一、工程概况本合同段内共有单孔长13m预应力砼空心板梁350块、16m应力砼空心板梁280块，砼采用C50。

详细情况如下：1、K25+570 4孔×13m正交桥，共有中板64块，边板16块。

2、K26+423 3孔×16m斜交桥，角度为25度。

共有中板48块，边板12块。

3、K27+043 3孔×16m斜交桥，角度为30度。

共有中板48块，边板12块。

4、K27+859 3孔×13m斜交桥，角度为30度。

共有中板48块，边板12块。

5、K29+068 4孔×16m正交桥，角度为0度。

共有中板64块，边板16块。

6、K29+868 1孔×13m正交小桥，角度为0度。

共有中板16块，边板4块。

7、K29+979 3孔×13m斜交桥，角度为10度。

共有中板48块，边板12块。

8、K31+178 3孔×13m斜交桥，角度为10度。

共有中板48块，边板12块。

9、K32+358 3孔×13m斜交桥，角度为15度。

共有中板48块，边板12块。

10、K33+150 3孔×16m斜交桥，角度为45度。

共有中板48块，边板12块。

11、K33+593 3孔×16m斜交桥，角度为15度。

共有中板48块，边板12块。

二、机械设备情况1、混凝土拌和机：JS1000L 1台2、50吨龙门吊： 2台3、电动油泵：YBZ 2x2-50A 6台4、千斤顶：YCW150B 2台 YDC220B 2台5、聚乙烯芯模：100条6、长线混凝土张拉台座：69.0m 8槽7、钢筋加工设备：3台电焊机，2台弯曲机，2台切断机，1台无齿切割机，2台钢筋调直机三、施工方案施工工艺流程:制作张拉台座→钢筋与预应力钢绞线下料→预应力钢筋线安装→预应力张拉→模板安装→浇筑底板混凝土→安装内芯模→浇筑腹板顶板混凝土→养护拆模→放张→移梁存梁。

附：预应力空心板施工工艺流程图㈠．钢筋工程1．钢筋初加工a．对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。

b．经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。

钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。

c．钢筋调直采用冷拉法，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

2．钢筋的接头a．钢筋的接头一般采用焊接，直径小于16mm的钢筋的接头采用电弧双面搭接焊，焊缝长不小于5d，Ⅰ级钢筋焊条采用E4303焊条，II级钢筋采用E5003焊条。

c．钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，经检测合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格，持证上岗，轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头。

d．钢筋接头在接头区段内，应错开布置，对于绑扎接头两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。

同一根钢筋焊接接头两接头间距应大于35d，不管采用何种焊接，在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。

3．钢筋下料加工a．钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工，钢筋的弯钩及保护层必须按图纸及规范要求设置。

b．钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，由于弯曲机套筒卡住钢筋后，会带动钢筋向弯曲方向走行，实际起弯点较设计位置提前，加工前先试弯1~2根钢筋，找出规律后再成批加工。

c．钢筋加工好后，按型号分类放整齐，标识其编号、使用位置、检验状况等情况。

4．钢筋的安装及绑扎a．钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，保证其位置符合设计标准。

b．梁体钢筋密集，要事先研究好绑扎安装的顺序。

一般先安装箍筋，再安装下排主筋，后安装上排钢筋，底板和肋板钢筋绑扎完成后，安装内模，最后安装绑扎顶板钢筋。

c．钢筋接头按规定要求错开布置，搭接长度区段（35d长度范围内，但不得小于50cm），受拉钢筋每个断面绑扎接头不能大于25%，焊接接头不能大于50%。

d．钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，灌筑混凝土时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整体。

e．为保证及固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可使用砂浆垫块隔开，或用短钢筋扎结固定。

f．为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间梅花形按放点式接触塑料垫块，间距为50cm，垫块厚度与保护层厚度相等。

㈡、钢绞线加工与张拉1．钢绞线下料加工a．经检验合格后的钢绞线方能下料使用，在钢筋加工场内设专用的下料场地，表面禁止粘土，钢绞线盘架立在固定钢筋箍架上，试转灵活方可拆盘下料，钢绞线下料时徐徐抽动，防止出现死弯。

b．下料长度按照设计图纸要求，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。

c．预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢铰线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。

d．钢绞线搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。

2．钢绞线安装a．下料后的钢绞线编好号后对应钢横梁定位板上的编号安装，并检查钢绞线有无绞缠现象。

b．钢绞线失效段的设置，钢绞线失效段采用PVC管作为隔离层。

PVC 管直径略大于钢绞线直径即可，长度位置必须准确。

钢绞线张拉之前应先检查钢绞线的失效段设置是否正确，发现问题及时调整。

3．张拉机具a．张拉机具使用前必须由专业部门校验，校验时千斤顶与油表配套校验，并在使用时不得随意打乱。

张拉机具使用三个月或200次以及使用过程中出现异常情况时，必须重新进行校验。

b．张拉用的油泵及千斤顶必须性能良好，经鉴定后方可使用，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行平稳。

