变间隙全自动自清洗水过滤器 安装使用维护
说 明 书
长沙矿山研究院
▲ 设备用途
变间隙全自动自清洗水过滤器，主要应用于冶金、化工、造纸、玻璃 泵站等工业部门用水系统的固态颗粒杂质的过滤，使水质满足生产的需要。
▲ 设备构成
变间隙全自动自清洗水过滤器，有 PQ 型（平进平出型）和 Q 型（高 进低出型）两种结构形式。该设备主要由主机和电控箱两部分组成。主机 由过滤器本体、过滤芯、摆线针轮减速机、数显差压控制器、压力表、传 动轴、电动排污球法等部件组成（详见下图过滤器外形图）
PQ300B 600
300
40
943 1275 970 970 1385 2067 178 993 1497 0.68 2177
PQ350A 700
350
40 1032 1360 970 970 1385 2067 178 1082 1588 0.78 2368
PQ350B 800
350
40 1102 1430 970 970 1385 2067 178 1152 1903 0.93 2833
行反冲动作。电控箱的控制方式有两种，即继电器控制和 PLC 控制，用户可
根据实际需要选择其中一种。
▲ 设备安装
过滤器主机的进水口和出水口均要通过阀门和水系统主管路连接，并 要做旁通管路，排污口接下水井。
电控箱就近挂装。进箱电源为三相四线 380V、1.1Kw，出箱电源有三 路：一路为减速机电机电源，三相 380V、550W，或 370W；二路为电动阀门 电源，三相 380V、60W；三路为差压控制器电源，直流 24V、10W。进箱信
Q400 1000 400
40 1022 1382 687 1200 1565 2247 176 1072 1760 0.93 2690
Q450A 1200 450
40 1088 1448 687 1225 1615 2297 176 1138 2035 1.10 3135
Q450B 1300 450
分钟的时间继电器（KT2），将计时单位旋转到 min 挡（分钟挡）， 旋转其旋钮，达到设定值时停止。
D 报警压差设定方法：见运行调试项中的“报警压差值（上限） 设定”。 ▲ 注意事项 1. 过滤器过滤运行时，电控箱上的转换开关要置“自动”位置。 2. 进入电控箱的电源有相序要求，经过调试好的电控箱电源相序不允许 改动。 3. 水系统的压力变大 将直接影响本机的寿命，因此系统压力增大，最高 不得超过本机公称压力的 1.2 倍。 4. 水系统的流量变化，严重影响本机的正常工作，因此系统水的流量增 加最多不得超过本机最大流量的 20％。否则，应选更大流量的过滤器。 ▲ 维护、维修规程 1. 过滤器在日常运行工作时，要经常注意观察有无漏水处，重点检查传 动轴密封、过滤柱压盖密封等处，如发现有渗漏，要及时压紧密封。 2. 巡检时可进行一次手动反冲洗检查，观察压力表的示值变化是否正常。 3 .过滤柱一般情况下不需要拆下检查，在压差正常、过水量正常的情况 下，每半年或一年可拆卸检查一次。 4. 要经常查看过滤器进出口压差情况，进出口压差一般应小于 0.05MPa， 如有大于 0.05MPa 的情况，可进行一次手动反冲洗。如反冲洗完成后，仍不能去 除压差，可能有下述原因，可逐一排除。 （1）过滤器浊水腔内的预过滤网堵塞，应打开过滤柱密封压盖，清除堵 塞物。 （2）压差控制器的铜管堵塞，应拆下铜管清除堵塞物。 （3）压差控制器示值不准，可根据压力表的数值比较判断，如确实是压 差控制器示值不准，应更换压差控制器。 5. 定期检查电控箱是否正常工作。主要是检查手动和自动控制方式是否 正常。检查方法是：分别进行一次手动和自动反冲洗，检查减速机电机和电动排 污阀门转动和开关是否正常。
注：过滤器进、出口法兰和排污口法兰按标准配制（GB9113、GB9115、JB/T81－94）
附件三 (三) 电气原理图 1．继电器控制式
附件四
电控箱底面图
电气控制箱尺寸及参数
一、标牌 1.电源指示 2.排污阀开指示 3.排污阀关指示 4.反冲洗状态指示 5.过差压报警指示 6.消警按钮 7.手动、0、自动
PQ125 100
125
40
724 1024 970 970 1385 2067 180 774 862 0.4 1262
PQ150 150
150
40
724 1024 970 970 1385 2067 180 774 898 0.4 1298
PQ200A 200
200
40
724 1024 970 970 1385 2067 180 774 936 0.4 1336
Q125 100 125
40
630 930 687 1063 1385 2067 180 680 688 0.3 988
Q150 150 150
40
