施工准备情况1、组织机构:目前我项目部组织机构已健全,安全、环保、质量保证措施等均审核已批复。
针对项目部各项规章制度已出台,各部门职责及规章制度都已全部上墙,人员已到位,机械设备、材料试验等所有工作已经完成,隧道专项施工组织设计已批复,具备洞身初期支护施工的条件。
2、临时工程:达塘岭隧道黄山端洞门建家情况已结束,共租用民房两栋,位于我管区达塘岭隧道黄山端洞门口处,一栋距洞门约200m ,另一栋距洞门约600m 处,已能满足生产、生活需求。
施工场地已硬化800 m 2,在以后的施工过程中将作进一步完善。
空压机、发电机、搅拌站等基础设施均已建好,搅拌站、空压机油表已于9 月27 日请衢州市计量局标定、校准。
搅拌站建于两隧道中间位置距明洞进口15m 处,目前已安装500 型搅拌机一台,计划在二衬开始前再安装750 型搅拌机一台。
水池已修建完毕,占地47 m2,深1.8m,容积8.46 m 3,能完全满足隧道洞身开挖、混凝土拌和的需要,水源从康庄公路尽头的达塘岭水库引入水池,保证水源的充足供应,水管已引至洞口。
临时道路从康庄公路沿路基主线进入施工工地,对康庄公路的部分道路与桥梁进行了加固,能满足施工运输的需求。
变压器已于9月22 日安装检测完毕,具备充电条件。
地材料场采用干砌片石,墙高1.5m,墙厚0.6m,表面用C20喷砼抹面,黄砂仓库占地面积112m 2;5-16mm 碎石料场占地面积81 m 2;16-31.5mm 碎石仓库占地面积70m 2。
场地布置详图见《达塘岭隧道场地布置图》。
隧道洞身初期支护所需的水泥、钢材、地材、中空锚杆、钢筋网、外加剂等所有材料试验检测合格,我标段已统一和材料供应商达成了购销合同,质量、数量、运输等方面已有充足的保证。
隧道初期支护所需的机械设备已进场,驾驶员、操作工等特殊工种人员证照齐全,能满足安全施工的需要。
3 、前期工作:达塘岭隧道已完成洞口、明洞工程的开挖,护拱已浇筑完成,大管棚已施工完成,各项工作面已经打开,已准备进洞施工,具备初期支护施工条件。
施工进度计划、工艺流程图、主要工程数量表、施工进度计划三、施工工艺流程框图施工工艺流程框图见附后表初期支护施工方案、总体施工方案达塘岭隧道设计为双洞双车道,左右线分离,开挖跨度最大达12.5m (分离式隧道V 级围岩加强段,本隧道设计无汽通、紧急停车带),隧道净宽10.25m ,净高5m 。
达塘岭隧道左线暗洞桩号为ZK57+901 ~ ZK58+424 ,长523m ,其中ZK57+901 〜ZK57+916 长15m 为V 级围岩;ZK57+916 〜ZK57+933 长17m 为IV 级围岩;ZK57+933 〜ZK58+014 长81m 为III 级围岩;ZK58+014 〜ZK58+066 长52m 为IV 级围岩;ZK58+066 〜ZK58+377 长311m 为III级围岩;ZK58+377 〜ZK58+396 长19m 为III 级围岩;ZK58+396 〜ZK58+396 长28m 为V 级围岩,合计左线V 级围岩43m ,IV 级围岩88m ,III 级围岩392m 。
右线暗洞桩号YK57+909 ~ YK58+443, 暗洞全长534m ,其中YK57+909 ~ YK57+924 长15m 为V 级围岩;YK57+924 ~ YK57+934 长10m 为IV 围岩;YK57+934 ~ YK58+114 长180m 为III 级围岩;YK58+114 ~ YK58+166 长52m 为IV 级围岩;YK58+166 ~ YK58+386 长220m 为III 级围岩;YK58+386 〜YK58+405 长19m 为IV 级围岩;YK58+405 ~ YK58+443 长38m 为V 级围岩,合计右线V 级围岩53m ,IV 级围岩81m ,III 级围岩400m 。