c．工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。

所有工具夹片均要均匀打紧，勿使松紧不一。

4．张拉a．钢绞线、固定横梁、张拉机具、活动横梁的安装。

详见下图：钢绞线张拉采用整体张拉的工艺。

张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核，量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。

b ．控制张拉应力严格按设计图纸执行，16米空心板张拉控制应力为132.17KN 。

c ．为保证安全钢绞线张拉必须在梁板底部钢筋绑扎完毕后方可进行，张拉采用一端锚固，一端张拉方案。

整体张拉之前先用小千斤顶逐根张拉至10%σk ，以保证整体张拉时钢绞线受力均匀。

d ．张拉顺序，单根张拉时以梁体中轴线对称张拉。

e ．张拉工作程序：布置钢绞线→安装工具锚→安装连接器→千斤顶对中就位→安装活动横梁→上紧丝杠→小千斤顶单根张拉至15%σk →整体张拉至30%σk →100%σk →持荷2min →σk →上紧丝杠在固定横梁上的螺帽h ．锚固上紧丝杠在固定横梁上的螺帽，使钢绞线锚固。

张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零。

活动横梁和固定横梁的连接，将活动横梁、千斤顶移至下一槽，准备下一槽的张拉。

附：油表回归计算表㈢．模板工程预制梁的模板是施工过程中的重要构件，不仅关系到预制梁尺寸的精工具锚 混凝土压杆 固定横梁 固定横梁活动横梁 千斤顶 丝杠 连接器千斤顶度，而且对外观质量、施工进度和工程造价都有直接影响，为保证梁体外观质量，预制采用定型拼装钢模板。

1．加工制作a．梁体采用定型钢模板，钢板厚度σ=6mm，按照设计梁体外形尺寸压轧成型，与混凝土接触面抛光处理，外侧水平焊接角铁肋带，竖向焊接加劲方钢；为便于安装，模板分节加工，节间螺栓联结组装。

b．模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受施工中的各项荷载，在施工中不变形，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。

c．模板表面平整，接缝严密不漏浆，若有孔洞应及时修补或重新加工制作。

2．模板安装a．模板安装与钢筋绑扎配合进行，模板安装完成检查合格后，方可开始绑扎钢筋。

b．模板安装前要认真进行打磨除锈工作，并涂刷特种脱模剂，使混凝土外观颜色均匀一致，脱模剂要涂刷均匀，不得遗漏。

c．模板安装的精度要高于预制的精度要求，每次模板安装完成后通过自检验收合格后，再报监理工程师验收，达到设计要求后，方可进行下一道工序。

d．模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密不漏浆。

所有木楔、拉杆、脚手架等支撑物都要牢固可靠，上紧螺栓，以确保混凝土浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象的发生。

e．护栏及桥面施工所需的预埋钢筋，支座钢板等预埋件按照设计位置准确定位，并牢固固定，保证混凝土灌筑过程中不产生位移。

3．模板的拆除a．拆模时间及方法涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，拆模时应保证模板表面与棱角不致损坏，一般来说，混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。

b．拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。

严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板，防止损坏模板和破坏混凝土表面结构。

c．拆除模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，涂刷防锈剂，整形后堆码整齐，循环使用。

d.外侧模与底模之间安装 2.5cm的实心橡胶条,对外露钢筋处的模板采取堵漏措施，采用建筑上用的泡沫填充剂进行堵塞，脱模后通过凿毛剔除填充剂，确保混凝土不出现松散现象。

f.内模均选用定型聚苯烯泡沫，操作方便。

㈣．混凝土工程混凝土配料采用全电脑配料，运输采用混凝土贯彻运输。

在空心板混凝土施工前做好混凝土的配合比设计，经过简历工程师认可后，方可进行施工。

预制板混凝土采用高效减水剂作为外加剂，。

混凝土施工前，应当做好各种原材料的检验工作，包括砂、石子、外加剂、水泥以及施工用水等合格后方能施工。

空心板混凝土拌合时，由试验人员检查、控制混凝土质量和塌落度，混凝土的各项技术指标符合规定的要求后，再进行混凝土浇筑。

浇筑顺序从底座较低处向高处进行。

浇筑时采用“分层浇筑，逐级推进”的浇筑方法，在倾斜面上逐步升高，每层厚度宜控制在30cm左右。

振捣严禁振捣棒碰撞钢筋和预应力筋，其振动时间不宜过长，混凝土不冒气泡和不下沉则停止振动，如振动时间过长，则造成混凝土翻砂，影响空心板体外观质量。

混凝土开始浇筑时，采用Φ50小型插入式振捣棒，芯模两侧混凝土振捣时应慎细操作，直到空心板底板全部被混凝土填充，否则，将造成空心板底板有空洞或露筋，严重时，底板全部被混凝土接触不密实，形成质量事故。

混凝土振捣时，须从两侧同时振捣，以防止芯模左右移动。

并避免振捣棒断头直接接触芯模，振捣位置按间距30cm振捣，振捣到混凝土不再冒气泡，泛浆为止。

浇筑上层混凝土结合密实。

混凝土浇筑过程中，现场管理人员应随时观察芯模是否上浮，同时与监理工程师仪器现场取样，每片梁制取3组试件。