630 930 687 1075 1385 2067 180 680 722 0.3 1022
Q200A 200 200
40
630 930 687 1100 1385 2067 180 680 759 0.3 1059
3. 报警差压值（上限）设定：按 键显示上限设置菜单 ，同时 按 与 键进入参数设定，按 键移动光标，按 所在位数值 加 1，按 所在位数值减 1，设定完成后，同时按 与 键，确 认并返回设置菜单。
4. 每次反冲时间的设定：过滤器全部滤芯反冲洗一次需要 1.5 分钟， 用户可根据需要选择反冲时间：过滤器全部滤芯反冲洗一次需要 1.5 分钟，用户可根据需要选择反冲时间，时间设定范围 0～24 小 时。旋转时间继电器到相应刻线，即完成设定。本机的差压控制功 能和时间控制功能是互相独立的。
▲ 运行操作 1. 过滤运行：关闭过滤器旁通阀门，分别打开出水口和进水口阀门， 过滤器就投入了过滤运行。这时要立即打开过滤器上盖上的排气阀 门进行排气，待空气排净，有水柱喷出时，关闭排气阀门。过滤器 过滤运行时，针摆减速机应处停止状态，排污阀应处于关闭状态。 2. 反冲洗运行：反冲洗控制方式有手动和自动两种。 （1） 手动反冲洗 将电气控制箱上的转换开关置“手动”位置， 这时减速机电机起动、电机排污阀打开，反冲洗开始。反冲 洗一段时间（3～5 分钟），将转换开关置“自动”位置，手 动反冲洗停止。这时减速机电机应停止，排污阀关闭。 （2） 自动反冲洗 自动反冲洗有压差控制和时间定时控制两种 方式。就是根据预先设置好的压差值和时间间隔来进行反冲 洗。两种控制方式是互相独立的，即哪种设定值到达后，过 滤器都能进行自动反冲洗。 A 反冲洗压差值设定方法：见运行调试中的“工作压差值（下 限）的设定”。 B 反冲洗时间间隔设定方法：本机电控箱内装有一个 0～300 小时的时间继电器（KT1），将计时单位旋转到 hrs 挡（小时挡）， 旋转其旋钮达到设定值时停止。 C 每次反冲洗持续时间的设定：本机电控箱内装有一个 0～10
40 1162 1522 687 1225 1615 2297 176 1212 2229 1.25 3476
Q500 1500 500
80 1196 1616 883 1446 1865 2459 252 1226 2557 1.44 3997
注：过滤器进、出口法兰和排污口法兰按标准配制（GB9113、GB9115、JB/T81－94）
PQ200B 300
200
40
724 1024 970 970 1385 2067 178 774 974 0.4 1374
PQ250 400
250
40
794 1070 970 970 1385 2067 178 844 1125 0.48 1605
PQ300A 500
300
40
878 1210 970 970 1385 2067 178 928 1345 0.58 1925
40 1340 1660 970 970 1385 2127 176 1390 2662 1.34 4002
PQ500 1500 500
80 1360 1760 1166 1166 1596 2338 252 1410 3170 1.57 4740
PQ600 2000 600
80 1464 1860 1166 1166 1640 2382 252 1514 3734 1.88 5614
Q300B 600 300
40
813 1173 687 1150 1450 2132 178 863 1220 0.53 1750
Q350A 700 350
40
878 1238 687 1175 1505 2187 178 928 1395 0.65 2045
Q350B 800 350
40
948 1308 687 1175 1505 2187 178 998 1555 0.76 2315
附件一
Q 型过滤器外形尺寸和联机尺寸
Q 型过滤器外形尺寸和联机尺寸
公称 进出口 排污口
净重 容积 总重
机型 流量 通径 通径
D
B
H1
H2
H3
H4
H5
D
kg
M3
kg
M3/h DN1
DN2
Q100 80 100
40
630 930 687 1050 1385 2067 180 680 665 0.3 965
PQ400 1000 400
40 1196 1510 970 970 1385 2127 176 1236 2134 1.07 3204
PQ450A 1200 450
40 1266 1586 970 970 1385 2127 176 1316 2439 1.22 3659
PQ450B 1300 450
Q 型（高进低出型）
Q 型（高进低出型）
过滤芯是过滤元件。每台过滤器根据其流量和过滤精度不同，设有不