*有限责任公司回转窑除尘系统技术方案目录1、公司简介2、工程概况3、相关参数4、设计依据5、除尘技术方案6、电气控制7、土建8、能源介质9、消防10、安全措施11、总图运输12、技术文件交付13、质量保证14、除锈与涂装15、检验、监造和性能验收试验16、包装、运输和储存17、安装和技术服务18、劳动定员19. 培训计划表20. 性能保证值21. 工程计划进度表22、供货与分交表23、附图1、公司简介*设备有限公司，长期致力于环保行业除尘设备的研制，开发、制作与安装。

公司一贯坚持，“以科兴企、注重质量、服务客户，”的经营理念.以诚为本、以信为重的企业精神。

在环保领域，撑起了自己的一片蓝天。

公司发展以科技为先导，拥有完整的计算机网络体系，通过全国各科研院。

所的合作和内部的自主研发，大大提高了公司的科技水平和产品的科技含量，并在短时间为客户提供一套完整的可行性技术方案。

公司管理以人为本，极力注重技术力量的储备，使产品的可持续性发展，得到了极有力的技术保障。

我公司始建于1979年,座落于美丽的滏陀河畔，毗邻106国道、北接石黄高速、东邻104国道、京福高速、京沪铁路,公路铁路纵横交错，交通十分方便，交通网络的形成，为产品的运输及售后服务提供了时间保障。

公司经过潜心经营，拥有先进的生产设备和一支高素质的生产、制作、安装、售后服务的专业化队伍。

公司现有的厂房设施及工装设备均处于同行业的先进水平，先进的生产设备。

雄厚的技术力量为生产更加精细的环保产品提供了极有力的保障.公司的主导产品。

高压静电除尘器、低压脉冲袋式除尘器、气箱袋式除尘器、大型反吹袋式除尘器等。

几百多种规格型号产品，适用行业范畴及广、极大的满足了用户对产品,品种规格，质量的要求，凭借着强大的综合实力同，以及丰富的销售网络、完善的检测手段、诚信的销售人才,以新技术、新产品拓展市场，使公司的几百种产品在市场中利于不败之地。

公司坚持用企业精神,提升企业核心的竞争力。

使企业在发展中树立起良好的社会形象。

“行远必自迩、追求无止境”公司将一如既往的奋斗不息,为建树环保事业奉献光热，为锻造环保丰碑而永远向前。

公司经营范围:高压静电除尘器、布袋除尘器、水磨除尘器、旋风除尘器四大系列几百规格及配件。

所在地区河北省献县陈庄经济开发区。

热忱欢迎国内外朋友光临惠顾。

2、工程概况2.1气候条件*属暖湿带大陆性半干旱半湿润气候，四季分明。

春季受季风交替影响，风大雨少；夏季受太平洋副热带高压影响，多雨炎热；秋季受冷高压侵入，温湿晴朗；冬季受西伯利亚冷高压控制，寒冷少雪。

*年均气温10.1°，气温月际变化大，最冷月为1月，平均温度为-5.6°C,最高月在7月平均温度为23.7°C,极端高温可达39.5°C,极端低温为-22.9°C。

年平均日照2640.7小时，日照率为60％，平均太阳辐射总量为147千卡/平方厘米，生理辐射量71.51千卡/平方厘米。

*年平均降雨量486毫米，降水主要集中在7、8、9三个月，降水量由东向西随着地势的逐步升高而增加。

降水以小雨最多，年平均降小雨天数为63天，降中雨天数为9天，降大雨天数仅为3天。

年均积雪深度为6.5厘米。

全年平均无霜期190天，霜冻期为10月上旬至次年4月中旬。

全境内年平均蒸发量E20观测值为1957.84毫米，折算水体蒸发量为1152.6毫米，年平均仅为62.4毫米。

*的风向冬季多为西北风，夏季多为东南风。

一年内风力最大的月份为1月。

2.2电源条件电压: 380V(±10%)频率: 50Hz(±1Hz)2.3道路条件*有限责任公司内部道路与厂外道路相连，均为公路运输。

2.4现场概况根据贵公司提供参数，有年产量10万吨长度60米，直径为2.5m变3.0m的回转窑1套，物料为铝矾土。

水分：10-20%烟气温度：5*°C-7*°C烟气含尘浓度：3.6-5.8g/Nm³煤粉含硫量：1%-2%3.设计指标经过治理，达到如下要求烟囱排放浓度: ≤30mg/Nm3岗位粉尘浓度: ≤10mg/Nm3（扣除本底值）.烟气净化率: ≥99.5%烟尘捕集率: ≥95% .4.设计标准《中华人们共和国大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 .《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90 .《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《涂装通用技术条件》JB/T5*0.12－98《工业金属管道设计规范》GB50316-2*0《供配电系统设计规范》GB5*52－95 .《低压配电设计规范》GB5*54－95《通用用电设备配电设计规范》GB5*55－93 .《电力工程电缆设计规范》GB50217－94 .《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2*2《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-875.除尘系统流程示意图6. 除尘方案6.1 设计原则1）设计时必须有充分的理论计算，有可靠的、经过验证实践经验参照。

2）必须针对贵公司现场的特定条件设计。

3）不妨碍工人的操作和改变工艺使用，系统设备长期运行稳定、可靠。

4）优化设计降低工程投资及运行成本。

6.2 回转窑除尘系统工艺.回转窑 烟囱 旋风除尘器 冷却器布袋除尘器切换阀 风机 混风阀 检修旁路切换阀6.2.1.回转窑除尘系统6.2.1.1 回转窑除尘系统捕集方式根据转运的工艺布置及转运工况选择捕集形式。

