4. 根据室内、室外机组之间的距离，管道连接件的影响长度计算出管道的实 际总长度。按实际总长度从附图B中选出管道的尺寸。
5. 管路的总长度应维持在30m范围内，热气管道垂直向上应每隔4m安装存油 弯，高度超越25m时，应于热气管的垂直管的此处安装油分离器，并也需 安装存油弯。
制冷管道安装要求
6、为避免发生冷凝器下至安装积液的情况，应在冷凝器的出口排液 管上向上位置安装单向阀。（该法主要防止冷凝器积液） 7、水平走向的热气管道应向冷凝器方向倾斜，以减少油液与已冷凝 的制冷剂于压缩机停止运行时回流。 8、 管道应使用管道夹固定于墙面或地面，管道夹之间的距离应维 持于1m-2m之间。为避免管道因震动，产生摩擦导致管道受损发生 泄漏。管道夹应采用橡胶作减震处理。 9、 如管道需穿越墙体，管道表面需加上绝缘保护层，以防管道受 腐蚀及损害。 10、如安装油分离器，须在油分离器排出口安装单向阀（以防液态 倒流至油分离器并进入低压端）。 11、 管道最高处回落至冷凝器现象应避免在施工工艺中得到解决。 12、 补油：严格安装下页表格中要求注油 13、 管道长度大于30m时需与售后部门沟通确认施工方案。
管道固定和走向
1. 管道应使用管道夹固定于墙面 或地面
2. 管道夹之间的距离应维持于 1m-2m之间
铜管准备
① 硬直铜管 铜管二头封口密闭 ② 铜管清洁 脱脂清洗剂：乙醚 纯度要求：化学纯 压力吹洗气体：氮气 出力压力：0.6MPa 要求：纯净 操作步骤：用干净的丝织品沾乙醚，来回通铜管，再用
4、调整空调门板的组织状况
风帽、导流板的安装
上送风式的空调室内机须加装导流风帽
– 导流风帽，后部须有弧型导流板,具体尺寸按室内机大小确定。 – 导流风帽的材料采用厚度为2.00mm以上的钢板，内部不应贴加海
绵等易燃物质。
下送风机型需在室内机内加装导流板.
– 1mm厚铁皮依据室内机与室内机架尺寸弯成自然弧形安装,面向室 内机侧粘贴30mm厚海绵保温。
• 负责执行的安装施工人员需在施工 现场取电、动火时，必须取得用户 现场负责人的许可。如用户有要求 ，则事先要办妥相关的施工审批手 续后才可动工；
• 负责执行的安装施工人员应在正式 动工前准备好必要的防火，防水措 施和器具。
机组安装前检查与搬运
1. 检查系统内部是否有压力。正常压力为0.5MPa。如无压力应及时联 系当地STULZ售后确认是否可以安装。
调试启动 STULZ
工作内容描述
按客户要求 卸货到现场 指定位置
开箱，外观检查 就位，室内机、 室外机， 管道安装， 电缆连接， 进排水管道等
开机调试， 使机组各项功能 参数处于可投入 使用状态
安装定义
•安装定义： •专业人员结合用户的具体环境情况，按照相关国家法律、 法规、标准以及Stulz空调的安装规范，将空调器固定到位， 并进行正确的组合、连接、调试，以实现其预定使用功能的 完整活动。
– 用PE板制作导流板
安装导流叶片
室内外机组管路连接
室外机组
MAX 2５ m MAX 4 m
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U 型回油弯
存油弯
保证压缩机油正常循环
室内机组
室外机高于室内机的安装示意图
排水管要耐高温 （100℃）
活动地板 加湿器进水 冷凝水排水
地板
室内外机组管路连接
室外机组
室内机组
活动地板 加湿器进水 冷凝水排水 地板
世图兹 精密空调安装
STULZ 风冷式专用空调安装规范
运输、安装、调试的定义 机组搬运与就位 搬运保护 场地基本要求 底座制造 制冷管道安装 管道焊接 管道压力测试 加湿，冷凝水管道安装 室外冷凝器安装
售后环节流程
界面定义 执行人
运输 承运商
安装 安装商
气管 R407C/R22
冷量单位 kW
气管管径取决于管路 长度和冷量.
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管路长度单位 m
液管 R407C/R22
冷量单位 kW
液管管径取决于管路长 度和冷量.
