中频感应淬火设备技术要求
（1）、控制机箱
①控制系统应全部按照84HP欧洲标准设计制造，控制机箱及控制板连接插件应全部采用德国Schroof公司进口原装件，确保各控制板定位准确，连接可靠，插件应镀金处理，使表面不易氧化，延长使用寿命。

②电缆（或铜排）的进线入口应位于电源柜的底部（或顶部），进线电压380V。

柜内母排应采用60×6的T1或更好的紫铜排制作。

③设备应采用一键式快速启动方式，启动成功率应达到100%。

设备的输出功率应10～100%额定功率连续可调，且设备的频率应可以在（4～10）KHZ范围内自动适应，无需人工调整。

④控制部分接线端子采用德国魏德米勒，其他电源部分采用台湾龙牌，具有较强的可靠性；结构应具有良好的可维修性；结构布置应简单明了，线号及标识完整清晰；所有设备连线应采用德国Schroof公司进口接插件，连线装拆方便。

⑤设备元件配置应采用模块化、功能化、组件化结构，置换元件简单化；设备柜内空间应合理设置，布置整齐，且留有足够的空间使用维修工具（如扳手等）；设备应采用水、电隔离式安装方式。

⑥控制线路应采用全数字集成化控制线路，整流部分采用三相全控桥式整流电路；逆变控制应采用进口频率扫描跟踪调节方式；电压电流调节采用恒压、限流工作方式；逆变整流功放、控制系统、水温监控系统的稳压电源应互相独立，不相互干扰；控制系统设有电子保护和外界条件保护系统。

（2）、工频三相滤波器
滤波器应具有三相进线浪涌吸收隔离功能，将电源产生的高次谐波吸收以免回馈电网，影响电网质量，并防止电源以外的谐波干扰电源系统。

（3）、主断路器
主断路器应能起到隔离电源与变压器的作用，在电源系统出现故障时，使其迅速与变压器脱开，以免故障进一步扩大。

（4）、整流系统
整流部分应能将三相工频380V进线转换为直流，最高直流电压可达500V，整流部分应装有快熔装置，在系统整流出现故障时保护整流可控硅，同时可控硅
也被用作电子开关，当电路发生故障时能提供瞬间保护。

整流部分应采用德国西门康进口原装整流模块，安装、更换简便。

（5）、电抗器
电抗器应由硅钢片、异形T2紫铜管等制成，硅钢片采用武钢定做优质冷轧高导磁材料制造而成，铜管应用高强度玻璃丝管绝缘，并作浸漆烘干工艺处理，硅钢片及铜管应采取特殊的紧固工艺，减少电抗器工作噪音。

电抗器应具备超温保护功能，一旦铜管温度超过65℃，系统立刻停止工作。

（6）、逆变系统
逆变部分应采用德国英飞凌进口大功率的IGBT组成全桥逆变电路，根据负载频率将直流转变为所需交流电流。

逆变部分应具备在出现异常导通或关断时限制电流的快速增长，保护IGBT 晶体管的功能，并具备使并联桥臂均流的功能。

IGBT晶体管应配备阻容吸收回路，具备减少IGBT晶体管关断时的噪音，吸收可控硅上产生的瞬时高压，保护IGBT晶体管的功能。

IGBT晶体管触发脉冲应采用固化模块，更换应简便。

（7）、分流器
分流器应采用耀华电子优质材料制造而成，应准确无误地反映晶体管的工作状况，提高设备控制系统的调节精度。

（8）、控制变压器
控制变压器应可以将380V电源降至220V、17V等用于设备的控制电压，并起到稳压的作用。

（9）、水冷系统
电源水冷部分主管路应采用铜管制作，以减少水垢的产生，设备进、出水管的连接件应采用进口铜质三联件快换接头，方便检修。

（10）、操作系统
设备应设有操作摇架，上装有操作按钮、指示灯及指示仪表，显示仪表均采用全数字高清晰显示仪表，配有电流、电压、频率、功率表。

为方便维修及使用，面板上还应设有内/外操转换，检修时将电源置于内操状态，既方便操作，又保障安全；加热时将电源置于外操状态，直接在加热机床上操作，可方便调整加热
工艺。

（11）、保护系统
设备应具有完善的保护功能，除具备常规的水压不足，快熔熔断，过流、过压等保护功能外，还应具有进线错相、缺相、进线电压过高、逆变失败、水温监视、限流、限压、频率过高、过低等保护功能。

（12）、可编程控制器
设备应装有40点德国西门子进口的PLC可编程控制器，取代中间继电器及时间继电器，用于设备的时序逻辑控制及保护，设备的任何操作指令及部分保护功能均可通过PLC完成，方便设备与淬火机床的联机，便于调整工艺。

（13）、抗干扰措施
设备应采取抗干扰措施提高设备的可靠性：
①所有脉冲线均应采用双芯屏蔽电缆。

②所有信号均应采用双绞线。

③为减少中频母排间的耦合电感、电容，输出铜排采取紧贴方式，中间S=1.5绝缘膜，并用夹布胶木夹紧，防止振动。

此文由河北恒远电炉生产厂家提供：。