本方案粉尘捕集系统采用密闭捕集方式。

烟气通过吸尘管道进入脉冲布袋除尘器，净化后被引风机送入烟囱，排向大气，排放浓度≤30mg/Nm3。

6.2.1.2 回转窑除尘系统工艺流程（详见工艺流程图）6.2.1.3 回转窑除尘系统风量的确定（1）确定的风量依据：1) 根据国家环保的要求,为保证95%的捕集率。

2）采暖通风手册等有关技术规范。

3）我公司长期以来在烘干机、回转窑等方面的成功经验.4) 根据工艺参数。

（2）回转窑除尘系统风量：风量确定依据：《采暖通风与空气调节设计规范》GB5*19-2*3*有限责任公司对烟气的具体要求，和有关技术规范标准确定，回转窑系统设计风量为1**0m3/h。

因考虑到除尘系统及管道的漏风率并根据有关技术规范设计参数，系统风量应增加1.2倍。

确定除尘器量：12**m3/h。

除尘器参数处理风量;12**m3/h。

过滤面积：25*m2过滤风速：0.75-0.8滤袋 133*6*0/106条骨架 120*5950/136根脉冲阀 4 套气包 8套离线气缸 8套离线阀 8套螺旋输送 2套（3）回转窑除尘系统阻损基本理论：△Ρ=1/2ρυ2(Σξ)+λ/DL式中，△P：系统阻力；λ：摩擦阻力系统；P：密度；V：流速；ξ：局部阻力系数； D：管径；L：管长；按照基本理论优化管网设计，合理布置管网。

a.选择管道内烟气水平管道流速在18m/s~22m/s（普通）；b.选择管道内烟气垂直管道流速在14m/s~18m/s（普通）；c.管道弯头处加导流板；d.选择合理的管道截面形状；e.尽量减小管道弯头。

6.2.1.4 回转窑除尘系统工艺配置（1）设备配置示意图6.2.1.5工艺主要配置说明详见除尘系统工艺原理图。

6.2.1.6 工艺设备配置和布置本系统属常温排尘系统，主要设备配置情况为：烟气出口、风量调节阀、管道、通风碟阀、除尘器、风机组等。

(1)风机、电机位置：除尘器出口后及排气筒下方。

.主风机电机选型选择合理的风机、电机的基本理论：N=△PQ （kw）式中：N——功率(kW)Q——系统处理风量(m3/h)P——风机压头(Pa)根据系统处理风量与系统阻损，选择相应的风机，并匹配在风机高效区；根据风机特性曲线,合理匹配管网阻力与风机最佳工作点。

如图所示。

1）型号： Y 9-26 17D（露天布置）2）设计工况流量： 12**m3/h3）设计工况全压 9*0Pa4）风机设计转速 960r/min5）输送介质含尘空气6）风机进口空气温度≤180℃7）风机使用环境使用场合为户外8）风机数量 1套风机电机选型根据上述风机规格性能参数可推知，（1）电机型号 Y315S-6 （加防雨棚）（2）额定功率 260KW（3）电压等级 380KV（4）转速 960r/min（与风机配套）（5）防护等级 IP54（6）绝缘等级 F级（7）数量 1台风机采用高碑店风机厂或石家庄风机厂生产的引风机，电机采用衡水或江淮电机厂电机。

6.2.1.7输灰系统安装在除尘器下部，将除尘器收集的粉尘统一排放。

6.2.1.8 烟囱利用原有烟囱、安装在引风机后排出净化后的空气。

6.2.1.9 管道位置：吸尘出口至除尘器之间。

.功能：连接吸尘口至除尘器之间，使烟气顺利进入除尘器中净化。

.总体设计管道是用弯曲的单壁钢板制成的。

较粗的管道外部有加强筋，同时在管道的合适部位设有检修和卸灰用的人孔门。

管道为圆形焊接结构，用法兰连接，便于安装和维护。

管道的直径可以满足烟气在管道内的速度，避免灰尘在管道内的沉积。

.主要参数：类型：管对管数量： 1套直径：按实际设计制作板厚： 3mm6.2.1.10 脉冲除尘器.功能：将系统捕集的烟气进行过滤，排放洁净的空气。

位置：位于排气筒与进风管道之间。

要求：单进风口、单出风口、外滤式在线清灰检修、单排布置。

特点：低阻脉冲除尘器由滤袋室、灰斗、进出风管、清灰装置、压缩空气系统、电控等部分组成，具有体积小、清灰力强、净化效率高、维修方便、运行费用低，除尘器在线清灰时，风量及阻力都没有变化，可以延长滤袋的使用寿命等特点，并满足要求可以在不间断运行的情况下在线脉冲清灰。

进出风形式:本除尘器采用旁侧进出风，含尘气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积按照通道内流量递减速率（气流分别进入过滤室）设计成递减截面，含尘气流通过烟气导流板分别进入左右过滤室，经过布袋过滤后，净化的洁净空气从布袋上方进入上箱体，由排除孔进入除尘器出风通道，从而由除尘器另一端排出；布袋截留下的粉尘进入灰斗，然后经过输灰系统定期运走。

除尘器及设备主要用材表序号部位名称材料规格1 本体壁板Q235B 4mm2 门框板及筋板Q235B 4mm3 顶盖门Q235B 4mm4 进出风管Q235B 4mm5 法兰Q235B 8～10 mm6 喷吹管无缝焊管7 袋笼碳钢有机硅Φ4mm8 灰斗Q235B 4mm9 花板Q235B 6mm10 平台扶梯踏板花纹Q235 3mm11 立柱圆管结构除尘器本体钢结构下部框架均采用组合式，立柱框架结构作主体承力结构；箱体面板采用碳钢板焊接，拼块式组合，强度大，不积水，不易锈蚀且美观，保证了壁板对角线尺寸与壁板的垂直度偏差。