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ห้องสมุดไป่ตู้
铜管的保温
采用阻燃防水的橡塑保温管 保温管壁厚应不小于9ｍｍ 保温管接缝处应用胶带作可靠包扎
请判断下面哪种保温方式正确？
底座制造
1、机组的底座建议采用50×50×5mm国标角钢,按照机组的实际尺寸 制造。用膨胀螺栓固定于地面，并刷上防锈漆。
2、 如机房的送风距离较长时（超过15m），应于机座加装导流板， 导流板应有足够的厚度，以免吹风时该板发出噪声，导流板面必须铺 贴保温，吸音防火材料。
3、底座必须水平安放于平整的地面，以免机组因底座水平不对发生 倾斜，致使机组的门板关不严。机组与底座间需放置10mm橡胶防震 垫，减少机组于运行时产生震动及声响。
1. 制冷管道的安装应按空调机组的冷量，室内、室外之间的距离等设计合适 的管道尺寸。
2. 在设计空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时，应选择距离最短、弯道 最少的路线。
3. 弯头等管道连接件产生压力降，影响机组的效率，应尽量避免采用。如无 法避免时，应尽量采用45度角的弯道连接件。并把相应的降压换算成实际 的管道长度。
• 在气瓶处及动火区域放置消防灭火装置备用。 • 气瓶调整压力：氧气0.15-0.2MPa 乙炔0.01-0.02MPa • 火焰种类：中性焰。
焊接工艺要求
焊接管路时必须用氮气保护焊接 采用专用银焊条 铜管连接采用连接件套接 焊口附近易于烫坏的元件需降温处理 焊接部位应平整美观：无缺口、裂缝、沙眼及泄漏等现象。
室外机低于室内机的安装示意图
制冷管道安装要求
制冷管道的安装概要
制冷管道的安装好坏直接影响空调机组的功率，运行故障率，压缩机的寿命等。 因此制冷设备，制冷管道等的安装工作必须符合制冷技术的要求，并需有熟练 专业人员负责执行。室外冷凝器设置低于室内机组时，冷凝器与室内机组的管 道落差必须维持在3m内。所有制冷管道必须采用标准制冷专用直紫铜管连接。 注意：切勿使用软盘铜管
选油分离器时
–首先要看其适用的制冷剂； –其次看油分离器的制冷量容量，一般其容量(蒸发温度
为40℉)应为最大制冷量的70%～100%； –最后看其规格尺寸是否符合自己的设计要求。
压缩机注油表
注氟量（公斤） 20 25 30 35 40 45 50 55 60
补油量（升） 1.5 1.7 1.9 2.1 2.4 2.6 3.0 3.2 3.5
高压氮气吹洗，如此反复1-3次。
铜管切割
铜管切割必须使用切割刀。 切勿使用钢锯来切割铜管!
铜管切割
铜管的切割
×有斜边
×有毛刺
√
去除毛刺 去除毛刺前的铜管 去除毛刺后的铜管
铜管的焊接
• 铜管焊接采用硬钎焊工艺。参考《WI-PD-009-B 焊接工 艺流程》
• 铜管焊接前进行气瓶、焊枪、减压阀、止回阀、气管安 全检查。
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机组的保护
搬运时的保护 1、 当搬运机组时，必须采用柔软物对机组提供适当的保护，以 免机组搬运时因碰撞而受损坏。 2、 搬运中遇到楼房门道过低需把空调机组放倒时，可以将机组 轻微侧卧（注意必须把压缩机拆下，对于涡旋压缩机可以不拆） 进行搬运。
安装时的保护 建议机组在安装期间将包装物料还原以保护机组
4、 为方便维修,应于空调机组的右侧3m范围内设置电源开关，空调机 组的电源可以从此电源开关连接。
5、 STULZ空调机组的供电为三相五线制，避免使用单芯硬铜线，由安 装单位负责安装。
6、 室内机组及室外泠凝器的电源线应由安装单位负责引至机组的接线 端旁以便调试人员于现场接线。电源线用软芯线，需电线管保护工艺。
挡板
制冷剂的油聚集在油分离器的底部，在该 处的一个由浮球操作的针型阀开启，让油 浮球针型阀
回到压缩机中。由于油分离器中的压力比
曲轴箱的压力要高，因此油很快地返回到
压缩机中。当油位下降，针型阀将关闭以
防止制冷气体返回到压缩机。
油分离器-选型原则
由于油分离器中的过滤器对不同的制冷剂其分离 油的能力是不同的
管道焊接
1、 紫铜管于焊接前必须检查管道的内外是否清洁完整，如发现铜管内 藏污垢时，应用干净的绸布或氮气把污垢清洁干净方可使用。 2、 铜管必须使用切割刀切割。注意切勿使用钢锯来切割铜管，因为使 用钢锯切割铜管会产生铜铁。 它们进入铜管将无法完全清洗，并随氟利 昂的运行进入压缩机内，对压缩机造成严重的损害。 3、 在焊接管道时必须采用吹氮气的方式防止焊接时产生的氧化层。如 现场缺乏氮气的供应，可采用浸水的方式去除氧化层，但必须把水分烘 干后方可把管道对接。 4、 铜管的焊接应采用专用银焊条，铜管表面必须保持光洁，应尽量避 免采用助焊剂。 5、 焊接后的铜管表面应保持平整美观，无缺口、裂缝、沙眼及泄漏等 现象。铜管之间的连接应采取相同材质，尺寸的连接件切勿采用管道对 接方式来连接。 6、 如焊口旁边有易于烫坏的元件（针阀、阀门密封橡胶等）时，应进 行降温处理。例如把阀门芯取下，或用湿毛巾把元件包好，边焊边加水 降温，待元件表面温度回复常温后方可复位。 7、 管道焊接完成后应检查焊接口是否完整，如发现裂缝、沙眼或泄漏 等情况应立即修补。焊接完成后用保温材料把管道封好。
机组安装基本要求
1、 避免把机组安装在受阳光直接照射的地方
2、 机组的正面和两侧应保持１m距离的维修空间，后面留400mm距离 的维修空间。
3、 下送风，上回风的机组，要求用以送风的高架地板的净高度（龙骨 除外）必须不少于400mm，机组顶部与天花板之间的高度要求不少于 500mm,以达到最佳的气流循环效果。
2. 专用空调机组的搬运就位等工序，如现场具备条件，应整机搬运。 如条件较差，需要把机组拆开搬运，应先与STULZ售后确认分解的 可行，然后小心操作。重新组合时必须把机组重组，校正水平，重 新把控制线路恢复。同时所使用铆钉为钢质铆钉。