纸箱的材质和规格纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样，瓦楞纸箱国家标准是GB6543—86“瓦楞纸箱”。
1．纸箱类目前常用的几种纸箱有：双塔式纸箱、A工纸箱、天地盖纸箱；常用的封箱方式：工字形﹐王字形﹐日字形﹔厚度可分为：三层、五层、七层；纸箱常用材质有：A=A A=B K=K对于瓦楞纸的鉴别：K=A,A=A,A=B,A3A,B3B,B3C用来表示纸质是什么意思?K纸是最好的,其次下来是A B C了A3A,表示三层,表面是A的纸,底也是A的纸质,中间有还有一层K=250g A=175g B=150g C=125g 渣=112gA3A：中间的3是坑高C3C即三层板，面纸、内纸为130gC级箱板纸，130g普通瓦楞纸B=C即五层板，面纸130gA级牛卡纸，内纸为130gC级箱板纸，3条130g普通瓦楞纸B=C即五层板，面纸130gA级牛卡纸，内纸为130gC级箱板纸，3条130g普通瓦楞纸＃表示七层纸板，3表示三层纸板，也用－表示，＝表示五层纸板a.普通纸箱纸质:普通纸箱纸质X为:K A B C 3 依次变差;X9X(厚度为2 mm)表示E坑(幼坑) X3X (厚度为3mm)---表示单层X=X(厚度为6mm)----表示双层X≡X(厚度为9mm)----表示三层X----表示表面用纸 , 坑纹----普通之坑纸,中间层平纸----无表示,则为普通纸. W—表示白书纸,单坑(纸质) 双坑(纸质) 三坑(纸质) 幼坑(纸质)C33 B=3 B≡B B9BB33 B=C B≡C B9CB3C B=B B≡3 A9AB3B A=B A≡B A9BA3B A=A A≡A W9AW3B W=B W≡B W9Bb.普通纸箱材料之选择:一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高，而A=A纸质比A=B、 B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用.什么样的纸盒能满足自动装盒生产线的需求尽管GMP认证已经告一段落，但制药企业、化妆品行业对自动装盒机的需求有增无减。
在自动装盒机的使用过程中，多少都出现了一些纸盒与装盒机间不匹配的问题。
解决这些问题，就要从装盒机机械结构和纸盒材料的配合入手。
关键词一：纸板重量合适纸盒由纸板制成，通常纸盒用200~450g/m2的纸板制造。
但由于装盒设备的限制，大多数企业只能选用300g/m2左右的材料制造纸盒。
但在装盒设备上产生的矛盾是，低克重纸板的强度和挺度降低，而撕裂度、伸缩性增加，设备高速开盒时，纸盒变形较大。
容易造成卡盒停机，因此要了解装盒设备的性能，选择合适克重的纸板。
关键词二：纸材结构合理对于一些产品重量重、尺寸大的包装来说，如医药、化妆品的中日化用品的包装，要求选用坚固挺拔的纸盒。
除改善纸盒设计结构外，还不得不采用较高纸重的材料，如400g/m2这样就对装盒机的开盒机构形成严峻的考验。
开盒机构的力度小是无法打开高克重材料的纸盒的。
解决高克重纸盒的顺利开盒，可以从纸材结构上入手，如采用“三明治式的多层结构的纸板，用化学浆作为纸板的表层和底层，而以机械浆为原料作中间层，从而改变了纸板的三维物理特性，这样在同等克重的条件下，厚度高、硬度好，带来了良好的模切效果和折痕效果。
这种纸板制成的纸盒易折，更有利于机器开盒。
影响纸盒粘盒牢固度的主要因素影响纸盒粘盒牢固度的主要因素有：1、胶水的型号、粘力特性、适应范围：胶水的初粘性和持粘性都要适合被粘产品，重要的是要选择适合待粘产品的粘胶品种，当前越来越多的印刷企业使用水性粘胶，用错品种会造成严重的脱胶现象。
2、纸盒表面处理的特点：纸盒表面的处理工艺与粘胶要很好的配合才能发挥粘胶的性能，通常纸盒表面有覆膜、过油压光、印光油等方式，除覆膜外的表面处理方式因上光材料的不同，应对施胶面进行处理以改善表面张力，便于粘胶浸润、渗透。
如表面为印刷光油，在印版制作时可将待粘局域“飞”出以使粘胶直接与纸张接触；对过油压光产品可在粘盒机上加装“砂边”装置对粘边的压光油层进行破坏，达到粘胶直接接触纸张的目的。
3、当地的气候和储存条件粘胶的存放温度对粘胶性能的发挥有很大的关系，应按照粘胶供应商要求的储存条件妥善储存，尤其是在冬季，储存温度绝不能低于零度以下，使用时也必须“先进先出”，使用前根据要求给予适当搅拌，防止分层，使用以后必须密闭储存。
4、胶水的干燥速度和粘盒时压着固化时间等。
注意粘着后对已粘产品的加压。
除了糊盒机本身的压着部件加压外，有的企业自行制作了加压装置，对已粘的产品加压，特别是纸张定量高，又有对裱的酒盒类产品，当前也有厂家在粘盒机上换用新的施胶装置，使用热熔胶的喷胶装置等，取得了比较好的效果，不过改造成本相应较高。
在选择胶水方面也是要具体情况具体分析，根据不同材质和情况的纸盒，胶水选择可参考如下：1)未做表面处理的包装彩盒，粘盒时选用纸与纸粘合的胶水；2)表面是覆膜的盒子选用膜与纸粘合的胶水；3)表面是过油的盒子选用油与纸粘合的胶水；4)产品发往气候寒冷地区的要选用耐低温强的胶水；5)产品发往热带地区的要选用耐高温强的胶水；6)自动糊盒机速度高，压着时间短，要选用干燥时间快的胶水；7)手工糊盒速度慢，压着时间长可选用干燥时间慢的胶水；8)在糊直线盒时，压着固化时间可以短一些；9)在糊自动扣底盒时，压着固化时间要相应长一些；10)夏天选用干燥时间慢一些的胶水；11)冬天选用干燥时间快一些的胶水等。
瓦楞纸箱生产商质量保证章制作的规范目前，许多出口欧美国家的瓦楞纸箱要求印刷上瓦楞纸箱生产商质量保证章。
根据美国铁路运输规则的新规定，新的瓦楞纸箱生产商质量保证章须采用边压强度质量保证章，取代旧的破裂度质量保证章，都采用英文格式。
这在版面设计时要注意选用新的格式。
新旧瓦楞纸箱生产商质量保证章相同部分为：1.瓦楞纸箱制造者名称；2.瓦楞纸箱制造者所在地；3.质量保证章名称（BOXCERTIFICATE）；4.组成瓦楞纸箱纸板种类：单瓦（SINGLEWALL）、双瓦（DOUBLEWALL）或七层纸板（TRIPLEWALL）；5.瓦楞纸箱的性能必须满足保证章所规定的各项要求（BOXMEETSALLCONSTRUC－TIONREQUIREMENTSOFAPPLICABLEFREIGHTCLASSIFICATION）；6.瓦楞纸箱综合尺寸限制（SIZELIMIT），单位为INCHES；7.瓦楞纸箱加上内装物总重量限制（GROSSWT.LT.），单位为LBS。
旧的破裂度质量保证章含有下列资料：1.破裂强度（BURSTINGTEST），单位为LBS.PER.SQ.INCH，七层纸板瓦楞纸箱则用戳穿强度来替代；2.组成瓦楞纸箱的面纸加芯纸克重之和要求（BWT.FACINGS），单位为LBS.PER.M.SQ.FT。
而新的边压强度质量保证章为下列资料所取代：边压强度EDGECRUSHTEST （ECT），单位为LBS／IN。
中国纸箱性能检测标准我国的纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸；如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸（国内又称牛皮箱纸板）、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。
