目录工艺部分 (2)1.1有关零件的结构分析和功用 (2)1.1.1 零件的功用 (2)1.1.2零件的结构分析 (2)1.2课题（提供的技术资料） (2)1.2.1生产纲领 (2)1.2.2技术资料 (3)1.3毛坯的种类 (3)1.3.1确定毛坯的种类 (3)1.4定位基准的选择原则 (3)1.4.1粗基准的选择原则 (3)1.4.2精基准的选择原则 (4)1.5工艺规程的拟定 (4)1.5.1制定工艺规程的原则 (4)1.5.2拟定工艺路线 (4)1.6机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)1.6.1确定加工余量和工序尺寸 (4)1.6.2确定毛坯尺寸 (5)1.7确定切削余量 (6)1.7.1确定和计算切削用量 (6)1.8工时定额的确定 (14)1.8.1计算工时定额 (15)结论 (18)致谢 (18)参考文献 (19)工艺部分1.1有关零件的结构分析和功用:1.1.1 零件的功用:题目所给的零件是ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖（见附图1）主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。
1.1.2 零件的结构分析:套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28《机械制造工艺设计手册》）1.以ф65h5（0013.0-）轴为中心的加工表面。
包括：尺寸为ф65h5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6， 尺寸为ф80的与ф65h5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60H8(048.00+)与ф65h5（0013.0-）同轴度为0.025的孔。
2.以ф60H8(048.00+)孔为中心的加工表面。
尺寸为78与ф60H8(048.00+)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨。
3. 以ф60H8(048.00+)孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H 深20孔深24及4-M10-6H 。
4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求。
1.2课题（提供的技术资料）1.2.1生产纲领：1000件/年1.2.2技术资料：（1）选用机床设备参数：卧式车床C620-1，转塔车床365L ，摇臂钻床Z3025，C616，金刚镗床，X63，T60，M115B ，研磨机。
（2）选用机床刀具参数：YG6外圆车刀，切槽刀，φ25、φ13.5、φ8.5麻花钻，φ32扩孔钻，φ43锪孔钻，φ10丝锥，金刚石车刀，YG30、YG10镗刀，端面铣刀，内孔车刀，砂轮G36 YA6N 20X6X8，金刚玉微分。
（3）选用机床夹具：三爪卡盘，专用夹具。
（4）选用量具：卡板，卡尺，塞规，螺纹塞规，粗糙度仪。
1.3毛坯的种类1.3.1确定毛坯的种类：零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。
由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。
1.4定位基准的选择原则1.4.1粗基准的选择原则：对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。
按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。
若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准）。
1.4.2精基准的选择原则按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。
若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。
采用锥堵或锥套心轴。
精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。
1.5工艺规程的拟定1.5.1制定工艺规程的原则：按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线。
1.5.2拟定工艺路线：工序Ⅰ 车削左右两端面。
工序Ⅱ 粗车ф65，ф80，ф75，ф155外圆及倒角。
工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，扩ф47孔。
工序Ⅳ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面.工序Ⅴ 粗、精、细镗ф60H8（)046.00+孔。
工序Ⅵ 铣ф60孔底面 工序Ⅶ 孔底面工序Ⅷ 镗ф60孔底面沟槽。
工序Ⅸ 研磨ф60孔底面。
工序Ⅹ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹 工序Ⅺ 终检。
1.6机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定1.6.1确定加工余量和工序尺寸：（1）外圆表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф86、ф106、ф161的阶梯轴式结构，除ф65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为R a 6.3um,只要粗车就可满足加工要求。
