摘要本次设计要对塑件方盒盖进行工艺分析和模具设计，首先介绍了立项背景与设计主要技术条件及参数，然后介绍了设计的整体思路。

第三、四章成型方盒盖注塑模具设计是本次设计的重点，第三章根据对塑件的分析初步提出设计构想；第四章里先对塑件进行了模流分析，各方面分析结果表示设计方案是可行的，然后对整套模具进行了全面的设计，各个参数均能满足要求。

根据塑件结构特点，模具采用双分型面注塑模，一模两腔，弹簧弹出侧型芯，顶杆顶出塑件，能够满足实际中大批量生产，有很高的生产效率。

关键词：方盒盖注塑模具模流分析一模两腔双分型面弹簧侧抽芯AbstractThis design will analyze the process and will design injection mold for the plastic square lid. In this paper, it introduce the background of setting up the project and main engineering factors and parameters firstly, and then it introduce the whole idea. The third section and four section which is about the designing injection mold for the square lid is the key of this paper. In third section ,i carried out my origin plan fllowing with the characters of the plastic.In four section ,it analyze the square lid by using moldflow and all the result show that the design is reasonable ;secondly design all parts of the injection mold; at last make sure that all parameters could meet the require.According to the trait of the square lid, the injection mold has two parting surfaces、two cavities.Loose the cores by spring,and take out the square lid by mandril. The mold is efficient and could be used to realize volume-produce.Key words: square lid injection mold moldflow two cavities two parting surfaces core目录摘要┄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ⅠAbstract┄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈Ⅱ第1章绪论┄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 1.1 立项背景┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 1.2 设计主要技术条件及参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 第2章总体设计思路及总体技术方案设计┄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第3章成型旋钮注塑模具设计┄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 3.1 塑件结构工艺性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 3.2 塑件精度和公差确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 3.3 塑件体积和质量计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 3.4 初选注射机型号和规格┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 3.5 确定模具基本结构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7 3.6 模具结构设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈83.6.1 确定型腔数目及配置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈83.6.2 选择分型面┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈83.6.3 确定浇注系统尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈93.6.4 确定型腔、型芯的结构设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈93.6.5 确定顶出机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈93.6.6 侧向分型与抽芯机构的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈93.6.7 确定导向机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈93.6.8 侧向抽芯机构的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈103.6.9 排气机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈103.6.10 温度控制方式┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈103.6.11 模具材料┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10 第四章对塑件和型腔结构进行模拟分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┄ 124.1 分析步骤解析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12 4.2 模流分析报告┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 结论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23 致谢┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24 参考文献┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25第1章绪论本设计题目是方盒盖塑料模具设计，塑件材料是聚甲醛。

聚甲醛具有优异的综合性能，可在-40- 100°C温度范围内长期使用。

聚甲醛是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称。

本设计采用的工艺方法是注塑成型。

POM用注塑成型法不仅可以生产方盒盖，还可以生产各种机械部件、手柄、紧固件、衬套、周转箱、托盘等各种制品、日用品和工业用品。

从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。

塑料制品发展历史短，但发展速度惊人。

2006年，中国塑料产量为2801.9万吨，比上年同期增长18.65%。

现在塑料已成为在钢铁、木材、水泥之后的第四大工业基础材料。

随着国民经济的发展，人们对塑料制品的需求日益提高，作为塑料制品成型加工中最为普遍的注塑成型工艺技术，在不断注入高新技术的基础上，今年来获得了长足的进步，塑料注塑制品已成为国民经济建设、国防建设和人们日常生活中不可短缺的用品，且对其需求程度越来越大。

1.1 立项背景图1-1 方盒盖在我们的日常生活中，塑料盒盖随处可见，其形状各异、用途广泛，本设计题目是方盒盖塑料模具设计，如图1-1所示，所选用材料是聚甲醛，外形小巧，结构不算复杂，有两个侧孔，顶部有一个阶梯通孔，由此推断，这个塑件应该是用在各种机床或仪器上的，并且与机床或仪器上的相应的方盒盖，故设计生产此塑件的注塑模具有很大的现实意义。

1.2设计主要技术条件及参数《塑料成型工艺与模具设计》是我们最主要的专业课之一，对理论知识的扎实掌握为本次设计打下了良好的基础。

我们还学习了有关注塑模具设计的各种软件，如CAXA、proe、UG、moldflow、cimatron等。

四年来的学习，我们已经掌握了足够的专业知识。

为了更好的完成本次毕业设计，每位同学都有经验丰富的指导老师全程指导，同时学校实验室有各种设备和仪器可供我们参考，如注塑机、线切割机床等。

学校图书馆有大量的资料可供我们参考。

总之，在指导老师的细心指导下，在学院提供各种资源的环境下，我们根据所给塑件设计出结构合理的、适用的注塑模具。

所给塑件的材料是聚甲醛(英文：polyformaldehyde，简称POM)，聚甲醛，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。

它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。

很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。

POM是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称。

POM具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，可在-40- 100°C温度范围内长期使用。

聚甲醛的主要成型特性及条件：1、干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。

2、熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。

3、模具温度：80~105℃。

为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。

4、注射压力：700~1200bar5、注射速度：中等或偏高的注射速度。

第2章总体设计思路及总体技术方案设计由于我们所设计的模具是适用于大批量生产，要求有较高的生产效率，所以要采用多腔的设计思路。

结合塑件本身的结构特点，采用一模两腔的设计思路，采用侧浇口。

塑件上有两个侧孔，为了成型侧孔需要侧型芯，这就需要设计相应的侧抽芯机构。

塑件壁厚基本均匀，但较薄，且高度方向上较高，你采用顶杆顶出，保证制件的成型质量和较小的生产周期。

第3章成型旋钮注塑模具设计3.1塑件结构工艺性分析图3-1 方盒盖2D图图3-2 方盒盖3D 图塑件的二维图和三维图分别如图3-1和图3-2所示，该塑件最大尺寸38*38mm ，高度34mm ，精度等级7级，收缩率2%，表面粗糙度Ra 取0.05µm，脱模斜度取1度。

塑件上端为通孔9*9mm ，下端两侧分别有一Φ6mm 通孔。

即该塑件内外形状基本为矩形，结构较为简单，塑件壁厚基本均匀，成型过程中各部分的收缩率不会相差很大。

该塑件有两个侧孔，成型时需要有侧抽芯机构。

3.2 塑件精度与公差确定塑料制品的尺寸精度一般是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料性能及成型工艺的特点，过高的精度要求是不恰当的。

本次设计中的塑件不是用在要求很高的场合，采用一般精度等级即可，查教材表3-13得HDPE 一般精度为6级。

根据6级精度及塑件尺寸的性质，查教材表3-14的各个尺寸的公差如下：塑件A 类尺寸：mm 6mm 10mm 90.2800.4000.320+++，，。

塑件B 类尺寸：，，，，，mm 16mm 3mm 22mm 34mm 38040.0-00.24-00.44-00.52-00.52-mm 8032.0-。

3.3 塑件体积及质量计算单个塑件：经proe 分析单个塑件的体积是，33cm 9.5104)m m +1.3421202e (==V HDPE 的密度，ρ3cm /g 41.1=所以单个塑件的质量。