钢筋混凝土基础预埋钢结构地脚螺栓 施工方案
钢结构房屋由于具有工程造价低、施工工期短、结构灵活多变等 优点成为优先考虑的方案之一。钢结构与基础之间一般都是通过预埋 基础内的地脚螺栓进行衔接的。钢筋混凝土基础上预埋的地脚螺栓施 工精度是否满足要求，是其上部的钢结构安装施工能否顺利进行的关 键所在，因此提前做好地脚螺栓的预埋方案并按其要求进行施工控制 是十分必要的。
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工程实例——列检库纵轴一角
基础承台预埋螺栓工程实例 参考工程照
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通止规
通止规是量具的一种，在实际生产中大批量的产品若采取用计量量具（如 游标卡尺，千分表等有刻度的量具）逐个测量很费事．我们知道合格的产 品 是 有 一 个 度 量 范 围 的 .在 这 个 范 围 内 的 都 合 格 ，所 以 人 们 便 采 取 通 规 和 止 规来测量．通止规是两个量具分为通规和止规．举个例子：M6－7h 的螺纹 通止规一头为通规（T）如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格，反之不合格 需返工（也就是孔小了）．然后用止规（Z）如果能顺利旋进被测螺纹孔 2.5 圈或以上则为不合格反之合格．且此时不合格的螺纹孔应报废，不能进行 返工了．其中 2.5 圈为国家标准，若是出口件最多只能进 1.5 圈（国际标 准）．总之通规过止规不过为合格，通规止规都不过或通规止规都过则为 不合格。
终凝前应进行复测，及时纠正因混凝土浇注和施工碰撞产生的偏差。 7． 施工时，支架系统水平杆和横杆、定型模具及轿杆不得踩
踏和增加施工荷载。 六、质量要求及验收标准 1．地脚螺栓预埋施工须遵照《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205-2001）。 2．预埋螺栓外露的螺纹、螺母应涂黄油保护，不得污染水泥浆。 3．砼强度应符合设计要求。 4．支承面允许偏差±3.0 毫米、地脚螺栓中心偏移允许偏差 5.0
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模具钢板示意图 2.2.2 模具钢板加工好后，可以在现场组装。轿杆采用长度约 2.0 米的短脚手杆，立筋为ф18 螺纹钢或ф20 钢管，立筋高度应大于 预留螺栓高度 5~10 厘米，方便钢尺校对轴线。组装图见下图：
立筋
轿杆
模具钢板
定型模具组装图 3
定型模具组装实例 2.2.3 如果砼基础顶部为短柱形，可考虑在钢板中心挖孔，方便 浇注砼。 2.3 根据工程设计定位坐标及高程，加密测设轴线和高程控制 网，便于不同部位的精确测量。对于纵向轴线较长的钢结构，为方便 仪器的准确测量及流水段之间的复核测量，便于通尺检查复核轴线尺 寸，以小于通尺（常用通尺为 50 米）的轴长倍数加密设置控制桩。 3．施工顺序 根据钢结构柱的平面布置，沿纵轴方向固定预埋螺栓，并且先 从角柱或边柱开始。如果为多跨度钢结构，应以中间跨纵轴向两侧纵 轴流水施工，减小或平衡由于测量误差和施工误差引起的基础纵轴轴 线尺寸的误差，提高整体安装精度。 4．操作要点 4.1 独立支架系统安装 4.1.1 钢结构砼基础的设计尺寸比较大，有的基础长度或宽度尺
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在定型模具安装前预先进行。安装模具后，只需调整螺栓的标高及螺 栓组整体的垂直度，合格后与基础钢筋网架焊接加固。