隧道穿越弱〜微风化岩层,水文地质条件较简单。
黄山端洞门型式为削竹式,衢州端洞门型式为端墙式和削竹式。
该隧道共分三级围岩,两端洞口属V,IV级围岩,洞身内属III级围岩,该隧道综合评定围岩性质较好。
暗洞按新奥法施工,V级围岩采用大管棚超前支护,留核心土环形开挖,IV 级围岩采用正台阶开挖法,III级围岩采用全断面开挖法。
隧道洞身开挖拟采用下述施工方案:用新奥法组织施工,从达塘岭隧道黄山端单头掘进,全隧道采用自卸汽车运输,自制简易凿岩台车人工操作风钻钻眼,装载机、挖掘机配自卸车出碴,二次衬砌在洞口设拌和站,砼输送车输送砼,砼输送泵配液压衬砌钢模台车等机械配套施工。
二、复合支护施工方案洞身复合支护参数表(一)、①25先锚后灌式中空注浆锚杆施工锚杆工艺流程为:钻孔T清孔T插入杆体T塞紧止浆塞T注浆凝固-拧紧螺丝施加预应力。
锚杆采用YT—28凿岩机位置,孔位偏差不超过±15mm,孔深不小于锚杆长度。
锚杆要除去油渍、铁锈和杂质。
钻孔达到标准后,用高压风清除孔内岩屑,然后插入锚杆,杆体外露不超出设计长度5%,固定好用注浆泵将水泥砂浆注入孔内,注浆压力0.5-1mpa (终压压力需达到2Mpa ),待凝固,上紧螺丝,并与钢筋网及附近格栅拱架焊接牢固。
锚杆设置应垂直于开挖轮廓线,并尽量垂直于岩层面。
涨壳式锚杆在安装前应将锚头与锚杆安装好,送入孔内时不得偏斜或脱落,保证锚固可靠;安设杆体后应立即上好垫板,拧紧螺帽,锚杆垫板应满足设计要求,垫板要求紧贴围岩,围岩不平时采用M10 砂浆填平。
锚杆施加预张力时,其拧紧力矩不应小于100N M。
涨壳锚杆一昼夜后应再次紧固,以后定期检查,如有松驰情况,应再行紧固。
对破碎岩层,松散土层等软弱围岩锚杆注浆采用标号为C20 以上早强水泥浆,水灰比为0.7,注浆压力0.5-2.0Mpa ;对整体性良好的围岩,锚固浆宜采用标号C30 以上无收缩早强水泥浆,水灰比0.3-0.5 ,注浆压力大于1.5Mpa 。
(二)、钢筋网片施工本隧道钢筋网片采用A6定型钢筋网片,网眼间距20 X20。
挂网在系统锚杆施作后安放,网片间钢筋搭接必须大于15cm ,网片随支护岩面的实际起伏铺设,并在初喷砼后进行,被支护岩面间隙约3cm ,钢筋网连接处、钢筋网与锚杆连接处点焊在一起,使钢筋网在喷射时不易晃动。
(三)、钢拱架施工根据设计图,隧道在V级围岩设计有型钢拱架,在IV级围岩设计有格栅拱架(必要时),拱架在洞外按设计加工成型,洞内安装在喷砼及锚杆挂网之后进行,与定位系筋焊接。
拱架间按设计焊接纵向连接筋,拱脚必须放在牢固的基础上,架立时垂直隧道中线,当拱架和围岩之间间隙过大时设置砼垫块,用同等级的喷射砼回填。
1、现场制作加工①、拱架在洞外按设计加工成型,先将加工场地用C15砼硬化,按设计放出大样。
②、拱架加工后进行试拼,拱架变形应在允许误差内,沿隧道周边轮廓线误差不大于3cm ,各单元螺栓连接,螺栓孔眼中心间误差不超过± 0.5cm。
拱架平放时,平面翅曲应小于2cm。
2、拱架架设工艺要求①、为保证拱架置于稳固地基上,施工中在拱架脚部位预留15—20cm 厚地基,架立时挖槽就位;需要时,在拱架基脚处设槽钢或C25 砼预制块以增加地基承载力。
②、拱架平面垂直隧道中线,其倾斜度不大于2 °。
拱架任何部位偏离铅垂面不大于± 5cm 。
