**********有限公司电管站高压电缆终端、中间接头制作作业指导书编制：审核：审定：批准：编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日*********有限公司1.适用范围:适用***电管站2.引用文件：IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.修前准备：3.1人员要求：3.2工器具：3.3危险点及其控制措施：4. 高压电缆附件基础知识电缆附件是指电缆线路中各种电缆终端头和电缆接头的统称。

电缆终端头是指装配到电缆线路的末端，用以保正与电网或其他用电设备的电气连接的一种装置；电缆接头是指电缆与电缆之间相互连接的一种装置。

4.1.电力电缆的基本类型及结构：4.1.1.电缆类型：挤包绝缘电缆：1.交联聚乙烯绝缘电缆 2.PVC绝缘电缆 3橡胶绝缘电缆4.1.2.电缆型号：每一个电缆型号表示一种电缆的结构，它是由字母组成，电缆型号中的字母排列一般按照下列次序排列：绝缘种类—导体材料—内护层—其他结构特点—外护层（两位数字）--电压等级—芯数x截面4.1.2.1.电缆绝缘种类：V—聚氯乙烯；Y—聚乙烯；YJ—交联聚乙烯；Z—纸；X—橡胶；XD—丁基橡胶；4.1.1.2.导体材料：L—铝芯；铜芯（省略）；4.1.2.3.内护层：L—铝包；Q—铅包；V—聚氯乙烯护套；Y--聚乙烯护套；4.1.2.4.结构特点：外护层（两位数字）：第一位：0-无铠装；2-钢带铠装；3-细钢丝铠装；4-细钢丝铠装；第二位：0-无外护层；1-纤维外护层；2-聚氯乙烯护套；3-聚乙烯护套；例如：YJV22-10 3x185mm2-表示10kV三芯185mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆；4.2.电缆附件的类型4.2.1.按安装位置分类4.2.1.1.终端头：1.户外终端头 2.户内终端头4.2.1.2.接头：1. 直通式接头 2. 绝缘接头 3. 分支接头4.2.2.按安装方式和使用材料分类：（1）.绕包式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（2）.瓷套式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（3）.浇注式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高（4）.热缩式：工艺较简单，环境、人员影响相对小（5）.预制式：工艺简单，难度都在工厂解决（6）.冷缩式：容易保证质量，环境、人员影响最小。

5.高压电缆头的制作要求5.1.电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件；电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件；电缆终端头与中间头统称为电缆附件。

电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。

良好的电缆附件应具有以下性能：5.1.1.线芯联接好主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。

5.1.2.绝缘性能好电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。

5.2.影响电缆附件质量的主要因素：5.2.1.电气绝缘性能：绝缘材料的绝缘电阻、击穿强度、介电常数、介损、抗漏电痕迹性能等，导电材料的导电性能等等；热性能：老化性能，散热性等；5.2.2.电缆的质量和电缆敷设时的影响；5.2.3.附件结构：安装简便，防水防潮性能好；5.2.4.安装工艺：工艺合理性及人员素质；5.2.5.环境：日晒、雨淋、污染、气温变化等；5.3.电缆附件的电应力控制电应力控制是电缆附件设计中极重要的部分，是对电缆附件里电场分布和电场强度的控制，使电场分布和电场强度处于最佳状态，从而保证电缆附件运行的可靠性和使用寿命。

在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。

在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。

那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。

要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。

在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。

为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。

在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。

5.3.1.为了分析电缆附件电场情况，通常用电力线及等位线（等电位线）来形象化的表示电场分布状况：（1）.电力线与等位线直角相交（正交）（2）.用电力线分析电场时，集中的部位电场强度高（3）.用等位线分析电场时，曲率半径愈小的地方场强越高5.3.2.对终端头来说：电缆畸变最严重处为外屏蔽断开处；对接头来说：除外屏蔽断开处，还有电缆未端绝缘切断处。

所以要进行电应力控制，控制方法有两种：（1）几何型电应力控制方法几何型电应力控制方法：就是改变电场集中处的几何形状，降低该处的场强。

（2）参数型电应力控制方法就是采用高介电常数的材料，复合在电缆屏蔽断开处的绝缘表面，以改变绝缘表面的电位分布，从而改善电场。

例如：应力管、应力带。

利用应力材料可以增加表面电容，可以降低表面容抗，从而降低表面电位，而电容正比于介电常数。

5.4.导体连接技术及金具性能要求：5.4.1.连接方法：压接、焊接及机械连接(螺栓，插拔)5.4.2.影响压接接头质量的主要因素：a.连接材料的材质(铜、铝含量99.99%)；b.金具与导体的配合尺寸：0.5～1.5，规格相符；c.金具实体截面与导体截面的比值铜≥1.2；铝≥1.5；d.压缩比：压坑截面与金具内孔空隙面积的比值：18~30%；铝取值稍大；e.压接前对导体及金具内孔表面的处理；f.压模形状：点压、围压；g.压坑数量及工艺操作：对端子2~4道, 压坑间距：围压2～15mm，点压5～8mm；对连管：4～8道一般压端部再压中间5.4.3.金具性能要求5.4.3.1.材质要求5.4.3.2.尺寸要求：严格按标准要求5.4.3.3.金具的热处理要求：铜HB≤62，铝HB≤255.4.3.4.端子板部要求：板部要求平整5.4.3.5.形状要求，去尖角毛刺，连管端部倒圆角及斜坡5.4.4.金具压接后应达到的试验指标：5.4.4.1.接触电阻：压接接头的接触电阻与等长导体的电阻的比值≤1.2；新压接接头的接触电阻与等长导体的电阻的比值≤1；5.4.4.2.温升试验：压接接头的温升不高于导体的温升；5.4.4.3.拉力试验：铜≥60N/mm2，铝40N/mm2，最大20kN；5.5.电缆终端头外绝缘的要求5.5.1.电缆终端头外绝缘材料主要分为两种：无机材料和有机材料5.5.1.1.无机材料主要有瓷、玻璃等5.5.1.2.有机材料主要有橡胶、环氧树脂、交联聚乙烯等5.5.2.材料要求：5.5.2.1.优良的电气绝缘性能5.5.2.2.优良的老化性能5.5.2.3.优良的耐污秽性能5.5.2.4.优良的增水性能5.5.3.结构要求：5.5.3.1.干闪距离：干燥状态下，因升高电压而产生放电的途径；5.5.3.2.湿间距离：淋雨状态下，因升高电压而产生放电的途径；5.5.3.3.泄漏距离（爬电距离）：从高压端到接地端或两相之间沿绝缘表面拉伸的长度或距离；泄漏比＝泄漏距离/最高工作电压（额定线电压）。

6.高压电缆头的制作工艺：6.1.终端电缆头的制作工艺6.1.2. 热缩终端电缆头的制作工艺6.1.2.1.剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。

最后剥外护套6.1.2.2.锯钢甲：上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。

整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。

6.1.2.3.剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。

6.1.2.4.焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。

把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。

下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。

屏蔽层明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

6.1.2.6.剥半导电层：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

可剥离型：在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。

然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。

检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。

6.1.2.7.清洁主绝缘层表面：用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

6.1.2.8.安装半导电管（终端头）半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。

半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。

热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。

6.1.2.9.安装分支手套在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。