4.4 整体预埋螺栓校对 4.4.1 当各基础承台预埋螺栓安装完成后，用全站仪在模具钢板 上测设轴线交点，检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交点是否重合。当 二者不重合时，松动轿杆扣件，轻轻敲击轿杆，微调移动模具，使之 重合。如果偏差过大，应松开轿杆扣件及螺栓组与基础钢筋网架的加 固连接，重新进行定型模具就位调整和螺栓调整。 4.4.2 用钢尺检查各基础承台螺栓组之间的距离是否符合设计 尺寸，拉通线检查各基础螺栓组同一排预埋螺栓是否成一条线。如有 误差，可重复上述方法进行纠正。校对无误后，检查拉杆扣件及预埋 螺栓螺母是否拧紧及牢固。 4.5 操作工班自检合格后，应由技术人员、质量检查员及业主、 监理等相关人员进行质量验收。按设计复核预埋螺栓的直径、数量、 预埋位置，检测预埋螺栓轴线和标高偏差。确认合格后转入基础砼浇 注工序。 4.6 在砼振捣浇注过程中用水平仪和经纬仪随时监测预埋螺栓 的变化，发现问题及时处理。 4.7 纵向轴线较长的钢结构,由于视觉和仪器的局限，可采取分 段预埋的方法，加密控制网，加强与已预埋螺栓的复核测量，达到相 同控制精度的目的。 五、质量预控措施 1．预埋螺栓进场检验时，须用“通规”和“止规”逐根检查，
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水平杆 横杆 立杆 斜支撑杆 斜拉杆
独立支架系统示意图
独立支架系统工程实例 4.2 定型模具与独立支架系统的就位调整 4.2.1 用经纬仪或全站仪在支架系统的井字架上测设纵横向轴 线点，并用钢锯条刻印，拉线形成十字轴线。如下图：
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4.2.2 把定型模具轿杆架在井字架水平杆上，并使模具钢板上十 字刻痕线与井字架轴线拉线对中找正，用脚手扣件把轿杆与水平杆联 接，暂不用扣紧，以备调整。如下图：
4.1.2 安装要点 4.1.2.1 沿纵轴在基础轴线两侧 0.75 米左右拉线（应保证在地梁 外侧），并沿拉线在基础承台垫层两侧设置立杆，再沿拉线在基础承 台之间设置立杆，间距 2.0～2.5 米，形成排距 1.5 米左右的两排立杆 （实际操作中排距应大于模具钢板长度）。立杆打入地基土，根据土 质软硬程度，应控制在 30～50 厘米深，高度比纵向水平杆高 20 厘米。 纵向水平杆的安装高度应经计算确认,保证定型模具安装后所固定的 预埋螺栓顶符合设计高度并有上下调整移动的空间，以及模具钢板与 基础砼面的施工距离满足施工要求。经抄平后安装水平杆，两排水平 杆必须保水平。 4.1.2.2 一般的基础承台施工宽度均大于 2.0 米，可将基础两侧 立杆和上部水平杆用斜拉杆连接，形成门字形架，两个斜拉杆与水平 杆的节点间距离约 1.5 米，保证基础上部水平杆不产生挠度变形。 4.1.2.3 立杆和水平杆安装检测合格后，在斜拉杆与水平杆节点 处向两侧架设斜支撑，宜选用打入地基土的施工方法，深度约 30 厘 米。在水平杆上斜支撑附近安装横向拉杆，使两排支架连接为一体， 并在基础上部由水平杆和横向拉杆组成井字架，确保架体有足够的刚 度和稳定性。详支架系统安装示意图。
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寸达 4.0 米，砼基础上部常设计为四棱台形状，支模高度远低于地脚 螺栓的预埋高度，无法利用其固定预埋地脚螺栓。且无论钢模和木模 都具有一定的柔性，位移偏差大于地脚螺栓预埋的允许偏差，精度达 不到要求。因此，需用一套与模板支撑系统完全独立的支架系统来保 证地脚螺栓的预埋精度，避免因浇注混凝土产生位移偏差。
