FDP气箱脉冲袋收尘器说明书合肥丰德科技有限公司2004、4目录1.产品性能特点 (2)2.基本结构 (2)3.工作原理 (3)4.设备安装 (3)5.设备调试 (5)16.热绝缘 (6)7.维护和修理 (7)1、性能特点1、各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续控制，确保清灰效果。

2、整个箱体设计采用了独特的进气口和出气口总管结构，灰斗延伸到进气口总管下，具有预收尘的效果，不会产生水平直管堵塞的现象。

3、该系列袋收尘器集分室风机反吹和喷吹脉冲清灰及预收尘等特点，能处理含尘浓度较高的气体。

4、该系列袋收尘器，采用整箱大脉冲阀1寸半或2寸半（英寸）反吹喷射清灰，换袋时可直接从顶部抽出滤袋，维护简单、方便。

5、清灰控制方式分为定时、定阻两种：定时控制是根据设备在实际运行工况下，达到设计阻力所需时间来确定清灰周期的各项时间参数，实现周期性自动轮流清灰、卸灰。

定阻控制是根据事先设定的收尘器阻力来控制轮流清灰、卸灰等动作。

6、清灰操作方式分为微机处理自动控制、手动操作两种：计算机系统自动控制是根据定时控制或定压控制的设定参数，由计算机系统进行自动清灰控制，并可通过计算机进行参数的修订。

手动操作（通常在调试阶段使用）是操作人员根据设备在实际工况下正常运行的经验参数，按2时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。

2、基本结构机体主要由净气室、袋室和灰斗主成，设备详细结构参见设备总图。

双系列结构示意图单系列结构示意图当含尘气体由进风口进入灰斗，一些大的粉尘由于惯性碰撞或自然下坠至底部，大部分粉尘随着气流飞入滤袋室。

经过滤袋过滤，粉尘被阻留在滤袋外侧，而净气则由滤袋进入净气室，通过出风口排入大气，粉尘就被过滤了。

随着过滤处理，积附在滤袋外侧的粉尘不断增加，设备阻力也随之增加。

当阻力到达预定值(1245~1470 Pa)或者操作到预定时间，清灰控制仪就会发出信号关闭提升阀的阀板孔，以截断过滤气体，停止过滤操作。

这时，电磁阀打开，压缩气体(0.5~0.7 MPa) 在极短的时间内射入壳体(0.1~0.15 秒)。

压缩气体冲入滤袋内使其变形、振动。

由于变形、振动及逆流气体的影响，滤袋外的粉尘就脱落至灰斗。

粉尘清理一旦完成，提升阀又打开，袋收尘继续过滤工作。

上述操作原理的解释是发生在单个袋室的情况，实际上，气箱式袋收尘器包含有很多袋室。

在粉尘清理过程中，袋室是依次操作的，这是独立袋室线型粉尘清理。

其优点在于袋室清灰过程不干3扰过滤过程，如此，袋收尘便可连续操作，清灰效果更佳。

粉尘清理是由粉尘清理控制仪自动控制的。

控制仪有2种类型：定时式和定阻式。

定时式是根据阻力的变化预设粉尘清理循环时间，粉尘清理器就根据预设的时间进行清灰。

定时式的优点是结构简单、价格便宜、易调试及维护，适用于稳定的工作环境。

定阻式粉尘清灰控制仪有一根压力双向开关，它的阻力就是由两端管子的不同压力设定的（不同的压力是由技术设的）。

当阻力达到预定值时，压力双向开关就发出信号启动清灰控制仪，控制仪是清灰循环时间和运行阻力之间最好的协调器，它适用于不断变化的工作环境，但缺点是结构复杂、价格昂贵。

4、设备安装4.1 运输为了方便客户安装，我们尽可能地在发货前安装好部件，主要设备包装如下：32, 64 系列：壳体、袋室和进、出风口包装成1-2箱，灰斗组装成整体装1 箱。

.96 系列：壳体装1-2箱，袋室1-2箱，进、出风口部件运送，灰斗组装成整体运送。

128 系列：只有壳体装箱，其余的部件运送。

详细情况请阅我公司提供的发货清单。

4.2 安装一般情况下，安装有以下步骤：1)检查底座，作常规准备：清洁、垫平、布线。

2)布置支撑架，用钢丝绳固定。

3)将灰斗安装在支撑架上（如果灰斗是散件运送，请先组装好灰斗）。

要求正确安装并固定，附件也一并安装上。

4)上壳体（因为是部件运送，所以先进行组装再安装）。

5)安装爬梯和护栏。

6)安装检查门和喷吹系统组件。

4双系列脉冲管路系统7)安装滤袋和袋笼。

56滤袋安装示意图袋笼钢板低碳钢丝2低碳钢丝14.3 安装注意事项1) 安装人员进行安装前应认真阅读并理解随设备提供的手册、图纸及资料，而且应根据发货清单检查所有部件的数量及质量，如果有问题，应及时解决或联系我们。

