气凝胶基体中负载活性化合物等[32]用于药物运载系统也是此方法应用的典型代表。
1.2.3 直接包覆法在纤维素表面直接包覆客体材料，即对纤维素进行表面改性或涂层（coating改性）：纤维素表面改性常用于改善纤维素在聚合物基体中的相容性和均匀分散性，涂层改性通常是使纤维素表面疏水化。
常用的第1期付菁菁等：纤维素复合气凝胶制备技术及其在生物医药领域的研究进展71表面改性法是用2,2,6,6-四甲基哌啶氧自由基（TEMPO）对纤维素进行氧化催化，通过引入醛和羧基等功能团使其衍生出新的工业用途[33]：如TEMPO氧化改性后，纤维素气凝胶微观形貌更为均匀，从而其力学性能得以提高[34]。
聚合物接枝法是通过聚合反应使得聚合物的功能基团接枝到纤维素分子链上以拓宽纤维素气凝胶的多功能性：如聚乙烯亚胺（PEI）接枝纳米纤维素气凝胶具有较高药物运载能力[35]。
化学气相沉积法（CVD）、原子层沉积法（ALD）是形成疏水涂层的常用方法：Zhai等[36]采用非定向冷冻干燥法制备聚乙烯醇（PV A）/纤维素复合气凝胶，再用三氯甲基硅烷CVD法使得聚二甲基硅氧烷（PDMS）充分填充于气凝胶多孔结构中得到超疏水复合气凝胶；Korhonen等[37]选用ALD法将TiO2引入纤维素气凝胶基体，以获得疏水亲油性质，可反复利用吸附油性物质。
使用涂层剂在纤维素表面形成疏水涂层也是简单且有效的方法：甲基三甲氧基硅烷（MTMS）[38]、三甲基氯硅烷（TMCS）[39]等是常用的涂层剂。
除了化学涂层法，物理涂层法也可使纤维素气凝胶获得疏水表面，如已商业化的水喷淋技术（ReviveX®Nubuck）[40]，此方法可应用于大批量生产中。
纤维素与其他材料，不论经物理方法还是化学方法复合制备的纤维素复合气凝胶，不仅具备了纤维素气凝胶本身优异的性能，还由于功能性材料的引入拓展了其特殊性能，使其应用领域日益广泛。
2 纤维素气凝胶在生物医药领域的应用2.1纤维素气凝胶在药物运载系统中的应用传统的药物配方有很多不良反应，且大多数非类固醇抗炎药的血浆清除半衰期很短（2～4 h）[41]；药物可溶性差也是药物开发需要考虑的因素之一。
采用亲水性载体吸附药物时，药物分解率得以很大提高[42]，因此药物控制释放技术应运而生，药物运载系统可提供相对稳定的释放率、降低毒性以及优化药物疗法，并且提高了病人的依从性和便利性[43]。
一些聚合物被开发研制来实现药物控制与释放，如PE、PP、PDMS 等，但它们大多数是合成物且不可降解[44-45]。
纤维素等多糖物质的稳定性、可得性、可再生、可降解以及低毒性等性能使其成为药物释放系统的优良材料[46]。
常见的药物释放系统包括离子交换树脂、薄膜、微球、凝胶等[47-50]，具有开孔结构和高比表面积的纤维素气凝胶作为药物释放系统得到越来越多的关注。
近年来纤维素气凝胶作为药物释放系统，重点研究方向是提升药效、载药量和药物有效期[50-51]，但他们又受到很多因素的影响，如外界条件[52]（pH值，温度等）、药物粒径、基体比例、可溶性等[53]。
在气凝胶基体上负载活性物质主要有两种途径：一是溶胶凝胶过程（凝胶前[54]或在溶剂置换期间[51]），二是在干燥后的气凝胶基体上负载[42, 55]。
作为药物释放系统的重要因素，释放率会随着填充量、形成药物负载时的压力、承载材料和药物表面积等的变化而变化[55]。
气凝胶材料的质构特性（如密度、孔尺寸、比表面积等）也影响着药物在基体中的吸附行为，而且还是决定药物承载能力的关键因素[51]。
基体的表面改性也对释药行为和包埋药物的药效率影响显著[56]。
通常情况下，气凝胶的比表面积和孔体积越大，载药能力就越高，同时在高比表面积和网状结构气凝胶中药物的释放速率快，体外吸收也较快[57-58]。
负载药物的凝胶常压干燥时会产生不能进行药物释放的气孔，超临界干燥可保证材料尺寸的稳定性[59]。
Haimer等[32]选用高结晶度和大分子量的细菌纤维素并通过超临界二氧化碳干燥制备气凝胶，其收缩几乎为0，且使干燥与活性物质负载同时进行；同时由于材料稳定性好，在完成释放后还可重新载药再利用。