1污泥脱水机房及泥棚设备1.1功能要求污泥脱水系统为成套设备，由污泥螺杆泵、叠螺脱水机、PAM加药装置、PAM投加泵及控制系统组成。

污泥脱水系统全自动运行，用于处理模块化净水设备的排泥和排水池的底泥，由污泥浓缩池进泥，泥含水率为98%。

污泥经叠螺脱水机处理后含水率为80%。

设置2台污泥脱水设备，轮流运行，工作时间为8小时，中期两台同时运行，一台发生故障通过延长另一台设备的工作时间。

远期预留1套叠螺污泥脱水设备位置。

相关处理构筑物及辅助生产建筑物的设计详见本工程的图纸。

1.2供货范围供方保证提供全新的、先进的、成熟的、完整的、安全可靠的污泥脱水成套设备，供方负责所供设备的指导安装及调试，并对需方人员提供培训。

提供的设备应为全自动运行的成套装置，包括：叠螺式污泥脱水机、污泥输送机、胶带输送机、PAM加药装置、PAM投加泵、污泥螺杆泵、电控柜、PLC控制系统等设备及及完成设定功能所需的阀门、阀件、控制仪表等。

对于整套设备全自动化运行和安装所必需的部件，即使清单未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。

1.3.1叠螺式污泥脱水机2、组成叠螺式污泥脱水机由脱水机本体、絮凝反应槽、絮凝反应搅拌机、V堰计量槽、水位调整器、脱水干饼排泥斗、液位电极、综合电控柜、清洗用电动阀、滤液集水槽等组成。

可在全自动运行的条件下，实现高效絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，最终将收集的滤液回流或排放。

3、工作原理浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程。

4、电机设备电机设计、制造和出厂均符合GB标准，380V、三相、50Hz，电机保护等级符合IP55标准，绝缘等级F级。

5、主体脱水机与物料接触的结构材料全部采用不锈钢，进行整机动平衡，振动烈度≤5mm/s。

5、螺旋轴：采用行业专业螺旋轴体，表面采用进口耐磨超硬质合金处理，使用寿命不小于15年。

1.3.2 偏心螺杆进泥泵2、设备主要结构件及选用材料(1)泵壳泵壳采用不锈钢铸造而成，提高了耐腐蚀的性能。

(2) 定子定子采用丁腈橡胶加工而成，改善了耐磨性能并大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径数倍纤维物与直径为泵口径约30%的固体颗粒。

(3)转子：转子采用不锈钢镀Cr，即保证了耐腐蚀又提高了耐磨性能。

⑷传动轴：传动轴采用40Cr，保证了其刚性与腐蚀性。

⑸电机电机采用优质电机，并配变频，使设备差速无级可调，增强了设备的适应性能。

电机设计、制造和出厂均符合GB标准，380V、三相、50Hz，电机保护等级符合IP55标准，绝缘等级为F级。

1.3.3 全自动加药装置2、设备主要结构件及选用材料（1）PLC总控PLC总控由PLC程序、模块、变频器、液位计、电气元件及操作按钮构成。

启动后可以根据机体反馈的信号自动连续运行。

（2）机体机体由配药箱、溶解箱、储存箱、溶解装置、配水装置与供粉装置构成，与物料接触的部分材料均采用不锈钢材质。

配水装置由减压阀、截止阀、电磁阀及玻璃转子流量计组成，确保水量水压稳定；供粉装置由干燥料仓、自动吸料机、温控干粉螺旋输送器及润湿装置构成，保证药粉不干结或膨胀堵塞机器。

（3）减速电机减速电机采用优质品牌，电机设计、制造和出厂均符合GB标准，380V、三相、50Hz，电机保护等级符合IP55标准，绝缘等级为F级。

3、性能要求（1）启动后由PLC程序监测控制，根据反馈的信息，可以自动进行调节，保证完全自动化运行。

（2）加药装置设有自动与手动两种操作结构，并且运行时可以随意切换，自动控制进行检修时，可以运行手动控制，保证装置正常生产，不会因检修影响车间工艺系统运行。

（3）装置密封性能可靠，调试后绝对不会出现滴漏现象。

（4）装置结构紧凑，易于操作，维护方便。

（5）能耗低，运行维护费用低。

1.3.4 无轴螺旋输送机2、设备主要结构件及选用材料（1）U型外壳采用U形结构外壳材质为不锈钢，表面抛光后进行光饰亚光处理，使外表更加美观，并保证外壳密封良好。

