University of South China机械工程学院机械专业课程设计说明书设计题目：填料箱盖机械加工工艺及钻夹具设计课程名称：机械专业课程设计学生姓名：朱彬学号： 20104410112专业班级：机卓1301班指导教师：周为民起止时间： 2016年12月9 日至 2016年12月30日摘要：主要包括了填料箱盖零件的生产类型的确定，零件的工艺分析，零件的工艺路线，以及工序的加工余量，切削用量的选定，加工工时的计算，工艺卡的制定，零件图，毛坯图的绘制，在本文的后一部分设计了钻孔专用夹具，对夹具进行了力的分析和计算，绘制了夹具工装图和零件图。
关键词：填料箱盖钻夹具加工工艺工序卡前言本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自·决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
在此次设计中我们主要是设计填料箱盖的加工工艺和专用夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在设计期间查阅了大量的资料，并且得到班主任周老师的指点及帮助，在此表示感谢！由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录前言1. 零件的分析 .................................................................... . (2)1.1 零件的作用 ..................................................................... .. (2)1.2 零件的工艺分析 ..................................................................... .. (2)2. 工艺规程设计 ..................................................................... (2)2.1 毛坯的制造形式 ..................................................................... .. (2)2.2 基准面的选择 ..................................................................... . (2)2.2.1 粗基准的选择 ..................................................................... (3)2.2.2 精基准的选择 ..................................................................... . (3)2.3 制定工艺路线 ..................................................................... . (3)2.3.1 工艺路线方案一 ..................................................................... .. (3)2.3.2 工艺路线方案二 ..................................................................... (3)2.3.2 工艺方案的比较及分析 ..................................................................... (4)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5 确定切削用量...................................................................... (6)2.5.1 工序Ⅰ ..................................................................... (6)2.5.2 工序Ⅱ ..................................................................... .. (7)2.5.3 工序Ⅲ ..................................................................... .. (8)2.5.4 工序Ⅳ ..................................................................... .. (10)2.5.5 工序Ⅴ ..................................................................... .. (11)2.5.6 工序Ⅵ ..................................................................... .. (12)2.5.7 工序Ⅶ ..................................................................... .. (13)2.5.8 工序Ⅷ ..................................................................... .. (14)2.5.9 工序Ⅸ. .................................................................... (14)2.5.10 工序Ⅹ ..................................................................... (14)3.填料箱盖零件专用机床夹具设计 (15)3.1问题的提出 ..................................................................... (15)3.2 定位基准的选择...................................................................... .. (15)3.3切削力及夹紧力的计算...................................................................... (15)4.课程设计心得体会 ..................................................................... (17)5.参考文献 ..................................................................... (18)附：（1）机械加工工序卡.（2）机械加工工艺过程卡.1、零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖（见附图1）主要作用是保证及填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。
1.2 零件的工艺分析套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面及孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：（1）φ65等一组外圆柱面及端面这一组加工表面包括：φ65mm的外圆面，φ80mm及以φ75mm的外圆面，φ100mm的阶梯外轮廓面，及7.5的密封环槽,以及φ60的加工。
（2）以φ60为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ60的孔，以及要研磨的内孔端面。
这两组表面有一定的位置度要求,即φ60的孔的端面及φ60有垂直度要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
（3）以φ32为中心的12个孔的加工，包括6-φ13.5 ，4-M10-6H深20，还有2-M10-6H。
2工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
又因为零件的最大尺寸为155mm,所以选用铸件的精度等级为ZJ4-ZJ5,单面加工余量不能超过2mm,所以我们选用1mm. 2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确及合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以及加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准及工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
2.3制定工艺路线按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线如下：工艺路线方案:工序1：铸件实效处理。
工序2：车大小两个端面，和大端面外圆。
工序3：以粗车后的φ155mm外圆及端面定位车φ65mm外圆及台阶面，φ75mm, φ80m，倒角，车环槽。
工序4：以φ155mm外圆定位，半精车φ65mmφ100mm的外圆及台阶面,精车65mm的外圆，半精车，精车环槽。
工序5：粗镗φ32mm,φ47mm, φ60mm以及孔内的环槽,精镗φ60mm.工序6：铣内端面。
工序7：钻床钻6-φ13.5小孔、钻M10螺纹孔。
工序8：去毛刺。
工序9：终检。
“填料箱盖”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，生产类型大批量，铸造毛坯。
1、铸件材料为HT200，机械加工余量按JB3835-85确定，由【6】可查得外圆表面及轴向加工余量，孔的加工余量由表2.3-10查得为单边余量。
外径方向双边余量2.0mm，轴向方向为2.5mm，孔的加工余量4mm（双边）2、确定毛坯尺寸：上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6um, Ra≤1.6um的加工表面余量适当增大。