进气口
从右侧的进气口 , 吸 入压缩用的空气和电 机的冷却用空气。
进气 ( 右侧 )
电机润滑脂注入口
用于电机的润滑脂的 注入。 ( 参看 8.11 电机润滑 脂的补充）
控制柜
位于正面门板的内 侧。
油分离器 油箱排油口
排放油分离器油箱内 的润滑油时使用。
润滑脂托盘
注入润滑脂时 , 使用 过的润滑脂会被排 出。
叉车孔
搬 运 / 安 装 时 使 用。 压缩机安装完毕后 , 安装随机提供的叉车 孔挡板。
电源连接口及 外部电线连接口
连接时 , 必须确认电 源参数 ( 电压、频率 )。
重要提示 标有压缩机型号、出厂编号及参数的铭牌 , 在压缩机的右侧面。 委托修理时 , 请将铭牌上的内容告知经销商或日立公司。
4
2.2 主要部件单元及其功能
警告
小心喷出
禁止在运行中或机器内有压力时松动壳 体。高温高压的空气或润滑油的喷出 , 会造成烫伤或人身伤害事故。
注意
必须在仔细阅读使用说明书之后 , 进行油分离器的检查和更换作业。
● 必须在停机、切断电源 , 并确认无压 力后 , 进行更换作业。
● 表面温度高 , 小心烫伤。 ● 壳体的拆卸需要使用专用工具。使用
油分离器
分离压缩空气中的润 滑油。
温控阀
保持适当的油温。
油分离器油箱
将压缩空气中的润滑 油进行初次分离 , 在 下部储存油。
油位计
2. 各部位的名称及其功能 [ 主要部件单元及其功能 ]
风扇电机
使用全封闭 4 极电机。
吸气节流阀
根据负载的变化 , 调 节吸气量。
控制柜 变频调速器
主电机
使用全封闭外扇型 2 极电机。
7.4 管网工程的注意事项ʜʜʜʜʜ 33 电
7.5 压缩机室通风的注意事项ʜʜʜ 34
气 工
7.6 电气接线时的注意事项ʜʜʜʜ 35 程
8. 定期检查
40
8.1 压缩机的定期保养ʜʜʜʜʜʜ 40
8.2 保养标准 (A) ʜʜʜʜʜʜʜʜ 41
8.3 保养标准 (B) ʜʜʜʜʜʜʜʜ 42
3. 操作指南 ʜʜʜʜʜʜʜʜʜ 6
3.1 操作盘 ʜʜʜʜʜʜʜʜʜʜ 6 3.2 数显器和操作开关的使用方法 8 3.3 试运行 ʜʜʜʜʜʜʜʜʜʜ 10
3.4 控制功能的设定方法 ʜʜʜʜ 12 日
3.5 日常运行 ʜʜʜʜʜʜʜʜʜ 14
常 4. 日常检查 ʜʜʜʜʜʜʜʜʜ 16
注意 : 操作不当 , 会导致受伤及设备损坏。
重要提示 :「警告」「注意」之外的注意事项。
注释 : 供参考的信息。
☞ : 参考的页数。
本说明书的使用方法
● 本说明书是操作人员及维护管理人员用 , 阐述了压缩机的使用操作 , 日常管理和 定期保养的方法。
● 在安装前 , 请认真阅读本使用说明书 , 遵照其说明进行使用。 妥善保管使用说明书 , 以便随时查阅。
0.5
1
0 MPa 1.5
运行管理 RUNNING CONTROL
警报 ALARM
故障 SHUTDOWN
10h
C:温度 TEMP E:故障代码 ERROR CODE
警告
小心触电
● 为防止触电 , 检查或接线作业 , 必须 在切断电源经过 10 分钟后进行。另外 , 应在电源开关处标上“正在检查 , 禁 止通电”等警告标志。
● 接线和电气工程必须委托持有资格的 人员。
● 必须连接地线。
注意
小心火灾
● 禁止在本压缩机的附近进行伴有烟火 的作业。 火花等会引起机械内部的烧毁。
运行条件 大于 3,000 小时 / 年 小于 3,000 小时 / 年
补充间隔
半年与 3,000 小时中 , 提前到达的时间 一年与 3,000 小时中 , 提前到达的时间
补充 量
各 70g
润滑脂
ENS 润滑脂 400G 编号 : 52811830
负载侧 ( 正面门板内 ) 润滑脂注入口
润滑脂托盘
警告
小心爆炸
● 在本压缩机的周围禁止放置易燃性溶 剂等危险品 , 否则将引发大火及爆炸。
● 润 滑 油 必 须 使 用 专 用 油 (NEW HISCREW OIL 2000)。 遵照使用说明书的保养标准 , 定期更 换润滑油及油分离器。润滑油的变质 , 会导致火灾及爆炸事故。
警告
小心卷入
禁止用手或棍棒接触皮带轮、皮带、冷 却风扇等旋转等部位 , 否则会被卷入 , 造 成重大伤害。 在自动运行状态下 , 即使不按开机开关 , 也会起动 , 请务必注意。
使用说明书
[ 变频调速空气压缩机 ]
日立螺杆压缩机
风冷式
型号 : OSP-75V5ALI
仔细阅读本使用说明书 , 正确使用压缩机。 阅读后 , 请妥善保管。