（2）螺旋体采用无轴螺旋结构，螺旋材质为不锈钢，叶片厚度≥20mm（3）衬板衬板采用ABS或尼龙具有高耐磨性的材料，厚度10mm以上。

（4）减速机采用优质减速机，电机设计、制造和出厂均符合GB标准，380V、三相、50Hz，电机保护等级符合IP55标准，绝缘等级为F级。

1.4控制要求所供整套设备应能实现全自动控制运行并在事故情况下显示事故状态和报警。

控制箱的位置应便于操作，应设置PLC可编程控制器及通讯模块，并预留标准以太网接口。

应能就地实现各个设备的全部功能及应急操作，并进行协调控制及数据交换，接受上级控制系统的控制命令，并将数据上传至上级控制系统。

实现自动运行所需的阀门、仪表均有设备厂家配套供应。

1.5电气及电缆布线（1）电气设备电气设备安装位置、方式应符合设计要求及现行《电气装置安装工程、低压电器施工及验收规范》的有关规定。

电气设备的金属外壳、裸露非带电部位、金属安装框架等应做接零或接地，并符合现行《电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范》的有关规定。

电气设备的防水、防尘等级，必须满足使用要求。

（2）电缆及布线1）敷设环境:场所：户内、桥架、电缆沟。

海拔：＜1000米温度：-15℃～43℃2）技术依据及标准：执行国家及行业现行的有关标准。

3）基本技术要求：成品电缆外护套上要有清晰、耐擦，并符合国家标准的产品标识。

设计要求采用阻燃电缆，必须满足国家标准对阻燃、耐火电力电缆的性能要求。

电缆敷设后要求经受直流耐压试验。

电缆布线应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定。

动力电缆控制电缆、信号电缆、通讯电缆在同一电缆沟或同一部位布线时，应做到分离布线并采取屏蔽、隔离措施。

电缆布线应做到自然铺设、顺直，不应在电缆上施加外力。

外部进线在进入到电气设备接线后应留有一定的余量。

1.6其他要求1）使用期限设备应适合于长期每天24h的连续运转。

除正常使用情况就需要较频繁的更换的易损件（如密封垫料等）外，凡是须经受磨耗的无论那一种部件，除另有规定外，无故障工作时间应不少于8000h，整机设备正常使用寿命：≥20年。

2）材料机械与设备所用材料应采用与其工作条件和功能最为切合的品号，应保证为全新的成品、具备一流商业质量、无缺陷、寿命长而且维护工作量小。

与污水、污泥直接接触的部分应能够完全抵抗此类环境中产生的腐蚀或磨耗，并且能保证其性能不因时间推移、日光照射或其它任何原因而引起老化现象。

在规定使用“不锈钢”时，其抗腐蚀能力不得低于GB /T1220-1992或其它相应标准对不锈钢的规定。

需要焊接的不锈钢应采用不受晶间腐蚀影响的不锈钢类型，并应采用等级合适的低碳不锈钢焊条。

应特别注意防止因不同类金属接触而产生的腐蚀。

3）安全保护机械设备除电气系统中过电流和信号报警保护外，应设机械式过扭矩保护，过扭矩保护需设自动复位。

敞开着的转动部件或所有含有危险因素的部件应加上安全罩，以避免人员遭伤害的危险。

应允许操作工在没有危险或不需要拆掉安全罩的任何部分情况下，进行日常的维护工作。

4）振动所有旋转部分无论是在动态或是静态时均应有良好平衡性，以使在额定满速和最大负荷条件下，在机械设备内、或周围的任何位置，均不超过振动规定值。

5）防护及油漆所有钢结构、机械设备、管道钢材的表面处理、涂漆系统，涂层检验等要求应符合现行相关标准。

6）标牌标牌的安全颜色、安全符号、以及安全标牌的结构、几何形状、颜色和含义，必须符合 ISO委员会IC80“安全颜色”中推荐草案507的规定。

标牌应由能防御恶劣气候的材料制成，标牌的位置必须选择在现场人员的视野之内，并应加以固定。

警告标牌应该指示危险的存在或可能存在的地方，在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，在必要的地方还应使用合适的黑色和黄色条纹带标记。

机械和设备的铭牌应采用不锈钢或铜制造，以中文和英文把制造商的名称、编号以及全部工作特性（如输出功率、速度、压力、制造日期等清楚地表明在上面。

7）包装和运输中标方所供应的所有货物，应坚固地包装，设备的包装和运输应符合JB/T5000.13-1998“设备包装技术条件”的要求。

承包人应对所有材料的安全运输和贮存完全负责。

1.7 设备安装设备安装前应仔细核对图纸，对预留、预埋件、基础强度等进行复核。

周边路况应满足设备运输吊装要求。

核实无误后方可进行安装。

设备间的连接应符合强度、密封要求。

供货商负责整套设备的安装，在全部设备安装完毕，承包商应进行全套设备现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到业主工程师的认可。

1.8备件随机备件应包括标准备件、易损件、专用工具、润滑剂等，这些备件应满足设备验收后可的连续运行2年之用。

山东百科环境工程有限公司专业生产叠螺脱水机。