ICS点击此处添加中国标准文献分类号Q/FD 北京福田戴姆勒汽车有限公司企业标准Q/FD XXXXX—XXXX汽车转向桥系统横拉杆总成结构、性能要求及台架试验方法点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择2016-XX-XX发布2016-XX-XX实施目录前言 (III)汽车转向桥系统横拉杆总成结构、性能要求及台架试验方法 (1)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 横拉杆零部件尺寸及结构要求 (3)4.1 球接头总成尺寸及螺纹 (3)4.2 横拉杆与球接头总成螺纹连接精度 (3)4.3 横拉杆总成紧固装置结构技术要求 (3)4.4 转向横拉杆卡箍螺栓螺母技术要求 (4)5 转向横拉杆总成装配技术要求 (4)5.1 装配技术要求 (4)5.2 横拉杆球头防尘罩装配密封要求 (4)5.3 横拉杆总成润滑介质要求 (4)5.4 外观及防护要求 (4)6 台架试验项目 (5)7 台架试验设备及条件 (6)8 台架试验方法 (6)8.1 球接头相关试验 (6)8.1.1 球接头总成最大摆角测定 (6)8.1.2 球接头总成摆动力矩T1测定 (6)8.1.3 球接头总成旋转力矩T2测定 (7)8.1.4 最大轴向位移量δ1测定 (8)8.1.5 最大径向位移量δ2测定 (8)8.1.6 球销锥面配合面积检测 (9)8.1.7 球接头总成球销拔出力 (9)8.1.8 球接头总成球销压出力 (9)8.1.9 球接头总成常温耐久性试验 (10)8.1.10 球接头总成高温耐久性试验 (10)8.1.11 球接头总成低温耐久性试验 (11)8.1.12 球接头总成泥水环境耐久性试验 (11)8.1.13 球接头防尘罩泥水环境耐久性试验 (12)8.1.14 球接头防尘罩臭氧环境耐久性试验 (13)8.1.15 球接头总成球销弯曲疲劳 (14)8.1.16 球接头总成盐雾试验 (14)8.2 转向直拉杆臂与转向横拉杆臂疲劳试验 (14)8.2.1 转向直拉杆臂疲劳试验 (14)8.2.2 转向横拉杆臂疲劳试验 (15)8.3 转向横拉杆总成相关试验 (16)8.3.1 转向横拉杆总成抗压强度试验 (16)8.3.2 转向横拉杆总成抗压试验 (16)8.3.3 转向横拉杆总成抗拉试验 (17)8.3.4 转向横拉杆总成拉压疲劳试验 (17)8.4 前桥转向系统试验 (17)8.4.1 前桥转向系统转向阻滞力检测试验 (17)8.4.2 前桥转向系统综合疲劳试验（等原顺法） (18)9 台架试验损坏判定标准 (19)10 转向横拉杆计算 (19)10.1 转向横拉杆强度计算 (19)10.2 转向横拉杆稳定性计算 (19)前言本标准是结合北京福田戴姆勒汽车有限公司中重卡研发经验和行业标准，对汽车转向横拉杆总成及其相关零部件的台架试验项目、试验方法、性能要求以及转向横拉杆计算方法进行明确规定而编写的企业标准。
本标准适用于北京福田戴姆勒汽车有限公司生产和采购的车桥总成以及转向横拉杆总成的检验和要求。
本标准由北京福田戴姆勒汽车有限公司技术中心提出并归口。
本标准起草单位：北京福田戴姆勒汽车有限公司技术中心底盘所本标准主要起草人：于珊珊、原顺法、姚福家、周国胜汽车转向桥系统横拉杆总成结构、性能要求及台架试验方法1 范围汽车转向系是通过左、右转向车轮不同角度之间匹配来保证汽车能沿着设想的运动轨迹运动机构。
它由转向操纵机构、转向器和转向传动机构组成。
转向传动机构包括转向摇臂、转向直拉杆、转向直拉杆臂、转向横拉杆臂以及转向横拉杆等。
本标准规定了汽车转向系统中使用的转向桥上与转向有关的转向直拉杆臂、转向横拉杆臂以及转向转向横拉杆总成及其相关零部件的尺寸和结构要求、总成装配技术要求、性能要求、试验项目、台架试验方法及计算方法等。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5179 汽车转向系术语和定义GB/T 3730.2 道路车辆质量词汇和代码GB/T 13604 汽车转向球接头尺寸GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB15239 孤立批计数抽样检验程序及抽样表QC/T 304 汽车转向拉杆接头总成台架试验方法QC/T 522 汽车转向拉杆总成技术条件QC/T 648 汽车转向拉杆总成性能要求及试验方法QC/T 650 汽车转向拉杆球头销性能要求及试验方法JIS Z 8901 工业试验的尘埃和气悬体GB 197 普通螺纹公差配合3 术语和定义（1）最大摆角如图1所示，沿产品图样规定的方向往复摆动球头销，使球接头总成中的球头销通过球头销座中心从一个极限位置摆到另一个极限位置，球头销在两个极限位置之间的夹角。
图1 球接头总成安装示意图（2）摆动力矩T1球头销在最大摆角范围内以一定的频率，在球接头总成的对称平面或设计指定的平面内往复连续摆动时的力矩，单位N.m。
（3）转动力矩T2球头销轴线与球头销座孔轴线重合，球头销绕轴线匀速往复转动时的力矩，单位N.m。