2)安装的每一步都须检查质量，只有确保无误，方可继续下一步操作。

3)在起吊和安装过程中应避免变形。

设备出厂前，因安装需起吊的关键部件都焊有吊耳。

4) 上壳体和灰斗安装好后，应检查连接的密封性。

要求焊接密封的，必须实行气密封。

用紧固件联接的，必须加密封垫，所有密封薄弱处应用硅胶和环氧树脂进行封堵。

收尘器的密封好坏是影响收尘器正常运行和寿命的重要因素，要求漏风率小于５％。

5)灰斗内移动设备运输前就已安装好，但灰斗安装完毕后，还应再调整一次。

6) 至于喷吹系统的安装，主要喷吹管（对电磁阀的）已在出厂前安装好，因此只须安上便可。

而控制管（对提升阀气缸的）要求现场组装及安装。

所有管路内必须清洁无杂物，全部接头应填充聚四氟乙烯密封材料，并经试压不漏气。

7) 滤袋骨架和滤袋是所有安装工作中最仔细小心的过程，应当最后完成。

安装过程中滤袋不应有任何损坏（例如与硬物碰撞、钩划等），即使是小的划痕裂缝也会大大缩短滤袋寿命。

正确安装过程如下：首先将滤袋从花板放置袋室，再挤压袋口弹簧形成一个凹度，使其卡住花板口，再使弹簧恢复原样，袋口弹簧应紧紧卡住花板口。

最后将袋笼由滤袋口放入，直到袋笼顶部卡住花板口，其间要注意避免损坏滤袋。

每安装一个滤袋随之安装一个袋笼。

5、调试1）调试提升阀：应检查阀板与洞口之间的间隙，最大不超过0.8mm。

上述调整应在接通气源的条件下进行。

压力通过气源三联体，目的是造成阀板2-3mm变形。

上述调整是通过电气缸的人工开关操纵的，无须接通电源，调试完毕后，将手动开关扳回原始位置，在两侧旋上螺母。

注意事项：在提升阀的调试过程中，电磁阀应处于关闭状态，否则强大气流可能会造成人员伤害。

2）调整滤袋位置：调整人员通过灰斗一侧的检查门进入袋室检查滤袋的位置。

如果滤袋相互接触或不呈垂直状态，请调整为垂直状态，滤袋应彼此分离。

3）调整灰斗排灰设备、锁风设备及其运输设备：所有移动设备都应用润滑油润滑。

4）调整清灰控制仪：上升阀和脉冲阀应按正确顺序操作，同样气箱清灰操作也应按正确顺序。

为了确保系统阻力平衡及排灰单元电力平衡，多袋式除尘器在清灰时应按跳跃式顺序。

注意事项：当上述调整完成后，应关闭所有检查门并上锁，避免被脉冲阀的喷吹气流伤害。

上述调整完成后，可进行空负荷和负荷调试。

当所有调试结束后，整套设备工艺系统便正常运行。

负荷调试包括以下内容：1）接通全部电源，开通压缩空气，开启清灰控制仪。

将清灰控制仪设为手动位置。

2）连接压力测量仪（可用Ｕ型管压力计测量）到需测压风口，准备时间表（秒表）。

3）启动主要风机，观察空负荷运行时系统阻力。

测量进出口的风量，并计算漏风率。

漏风率 Q = [(出口风量Q出–进口风量Q进)/进口风量Q进]—100%漏风率应小于５％，否则须采取相应措施。

4)正常开通全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自动消除。

5) 当收尘器阻力上升到1245~1470Pa时，启动清灰控制仪进行清灰，并观察系统阻力下降7情况。

6) 当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行喷吹清灰周期的测定。

(定阻型则免去此项)。

方法是先启动清灰控制仪进行清灰，并开始计时，当清灰结束时观察运行压力，当压力上升到1245~1470Pa时停止计时，这一过程时间即为清灰周期。

按此方法应重复测定三次，取其平均值作为正式清灰周期，调整设定清灰控制仪。

至于定阻式，应先设定压力，再确保系统是否正常运行。

7)将清灰控制仪设置为自动控制，观察清灰效果。

8)观察清灰系统操作情况。

在一切运行均保证正常工作后，表明收尘器设备已达到了运行的一致稳定性和有效性，可以投入正常生产运行。

6. 热绝缘除尘器处理的气体湿度比较大。

为了避免结露情况发生，气温应高于结露点，因此除尘器的外壳应有隔热层。

隔热材料可使用石棉毡、玻璃纤维、slag flax等。

目前，为了方便安装，一些隔热材料都制作成厚板，隔热层的厚度应根据现场的气候来确定。

在南方，一般厚度为100～200 毫米。

除此之外，其厚度还受气体特性、机体尺寸及其它因素影响。

在隔热层外，还装有装饰板，既可进一步隔热又可起到装饰的作用。

可使用0.5~0.75 mm厚度的铝板或镀锌板，其表面呈波纹形。

安装隔热层有很多种方法，下面介绍其中两种。

1）螺栓固定。

在壳体外侧每400毫米焊一个M8～M12 型号的螺栓。

螺栓的长度应超过隔热板20毫米。

安上隔热材料并用铁丝固定。

根据螺栓大小在装饰板上凿洞，然后用螺栓固定。

2）铆钉固定。

将角钢焊在壳体外侧。

角钢应分布钧匀，厚度与隔热层一致。

(角钢可使用折弯钢板，最好不用等边角钢) 。

装上隔热材料，安上装饰。

用手动电钻在角钢上钻孔。

装饰板应用铆钉固定牢固。

隔热材料应分散均匀并固定。

装饰板尽可能平滑，接头咬合完好。

注意板的边角。

如果设备置于户外，请采取防雨防潮措施。

在隔热前，先在除尘器外涂一至二遍防蚀漆。

必须说明的是隔热是唯一避免结露的方法。

如果工厂所在地气候特别寒冷，气体可能还会结露。

此时除了隔热层外还8。