③、为使拱架准确定位,钢拱架架设前均应预先打设定位系筋,系筋一端与拱架焊接在一起,另一端锚入围岩中0.5 ~1m,并用砂浆锚固,为增加其稳定性,当拱架处在有锚杆的位置时尽量利用锚杆定位。
④、拱架架立后尽快喷砼作业,并将拱架全部覆盖,使拱架与喷砼共同受力,喷砼分层进行,每层厚度5-6cm 左右,先从拱脚或墙角处向上喷射以防止上部喷料虚掩拱脚(墙角)不密实,造成强度不够,拱脚(墙角)失稳。
3、技术要求①、钢拱架按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向联接,拱脚必须放在特制的基础上或原状土上,钢拱架与围岩之间应尽量接近,留2-3cm 间隙作为保护层。
②、钢拱架应垂直于隧道中线,上下左右偏差应小于士5cm,钢拱架倾斜度应小于± 2°;当拱脚标高不准确时,不得用土回填,而应设置钢板调整,使拱脚位于设计标高位置;钢拱架的安设应在开挖后的2h 内完成。
③、应保证钢拱架的接头刚度,节数应与断面大小及开挖方法相适应。
每榀钢架之间应在纵向设置不小于© 22的钢拉杆联接。
(四)、喷射砼施工喷射砼料用自动计量拌和站拌和,初期支护的喷砼分初喷和复喷两次进行。
初喷在开挖完成后立即进行,以尽早封闭暴露岩面,防止表面风化剥落,复喷在锚杆、网片、拱架安装完成后进行。
拱架间用喷射砼喷平,拱架不少于3cm 厚的保护层。
1、喷射砼前的准备工作①、受喷面的处理:喷射支护前撬去表面危石和欠挖处理。
用高压水、高压风清除杂物,用高压水冲洗表面。
遇到表面水量大时,采取措施将水集中引排。
②、急电检查:喷前进行电器及机械设备检查和试转,在受喷面各种机械设备、操作场所应配置充足照明急通风设备。
③、在受喷面设置喷层厚度标记。
④、骨料的堆存和质量控制。
粗骨料加工拌和前要再次过筛,以防止超径骨料混入,造成堵塞。
细骨料堆放在防雨料库,以控制含水量。
2、施工工艺①、喷射砼机调试好后,在料斗口安装振动筛(筛孔15mm),以避免超径骨料进入喷射机,用高压水冲洗干净检查后的受喷岩石,然后即开始喷射砼。
②、送风面调整风压,使之控制在0.1-0.15mpa之间,若风压过大,粗骨料碰围岩后会回弹过大,风压小喷射动能小,粗骨料则冲不进砂浆层面而脱落,导致回弹增大。
按混凝土回弹量小,表面湿润有光泽、易粘着,来掌握喷射压力,这要求喷射机司机与喷射手之间配合好,根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵,控制好速凝剂的掺入量。
③、喷嘴与岩面的距离为60-120cm④、喷头方向与受喷面基本垂直,拱部尽可能以径直方向喷射,若岩面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍为偏斜,但不宜小于70° 如果喷嘴与受喷面的角度太小,将影响喷砼质量,喷射时使喷射料束螺旋形运动。
⑤、初次喷射厚度为4〜6cm,首层喷砼时着重填平补齐,将小的凹坑喷圆顺,岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模喷砼处理。
⑥、喷射作业以适当厚度分层进行,一次喷射厚度根据设计厚度及喷射部位确定,过厚会削弱混凝土颗粒间的凝聚力,促使喷层因自重过大而脱落,或拱顶处与围岩间形成空隙;如果一次喷射厚度过小,则粗骨料容易回弹。
后一层喷射在前一层砼终凝后进行,若终凝后间隔1h 以上且前一喷层表面已蒙上粉尘,则要将受喷面用高压水清洗干净。
⑦、为提高工效和保证质量,喷射作业分片进行,每段长度一般不超过6m 。
为防止回弹物覆盖在未喷的岩面影响喷层与岩面间的粘结力,喷射时,按照从下向上施喷,呈“ S”形运动。