由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显著增长。
近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。
大部分还是依赖于进口。
对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定：按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。
我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。
目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点：1.法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的；2.法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。
（如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行）；3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。
对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。
在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。
今年上半年，经我们检验检疫部门检验并发现有质量问题的进口纸张就有好几批，但由于客户在合同中未事先约定收货的质量要求和检验标准，给检验检疫部门出具不合格证书带来了困难，给客户自己要求索赔和退运带来了麻烦，因此，我们呼吁进口原纸的企业应在合同中约定质量条款，以保护自身的收益。
对于纸张的具体检验内容有：安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。
由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。
1.外观检验：纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。
纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。
我们采用的检验方法标准为：ISO、TAPPI标准，还有SN/T0874-2000及国家标准GB/T1541尘埃度检测等。
主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。
要求纸面平整洁净，不允许有摺子。
2.物理性能检验：在开展物理性能检验工作之前，必须根据标准对纸张进行恒定的温度、湿度预处理，由于不同的纸质所需进行的检测项目不一样，这里就主要列举几种：白板纸好的白板纸一般要求质地紧密，表面光滑，厚薄一致，纸面不起毛，吸收性好，而且伸缩率小，并能适应多色套印的要求。
瓦楞原纸、纸板、纸箱国家标准及测定方法1、 GB/T 10739-2002 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件2、 GB/T 450-2008 纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定3、 GB/T 451.1-2002 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定4、 GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定5、 GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定6、 GB/T 454-2002 纸耐破度的测定7、 GB/T 457-2008 纸和纸板耐折度的测定8、 GB/T 462-2008 纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定9、 GB/T 13023-2008 瓦楞芯（原）纸10、 GB/T 13024-2003 箱纸板11、 GB/T 1539-2007 纸板耐破度的测定12、 GB/T 1540-2002 纸和纸板吸水性的测定可勃法13、 GB/T 12914-2008 纸和纸板抗张强度的测定14、 GB/T 22364-2008 纸和纸板弯曲挺度的测定15、 GB/T 2679.6-1996 瓦楞原纸平压强度的测定16、 GB/T 2679.7-2005 纸板戳穿强度的测定17、 GB/T 2679.8-1995 纸和纸板环压强度的测定18、 GB/T 3332-2004 纸浆打浆度的测定（肖伯尔-瑞格勒法）19、 GB/T 4857.1-1992 包装运输包装件试验时各部位的标示方法20、 GB/T 4857.2-2005 包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理21、 GB/T 4857.3-2008 包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法22、 GB/T 4857.4-2008 包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法23、 GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验方法24、 GB/T 4857.7-2005 包装运输包装件基本试验第7部分：正弦定频振动试验方法25、 GB/T 6543-2008 运输包装用的单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱26、 GB/T 6544-2008 瓦楞纸板27、 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定28、 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定29、 GB/T 6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定30、 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定31、 SN/T 0262-1993 出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程纸箱生产过程１设计决定产品的最终效果对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。