（4）轴向间隙球头销轴线与球头销座孔轴线重合，沿该轴线对球头销施加一定压力，使总成内部除弹性外的其他零件均不发生变形时，球销的最大位移量（mm）。
（5）径向间隙球头销轴线与球头销座孔轴线重合，沿球头销座与横拉杆连接的轴线对球头销施加一定压力，使总成内部除弹性外的其他零件均不发生变形时，球销的最大位移量（mm）。
（6）最大转向角指汽车前轮向左或者向右转到极限位置与前轮不发生偏转时中心线所形成的角度。
具体数值按照BFDA前桥图纸执行。
（7）载荷平均工作负荷：对一般公路用汽车，取1/4前轴满载静载荷；最大设计负荷：对一般公路用汽车，取1/2前轴满载静载荷。
4 横拉杆零部件尺寸及结构要求 4.1 球接头总成尺寸及螺纹 球接头总成主要尺寸按表1执行：表1 球接头总成主要尺寸图2 球接头总成主要尺寸4.2 横拉杆与球接头总成螺纹连接精度转向横拉杆总成的转向横拉杆与球接头总成的螺纹连接应可靠，在正常使用条件下，不允许发生松动和脱扣，对于长旋合长度连接螺纹的精度应不低于7H ／6e ，按GB 197 普通螺纹公差配合，应保证在螺纹的全长范围内的旋合性，零件能完全互换并能自由调整。
4.3 横拉杆总成紧固装置结构技术要求为了确保转向拉杆总成紧固机构的可靠性，针对球头与杆身螺纹连接横拉杆，转向拉杆总成装车调整位置和尺寸后，紧固夹开口方向应与杆身开口方向一致，对正后将螺母锁紧。
按规定拧紧力矩打紧后,卡箍（或接头）处螺栓外露长度需保证4～6mm ，其开口处间隙不小于5mm 。
注：紧固结构改进需要在总成设计时必须明确装车位置，以避免干涉。
公称球径S φD A max B C d1 h9 D2 Max D3 G±2H min L h11 r max α minβ min35 81 30 0～3 26 67 M30×1.5 115 75 30 42 20° 20°4091340～33074M30×1.5120803447注：1）为拉保证锥面的配合良好，锥孔的精度规定为H8，锥面配合面积不得小于75%。
2）Ｄ3的螺旋方向可为左右旋,用在车桥左侧为左旋，用在车桥右侧为右旋。
3）α是图2平面内的球头极限运动角，β是垂直于图2平面内的球头极限运动角。
可根据需要规定不同的α和β值，但最小值不得小于表中规定值。
图3 球头销总成与杆身紧固示意图4.4 转向横拉杆卡箍螺栓螺母技术要求车桥平台卡箍螺栓螺纹规格螺纹等级螺母（法兰）扭矩4.2T Q151B1460 M14×1.5-6g 10.9 Q33014 80±16N4.5T Q151B1265 M12×1.5-6g 10.9 Q33012 80±16N5T Q151B1465 M14×1.5-6g 10.9 Q33014 80±16N6.5T Q151B1465 M14×1.5-6g 10.9 Q33014 80±16N7.5T Q151B1265 M12×1.5-6g 10.9 Q33012 80±16N9T Q150B1270 M12×1.5-6g 10.9 Q33012 80±16N5 转向横拉杆总成装配技术要求5.1 装配技术要求无论转向拉杆总成杆身结构及弯曲形状如何变化，在转向拉杆总成设计时，应综合考虑整车安装的可靠性。
从横拉杆总成结构分析，装车后初始最佳布置状态应使两端球销始终处于中间位置，即球销轴心线与接头杆部轴心线垂直。
5.2 横拉杆球头防尘罩装配密封要求转向横拉杆臂锥孔大端平面与防尘罩外上部唇口形成密封面①；防尘罩经转向横拉杆臂压缩下行，防尘罩口部与球销锥度紧密配合，形成密封面②；防尘罩经转向横拉杆臂压缩下行，护罩上端面支撑防尘罩内平面，紧密贴合，形成密封面③。
5.3 横拉杆总成润滑介质要求采用由无机稠化剂稠化酯类合成油，并加有二硫化钼固体润滑剂和抗氧化、防锈蚀等多种添加剂精制而成的二硫化钼极压润滑脂。
适用温度-40℃～150℃，满足高负荷/冲击负荷等环境下的润滑要求。
良好的耐水冲刷性能和耐腐蚀性能、抗氧化性能；具有良好的机械安定性和胶体安定性。
5.4 外观及防护要求(1)横拉杆总成的各零件表面应无裂纹、毛刺和锐边，加工部位不得有凹陷、明显的碰痕；非加工部位应无折迭、氧化皮和锈蚀等缺陷；(2)润滑脂嘴需进行防护，可参照图图4执行，对于采用免维护技术的球销接头，允许球销座无润滑脂嘴；(3)供货时两端球接头防尘罩、球销锥面处需采取防护措施，可参考图5执行。
图4 防护帽示意图图5 球销防护图（红色为防护套示意图）6 台架试验项目表2 台架试验项目测试部件试验项目对应章节球接头总成最大摆角测定8.1.1摆动力矩T1测定8.1.2旋转力矩T2测定8.1.3最大轴向位移量δ1的测定8.1.4最大径向位移量δ2的测定8.1.5球销锥面配合面积检测8.1.6球销拔出力8.1.7球销压出力8.1.8常温耐久性8.1.9高温耐久性8.1.10低温耐久性8.1.11泥水环境耐久性8.1.12防尘罩耐泥水环境久性8.1.13防尘罩耐臭氧老化8.1.147 台架试验设备及条件试验所用设备必须满足相关项目试验条件要求，不得对试验样品功能产生不利的影响。
测试中所有记录各参数的仪器或仪表，其精度等级应不低于1%。