● 本使用说明书的注意事项的标记如下。 ●「警告」「注意」的安全事项 , 必须遵照执行。
标 记
警告 : 操作不当 , 会导致重伤或死亡。
: 禁止事项。
10.1 移置 ʜʜʜʜʜʜʜʜʜʜʜ 53 10.1 废弃 ʜʜʜʜʜʜʜʜʜʜʜ 53
11. 保修及售后服务ʜʜʜʜʜʜ 54
11.1 保修 ʜʜʜʜʜʜʜʜʜʜʜ 54 11.2 售后服务 ʜʜʜʜʜʜʜʜʜ 54
12. 零部件名称 ʜʜʜʜʜʜʜʜ 55
13. 运行日记 ʜʜʜʜʜʜʜʜʜ 63
市面上的滤清器扳手或管道钳 , 会造 成壳体变形 , 导致破裂、喷出事故。 关于专用工具 , 请向经销商咨询。 ● 更换油分离器时 , 同时也要更换壳体 和角形圈。
具体细节 , 请遵照使用说明书。
警告
小心卷入
● 禁止在撤除侧板的状态下运行压缩机。 ● 内部有风扇的进气口 , 请勿将手或东西
靠近。 ● 请勿将手或东西放在排风口上 , 也不要
将脸靠近。
注意
禁止使用非专用合成油
本 压 缩 机 请 使 用 专 用 合 成 油 (NEW HISCREW OIL 2000)。 禁止使用或混用其它品牌的润滑油。 润滑油要遵照使用说明书 , 进行定期更 换。
警告
小心喷出
润滑油的补充 , 必须在停机、切断电源 , 并确认无压力后进行。 在自动运行状态下 , 即使不按运转开关 , 也会起动 , 请务必注意。
油过滤器
分离润滑油中的不纯 物质。
进气滤清器
防止空气中的异物被 吸入压缩机。
5
3. 操作指南
3.1 操作盘
主要使用的开关
排气压力表 显示排气压力。
数 显 器
显示运行时间、排气温度、负载信 息、运行频率、电机功率、故障代 码等，并用指示灯表示故障状况。
运行状况指示灯 表示运行状况。
排气压力 DISCHARGEAIR PRESSURE
2. 关 闭 w 排 气 阀 , 从 q 冷凝水排放阀 , 将冷凝 水全部排出。
3. 冷凝水排放完毕后 , 停 机 , 关闭冷凝水排放阀。
※ 在冷凝水的排放过程 中 , 因为伴随有压缩空 气的排出 , 所以作业时 要小心。
w 排气阀 q 冷凝水排放阀
警告
小心进气口
请勿将手或东西靠近进气口。
警告
小心触电
3
2. 各部位的名称及其功能
2.1 外观图
隔音板
板内侧贴有吸音材 料 , 降低噪音。
排风口
将单元内部的空气排 出。
排气口 ( 上面 )
压缩空气的出口。
ห้องสมุดไป่ตู้
加油口
用于油分离器油箱的 加油。
油位计
显示油分离器油箱内 的油量。
机械密封排油口
用于机械密封的漏油 检查。
排风
进气 ( 后面 )
操作盘
设置有操作用仪表和 开 关。( 参 看 3. 操 作 指南 )
8.4 安全阀的测试ʜʜʜʜʜʜʜʜ 43 定
8.5 负载量控制装置的测试ʜʜʜʜ 44 期
8.6 油过滤器的更换ʜʜʜʜʜʜʜ 44 维 8.7 进气滤清器的清洗和更换ʜʜʜ 45 护 8.8 冷却器的清洗ʜʜʜʜʜʜʜʜ 46 保
8.9 调压单向阀的检查和更换ʜʜʜ 47
养
8.10 油分离器的更换 ʜʜʜʜʜʜ 48
2
警告
小心喷出
运行中 , 禁止打开排油阀。高温的润滑 油喷出 , 会造成烫伤或人身伤害事故。
警告
小心烫伤
运行中或停机后不久 , 由于润滑油处于 高温状态 , 小心烫伤。
注意
小心冻结损坏 在冬季为防止冻结 , 必须按下列步骤实 施后冷却器的冷凝水的排放。
1. 压缩机停机前 , 微开 q 冷凝水排放阀 , 慢慢的 排出管道中的冷凝水。
8.11 电机润滑脂的补充 ʜʜʜʜʜ 50
8.12 变频调速器的检查 ʜʜʜʜʜ 51
8.13 变频调速器散热片的清洗 ʜʜ 51
8.14 变频调速器的寿命 ʜʜʜʜʜ 52
8.15 机械密封的漏油检查ʜʜʜʜ 52
9. 长期停止使用时 ʜʜʜʜʜʜ 53
10. 移置和废弃 ʜʜʜʜʜʜʜʜ 53
6. 各系统 ʜʜʜʜʜʜʜʜʜʜ 27
6.1 压缩空气 / 润滑油系统ʜʜʜʜ 27 6.1 负载量控制方式ʜʜʜʜʜʜʜ 28
7. 安装时的注意事项
ʜʜʜʜʜ 31
安 装
7.1 开箱检查验收ʜʜʜʜʜʜʜʜ 31 ɾ
7.2 搬运时的注意事项ʜʜʜʜʜʜ 31 管 网
7.3 安装时的注意事项ʜʜʜʜʜʜ 32 ɾ
调压单向阀
设置在油分离器的 出口 , 排气压力高于 0.39MPa 时开启。 防止因低压流速的增 加 , 带走润滑油。
冷却风扇
使用排风扇。