（2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。
查《机械制造工艺设计手册》,铸件轮廓尺寸(长度方向>100～160mm,故长度方向偏差为5.2± mm 。
长度方向的余量查表,其余量值规定为3.0～3.5 mm.现取3.0 mm 。
（3）4332φφ、内孔。
毛坯为实心。
两内孔精度要求自由尺寸精度要求，R a 为6.3,钻——扩即可满足要求。
（4）内孔ф60H8(048.00+)。
要求以外圆面ф65h5（0013.0-）定位，铸出毛坯孔ф30。
查表：粗镗ф59.5 2Z=4.5 精镗ф59.9 2Z=0.4细镗ф60H8(046.00+) 2Z=0.1 (5) ф60H8(046.00+)孔底面加工.按照《工艺手册》表：1.研磨余量 Z=0.010～0.014 取Z=0.0102.磨削余量 Z=0.2～0.3 取Z=0.33.铣削余量 Z=3.0-0.3-0.01=2.69(6)底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度.Z=0.5。
(7) 6—5.13φ孔及2—M10—6H 孔、4—M10—6H 深20孔。
均为自由尺寸精度要求。
1．6—5.13φ孔可一次性直接钻出。
2．查《工艺手册》表，得攻螺纹前用麻花钻直径为ф8.5的孔。
钻孔 ф8.5攻螺纹 M101.6.2确定毛坯尺寸（1）外圆表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф86、ф106、ф161的阶梯轴式结构。
（2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差，查表可取余量3.0 mm 。
（3）4332φφ、内孔。
毛坯为实心。
（4）内孔ф60H8(048.00+)铸出毛坯孔ф54。
1.7确定切削余量1.7.1确定和计算切削用工序Ⅰ：车削端面、外圆：本工序采用计算法确定切削用量 工件材料：HT200，铸造。
加工要求：粗车ф65、ф155端面及ф65、ф80、ф75、ф100，ф155外圆，表面粗糙度值R a 为6.3。
机床：C620—1卧式车床。
刀具：刀片材料为YG6，刀杆尺寸为16mm ×25mm,k r =90°,r 0=15°α0=12· r R =0.5mm 。
计算切削用量：（1）粗车ф65、ф155两端面：确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为325.1±mm ，则毛坯长度方向的最大加工余量为 4.25mm,分两次加工,a p =2mm 计。
长度加工方向取IT12级，取04.0±mm 。
确定进给量f:根据《切削用量简明手册》（第三版）表1.4,当刀杆16mm ×25mm, a p ≤2mm 时,以及工件直径为ф160时。
f=0.5～0.7mm/r按C620—1车床说明书（见《切削手册》表1.30）取f=0.5 mm/r 计算切削速度: 按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为：V c =v y x p mvk fa T c vv(m/min)v c =1.58, x v =0.15, y v =0.4,m=0.2。
修正系数k k v见《工艺手册》,即k mv =1.44,k sv =0.8, k kv =1.04, k krv =0.81, k BV =0.97所以：V c =97.081.004.18.044.15.026058.14.015.02.0⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =66.7(m/min) 确定机床主轴转速：n s =ωπd V C 1000=8414.37.661000⨯⨯=253(r/min) 按机床说明书（见《工艺手册》）与253r/min 相近的机床转速 选取305r/min 。
实际切削速度 V=80m/min （2） 粗车ф160端面： 确定机床主轴转速：n s =ωπd V C 1000=16014.37.661000⨯⨯=133(r/min) 按机床说明书（见《工艺手册》表）与133r/min 相近的机床 转速选取150r/min 。
实际切削速度 V=75.4m/min工序Ⅱ：（1）粗车φ65, φ80, φ75, φ100外圆以及槽和倒角：切削深度:先φ84车至φ80以及φ104车至φ100。
进给量: 见《切削手册》V c =v y x p mvk f a T c vv(m/min)=97.081.004.18.044.15.026058.14.015.02.0⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =66.7(m/min)确定机床主轴转速:n s =ωπd V C 1000=10414.37.661000⨯⨯=204(r/min) 按机床选取n ω=230 r/min 。
所以实际切削速度：V=1000dn π=100023010414.3⨯⨯=75.1 m/min 检验机床功率: 主切削力：F c =CF c a pCF x fCF y v cFCn k CFCF C =900, x C F =1.0 , y C F =0.75 , n C F =-0.15k MF =(02.1)190200()1904.0==F n HB k kr =0.73所以：F C =900)(59873.002.17.665.05.115.075.0N =⨯⨯⨯⨯⨯- 切削时消耗功率：P c =)(665.01067.6659810644KW V F c c =⨯⨯=⨯由《切削手册》表中C630-1机床说明书可知, C630-1主电动机功率为7.8KW,当主轴转速为230r/min 时,主轴传递的最大功率为2.4KW,所以机床功率足够,可以正常加工。