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4.3 预埋螺栓的安装调整 4.3.1 标高调整: 把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预 留外露螺纹长度，并用两个螺母从模具上下夹住螺栓。用水准仪检测 螺栓顶部标高，通过旋动上下两个螺母进行微调，直至预埋螺栓顶标 高符合设计要求，拧牢螺母，但不要拧紧。 4.3.2 垂直度调整：用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方 向的垂直度，轻微掰动未拧紧螺母的螺杆，直至两个方向的垂直度达 到要求，拧紧螺母。必要时可松动螺母进行微调。 4.3.3 当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后，用 短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接，使模具上的预埋螺栓 组拉结成整体，确保螺栓的相对位置保持稳定。如果预埋螺栓较长， 可增加一至二道，防止发生扭曲变形。 4.3.4 完成标高及垂直度调整后，为了确保预埋螺栓不发生整体 沉降和整体倾斜，用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓 底部对角点焊两根短钢筋，支撑于基础垫层。 4.3.5 当基础钢筋网架内部空间足够大，不影响预埋螺栓的整体 放入，预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可
螺栓、定型模具固定
螺丝移位监测
质量验收
钢结构基础砼一次性浇注
砼养护与成品保护
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2．施工准备 2.1 地脚螺栓应按设计要求加工订制,并应进行进场验收,具备相 应的材质证明和检验报告。 2.2 定型模具加工 2.2.1 根据预埋地脚螺栓与砼基础轴线的相对位置，并考虑模具 组装要求，确定模具钢板的平面尺寸。在模具钢板上刻纵横轴线十字 线，刻痕要清晰，钢板厚度不宜小于 4 厘米。依据轴线刻痕在模具钢 板上确定预埋螺栓的相对位置并钻孔，使模具钻孔位置与钢结构柱螺 栓孔位完全吻合，能够保证预埋螺栓相对位置的准确性和一致性。孔 径同预埋螺栓直径，钢板边缘至孔径边约 4 厘米。如图：虚线为基础 轴线十字线刻痕
毫米，螺栓外露长度及螺纹长度允许偏差＋30 毫米。 七、效益分析 1．采用钢管脚手杆做为独立支架系统和定型模具，可节约周转
木材。以天津地铁车辆段工程为例，钢结构面积 48693 平方米，每百 平米可节省周转木脚手板材约 0.27 立方米，约合人民币元 18.26 万元。
2．独立支架系统刚度大、稳定性强、易操作，避免重复测量、
一、本施工方案特点 1．采用定型模具钢板固定预埋螺栓，使螺栓组内的螺栓相对位
置保持准确。 2．利用独立的支架系统和定型模具全方位调整预埋螺栓，并具
有微调性，施工操作精度高，整体偏差小。 3．充分利用钢管脚手杆和扣件周转材料，节省工程投入。 4．施工工艺简便、操作人员容易掌握。
二、适用范围 适用于钢筋混凝土基础结构类型的各类钢结构。
长纵轴轴线 210 米共 6 条，最长纵轴有基础承台 36 个，预埋螺栓 288
个。全库预埋螺栓 2440 个，轴线偏差检测统计结果见下表。按本工
法操作施工，车辆段工程螺栓预埋的整体质量取得较高水平，预埋准
确度非常高，获得钢结构安装施工队伍及业主、监理的一致好评。
序号 偏差值 1 1 毫米以内 2 3 毫米以内 3 5 毫米以内 4 5 毫米以外
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避免不合格螺栓进入预埋工序。 2．模具钢板加工后,应检查刻痕线与钻孔的位置、钻孔直径和
数量是否符合设计和加工要求。 3．不得在模具钢板上随意划线，防止误用。 4．轴线长度测定尽量使用通尺，减小测量累计误差。 5．支架系统纵向水平杆安装应保证相同高度，井字架及附近的
两排纵向杆必须保持水平，便于快速准确地调整定型模具。 6．砼浇注过程中用仪器随时监测螺栓的变化，浇注完成混凝土