《轧制工艺学》课程设计
——1700mm热连轧机组工艺设计
目
录
1.前言 2.原料及产品介绍 3.工艺流程 （工艺流程、绘制工艺简图、确定轧制设备） 4.轧制规程设计 （道次选择确定、轧制方法、压下量分配、校核咬人能力、 确定速度制度、轧制温度的确定、总压力、轧制力矩、总 力矩、绘制总表） 5.设备校核 （轧辊强度校核、电机功率校核） 6板凸度计算 7.总结 8.参考文献
4.8 计算各道次的变形程度与平均变形速度：
4.9 计算各道次的变形抗 力、平均压力和总压力 变形 抗力图：
表：
4.10计算各道次的轧制力矩、附加摩擦力矩、空转力矩、 总传动力矩
4.11绘制总表
• 5设备校核
5.1 轧辊强度校核 支撑辊选用合金锻钢 其受力图和弯矩图如下： 工作辊只需校核辊头的扭转应 力
5.2电机功率校核 选力矩最大值进行校核， 若满足要求，则其他道 次也满足
6.板凸度计算：
公式如右图：
板凸度各数据及结果：
• 7.总结
难点： 1.计算教复杂，公式繁琐，极易出错，必须集中精力。 2.资料较少，设计时容易卡住，不了解如何设计。 3.时间较紧，由于上周考试，只有一周时间设计。
谢谢
4.7轧制温度的确定
4.7.1粗轧 温降按辐射散热计算，对流和传导散失的热量与变形功转 化的热量抵消，开扎温度取1100度，经验公式： Δt=(t-400)/16*z/h 粗轧末机架温度为1075.3度
4.7.2精轧 精轧开扎温度取960度，根据公式得各道次轧制温度，精轧 末机架温度为859.9度
3.3确定轧制设备
• 4.轧制规程设计
4.1 道次选择确定 N=log（180/3）/log(1.36)=13.3 取14道次 4.2 轧制方法 由于产品宽度为1400mm，故需先纵扎坯料使其长 度达到或超过1400mm，然后再横扎。
4.3粗轧机压下量分配
4.Байду номын сангаас精轧机压下量分配
4.5 校核咬人能力 Δh=D(1-cosα) 4.6 确定速度制度 先确定精轧末机架速度， 然后根据秒流量相等原 则确定精轧其他机架速 度。 粗轧根据经验资料，采用 升速轧制，其分配图如 下：
• 原料及产品介绍
1.原料：连铸坯 180*500*700 钢 种 Q235 产品 3.0*1400 2.Q235的产品技术要求 （1）尺寸及允许偏差 （2）牌号、化学成分及机械性能
• 3.工艺流程
3.1工艺流程 坯料——>加热——>除鳞——>粗轧——>精轧——>冷却—— >剪切——>(卷取) 3.2绘制工艺简图