罩盖塑料注射模具设计说明书
设计题目: 罩盖塑料注射模具设计
专业班级: 模具1531
小组成员: XXXXXXX
指导教师: XXXXXXXXXXXXXX
完成时间: 6月30日
目录
1. 塑件的工艺分析.......................... 错误!未定义书签。
1.1塑件的成型工艺性分析 ................ 错误!未定义书签。
1.1.1 塑件材料PC的使用性能.......... 错误!未定义书签。
1.1.2 塑件材料PC的加工特性.......... 错误!未定义书签。
1.2 塑件的成型工艺参数确定.............. 错误!未定义书签。
2 模具的基本结构及模架选择................. 错误!未定义书签。
2.1 模具的基本结构...................... 错误!未定义书签。
2.1.1 确定成型方法................... 错误!未定义书签。
2.1.2 型腔布置....................... 错误!未定义书签。
2.1.3 确定分型面..................... 错误!未定义书签。
2.1.4 选择浇注系统................... 错误!未定义书签。
2.1.5 确定推出方式................... 错误!未定义书签。
2.1.7 模具的结构形式................. 错误!未定义书签。
2.2 选择模架............................ 错误!未定义书签。
2.2.1 模架的结构..................... 错误!未定义书签。
2.2.2 模架安装尺寸校核............... 错误!未定义书签。
3 模具结构、尺寸的设计计算................ 错误!未定义书签。
3.1 模具结构设计计算.................... 错误!未定义书签。
3.1.1 型腔结构....................... 错误!未定义书签。
3.1.2 型芯结构....................... 错误!未定义书签。
3.1.4 模具的导向结构................. 错误!未定义书签。
3.1.5 结构强度计算 ( 略) ........... 错误!未定义书签。
3.2 模具成型尺寸设计计算................ 错误!未定义书签。
3.2.1 型腔径向尺寸................... 错误!未定义书签。
3.2.2 型腔深度尺寸................... 错误!未定义书签。
3.2.3 型芯径向尺寸................... 错误!未定义书签。
3.3 模具加热、冷却系统的计算........... 错误!未定义书签。
3.3.1 模具加热....................... 错误!未定义书签。
3.3.2 模具冷却....................... 错误!未定义书签。
4模具总装图及模具的装配、试模 ............ 错误!未定义书签。
4.1 模具总装图.......................... 错误!未定义书签。
4.2 模具的安装试模...................... 错误!未定义书签。
4.2.1 试模前的准备................... 错误!未定义书签。
4.2.2 模具的安装及调试............... 错误!未定义书签。
4.2.3 试模........................... 错误!未定义书签。
4.2.4 检验........................... 错误!未定义书签。
5设计小结................................. 错误!未定义书签。
塑料注射模具设计与制造实例经过一个典型的塑料制品, 介绍了从塑件成型工艺分析到确定模具的主要结构, 最后绘制出模具图的塑料注射模具设计全过程。
1. 塑件的工艺分析
1.1塑件的成型工艺性分析
名称: 罩盖注塑模
产品材料: PC
产品数量: 较大批量生产
塑件尺寸: 如图所示
塑件重量: 49.06g
塑件颜色: 透明无色
塑件要求: 塑件外侧表面光滑, 要求全自动连续生产。
1.1.1 塑件材料PC的使用性能
可参考《塑料成型工艺与模具设计》P29表2-1
PC是一种性能优良的热塑性工程材料, 韧而刚, 抗冲击性再热塑性材料中名列前茅; 成型零件能够达到很高的尺寸精度, 并在很宽的温度范围内保持其尺寸稳定性, 抗变, 耐热, 耐寒,透明度较高, 无毒性; 在仪器仪表、照明用具, 在电子电气工业中适合生产较高温度下工作的部件; 在使用时要注意, PC对缺口比较敏感, 易产生应力开裂, 耐疲劳性和化学稳定性也稍差。
1.1.2 塑件材料PC的加工特性
可参考《简明塑料模具设计手册》P32表1-14 1.原料干燥
聚碳酸酯最突出的是高温下对微量水分的敏感性, 加上熔融温度高, 熔融粘度大, 常因处理不当而出现开裂和其它质量事故, 因此注塑前必须严格, 彻底进行干燥。
经干燥后所料水分含量应不大于0.02%, 微量水分的存在能够使聚碳酸酯发生破坏性的降解, 年度下降, 放出二氧化碳等气体, 塑胶变色, 性能变坏成型工件带银丝,气泡,强度下降, 破裂, 水分含量越高, 破坏性降解越厉害。
( 1) .若干燥程度很差, 塑胶中水分多, 熔融粘度急剧下降熔体迅速淌出, 炮筒喷嘴在劈啪声中不断喷出泡沫状雪球, 白烟或气体。
用这样的塑料成型的制件颜色很深, 表面有大量银纹色素, 内部带气泡, 性能极脆, 由于内压力大。
很多制件脱模时马上就开裂了。
( 2) .若干燥程度一般, 喷嘴中缓慢注出的熔体浑浊不清, 表面不光亮, 内部夹有少量小气泡, 成型工件在浇口附近或其它部位表面粗糙失光, 抗冲击强度较低。
2.注射温度
聚碳酸酯的热加工特性有两个方便之处:
有较高的热稳定性和很宽的成型温度范围; 由温度变化引起粘度变化较大, 由剪切速率变化引起粘度变化较小。
即聚碳酸酯熔融流动性大受温度变化的影响, 而压力的影响作用不大。
因此历来都是把注塑温度的调节作为顺利进行成型和控制制件质量的必要而有效的手段。
但要注意, 若温度过低, 因粘度大, 供料不足, 制件表面收缩或起波纹, 无光泽, 银丝凌乱; 温度过高或高于320℃而停留时间过长, 会造成严重降解, 制件带飞边, 转为暗褐色, 表面有银丝暗条, 斑点和纹迹, 内部有气泡, 各种性能都变劣。
3.模具温度
聚碳酸酯粘度高, 流动性差, 对剪切作用不很敏感, 冷却速度又快, 很容易使制件表面产生缺陷, 内部形成压力。
若模温过低, 制件可能难充满或带有收缩率大, 波纹, 毛斑, 暗条, 空洞等表观缺陷, 并出现制件残余压力增加。
若模温过高, 制件冷却慢, 成型周期长, 表面光泽差, 又会造成粘模, 使顶出和脱模困难, 制件桥区, 翘曲变形。
4.注塑压力
注塑压力对制件性能影响主要表现在保压时间上, 保压时间短, 制件收缩或出现收缩空洞, 真空泡; 加长保压时间, 特别对大面积厚壁制件, 可增加其密度, 消除真空洞, 尺寸也稳定; 保压时间过长, 由于是强行充模, 又会使制件产生内压力, 容易开裂。
5.制件内压力检查
比较普遍的方法有两种: 偏振光检验法及溶剂浸渍法。
偏振光检验法通用于各种透明塑胶制件的检验, 利用制件的透明性, 把制件置于偏振光镜片之间, 从镜上观察制作表面彩色带面积的大小来确定内压力发生的范围的大小, 光带面积越大, 1.2 塑件的成型工艺参数确定
可参考《简明塑料模具设计手册》P54表1-18查手册得到ABS塑料的成型工艺参数:
适用注射机类型螺杆式
密度 1.18~1.22 g/cm3;
收缩率 0.5%～ 0.8 % ;
预热温度 110C°～ 120C°, 预热时间 8 ～ 10 h ;
料筒温度后段210C°～240C°, 中段230C°～280C°, 前段。