钢管混凝土柱的施工方案
在裙房部位的标高8.910～18.830处，有一些Φ350×10的
钢管混凝土柱，最大层高为6.5米。

钢管混凝土施工的主要工
序如下：
1.螺旋卷管制作；
2.钢管柱制作；
3.构件进场验收；
4.构件地面拼装；
5.结构验收；
6.钢管柱吊装、对接；
7.钢管柱验收；
8.钢管混凝土浇筑；
9.钢管混凝土质量检查验收。

5.8.1 钢管制作
1）按照设计施工要求，工厂提供的钢管应有出厂合格证。

如果施工单位自行卷制钢管，则使用的钢板必须平直，不能使
用翘曲、表面锈蚀或受过冲击的钢板，并且必须有出厂证明书或试验报告单。

2）在卷制钢管之前，应根据要求将板端仔细开好坡口。

为适应钢管拼接后的轴线要求，钢管坡口端应与管轴严格垂直。

在卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。

3）当采用滚床卷管和手工焊接时，宜使用直流电焊机进
行反向焊接施工。

根据设计图纸要求，对于重要焊接部位，焊缝焊接质量不得低于二级。

4）为了保证钢管内混凝土与钢管内壁紧密粘接，钢管内
不得有油渍等污物。

5.8.2 钢管柱组装
1）钢管柱的肢管和各种腹板的组装程序应严格按照施工
工艺设计要求进行。

2）肢管对接时应保持焊后管肢的平直。

焊接时除控制几
何尺寸外，还应特别注意焊接变形对肢管的影响。

我们采用分段反向焊接顺序，分段施焊要尽量保持对称。

为补偿收缩影响，肢管对接间隙应适当放大0.5～2.0mm以抵销变形，具体数据
可根据试焊后的情况确定。

3）在焊接前，可以用附加筋焊于钢管外壁，作为临时固
定联焊。

固定点的距离应该取300mm左右，但不得少于三点。

如果在钢管对接焊接过程中发现点焊定位处焊缝出现微裂缝，其焊缝必须全部铲除，重新补焊。

4）为确保连接处的焊接质量，重要受力肢管可在管内接
缝处增加附加衬管。

衬管宽度为20mm，厚度为3mm，与管
内壁保持0.5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量。

肢管
与腹杆连接的尺寸和角度必须准确。

5）必须确保钢管构件中杆件的间隙，特别是腹杆与肢管
连接处的间隙应按照板展开图要求进行放样。

焊接时，应根据间隙大小，选用适当直径的焊条。

肢管与腹杆焊接时，焊接次序应考虑焊接变形的影响。

6）在各工种之间，或每个工序之间，必须按照设计图纸
进行自检和互检，并在钢管杆件上打上各自的记号。

7）钢管柱组装后，应按照吊装平面布置图就位，在节点
处用垫木支平。

吊点位置应有明显标记。

8）所有钢管构件必须在检查焊缝之后，按照设计要求进
行防腐处理。

5.8.3 钢管混凝土柱吊装
钢管混凝土柱吊装需要注意以下几点：
1.必须使用专业吊装设备和工具，确保吊装过程安全可靠；
2.吊装前必须进行检查，确保钢管柱符合设计要求；
3.吊装过程中必须注意吊点位置和吊装平面布置图，避免
出现偏差；
4.钢管柱吊装后，必须进行验收，确保吊装质量符合要求。