热 烈 欢 迎
国家环保部领导
莅 临 指 导
华润水泥控股有限公司
华润水泥控股有限公司简介
华润水泥控股有限公司是国家重点支持的大型水泥企业集团之一，成立于
2003年，主营业务为水泥和混凝土的生产与销售，价值链涵盖石灰石开采、熟 料烧成、水泥粉磨及混凝土生产。 华润水泥控股遵循资源掌控、资源转化、资源分销、系统成本最低和区域市 场领先的发展战略。凭借独特的资源布局优势以及水泥、商品混凝土纵向一体 化的生意模式，已发展成为华南地区最大的水泥和混凝土供应商，在中国水泥 行业中具有重要地位。
、当年达产的预定目标。
15
节能减排——废气处理
公司高度重视环境保护工作，环保设施投入占设备总投资的10%，并 与主体工程实现同时设计、同时施工和同时投产使用。
节能减排——废气处理
• 共配置66台收尘器，均配备国内先进、可靠、高效的电收尘或袋收尘器， 窑头、窑尾废气排放源配置SO2、NOX在线监测系统，实行实时在线监控 。
• 开展资源综合利用，年综合利用煤矸石、炉渣、石灰渣、粉煤灰等工业废渣26万t
，年综合利用石灰石夹层等废石 17.2万吨、覆盖土（浮土）约 17.3 万吨，高硅土
14.7万吨。 • 纯低温余热发电系统在SP炉和AQC炉正常投运的情况下，实际年供电量约6000万
KWH，每年可节省标准煤约2.11万t，减少CO2排放约5.22万t
清洁生产——管控措施
• 每月组织公司各部门召开环保例会， 针对存在的环保问题落实责任、限期 整改。
• 成立环境治理精益管理小组，系统化 地对龙岩公司环境卫生现状进行梳理， 充分发挥小组成员的能力共同完善、 美化现场及办公区域环境，强化员工 环境管理意识，提高公司环境管理水 平，切实形成齐抓共管的良好局面。
ห้องสมุดไป่ตู้
基础施工
脱硝项目—前期施工
氨水罐吊装
脱硝项目—安装完成
12月22日车间内设备全部安装完成，钢结构完成。
脱硝项目—安装完成
12月22日车间内设备全部安装完成，钢结构完成。
氨水泄漏事故应急处理和救援预案
氨水泄漏事故应急处理救援预案演练
为增强公司员工对脱硝系统氨水存在的危险源的了解，进一步加强了 公司内部对氨水泄漏事故的应急处理能力，提升了龙岩公司减灾防灾 水平。公司于2013年元月6日下午14：00点在窑广场举行《氨水泄漏 事故应急处理、救援预案》的演练。
脱硝项目—试运行
12月23日顺利完成第一次试车，并实现中央控制操作 ；24日开始投入 调试运行。
脱硝系统运行成本计算
根据目前我司脱硝系统运行情况，将窑尾烟囱氮 氧化物排放浓度控制在400mg/m3以下，每小时需 喷氨水约1吨，窑尾用煤量增加约1吨，氨水采购到 厂价约1000元，则： 1、全年使用氨水成本为： 1t/h*24h*365d*90%*1000元/t=788.4万元 2、增加煤炭消耗量： 1t/h*24h*365d*90%*680=536.1万元 全年脱硝系统总运行费用：1324.5万元
华润水泥(龙岩)有限公司 环境保护保管理工作简介
2013年1月
公司简介
基础建设 节能减排 清洁生产 脱硝项目
一、公司概况
华润水泥(龙岩)有限公司成立于2009年3月，公司位于龙岩市新罗区岩 山乡，总规划为一条带9000kW纯低温余热发电的5000t/d熟料水泥生产
线,总投资约10亿元。公司于2011年8月3日点火投产，并实现了当月达标
节能减排——废水处理
生产用水采用有压回水系统，生产用水全部回流循环使用，厂区及行政办公 区均设置废水回收池；经处理后的废水用于浇灌植被，实现废水零排放。
节能减排——绿化封闭
公司投资200余万元，对各堆棚进行封闭，有效减少了堆棚内的 无组织排放扬尘。并投资150余万元对厂区进行绿化。
节能减排——低碳环保
脱硝项目—前期施工
2012年10月15日，现场进行氨水罐区的选址放线。
脱硝项目—前期施工
• 10月24日，中材国际环境工程（北京）有限公司相关负责人到达我司，并召开了初次工 程施工交流会议，并成立项目工作小组，脱硝项目正式启动。
脱硝项目—前期施工
• 10月30日开始土建基础施工
脱硝项目—前期施工
（全年产量按177万吨计算，吨熟料增加约7.48元成本）
汇报完毕，谢谢！
脱硝项目建设
根据福建省环保厅节能减排要求，华润水泥(龙岩)有限公
司报请华润水泥控股有限公司批准同意后，于2012年10月 23日与中材国际环境工程（北京）有限公司签订脱硝项目 总承包合同，采用氨水作还原剂的SNCR脱硝方案。合同 约定脱硝效率达到60%以上。脱硝项目于10月24日正式启
动，并于12月24日投入试运行。