单位工程施工组织设计、施工方案(高支模施工方案)工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日增城市***发展有限公司宿舍、厂房工程高支模施工方案一、工程概况：本工程位于广州增城市***街***公路南边****变电站东侧。

总建筑占地面积约7280平方米，总建筑面积为平方米，拟建一栋五层宿舍楼，两栋三层厂房，其中A1宿舍建筑面积为平方米，首层层高为米，标准层层高为米；B1厂房建筑面积为10123平方米，B2厂房建筑面积为9333平方米，首层层高为米，二、三层层高为米。

本工程支模高度超过的按规定需要编制高大支模施工方案。

属高支模高度为和采用门式架支撑，楼板厚120㎜、100㎜，梁截面为300×800㎜、250×800㎜、300×700㎜、250×700㎜、250×650㎜、250×600㎜等。

现对支模高度为的，最大梁截面为300×800㎜模板进行计算，其余各梁截面按300×800mm梁进行施工。

高支撑架的水平杆设置须认真按本方案进行设置。

高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。

（详附图）二、编制依据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2000《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008《木结构设计规范》GB 50005-2003；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社；《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字[1998]027号《*****综合楼二期工程施工图》省、市建委对高支模的有关规定。

三、施工前准备（一）、材料：根据实际情况项目部选择高支模施工的使用材料如下1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚松木夹板；2、梁底、板底、托梁、侧模板的竖直枋木采用80mm×80mm松枋木；3、梁、板支顶采用门式钢管脚手架；4、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；5、剪刀撑、纵横水平拉杆采用厚φ48钢管。

钢材采用Q235。

6、门架型号采用MF1219、MF1217等。

（二）施工条件1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，测定水平控制标高。

2、支承的楼板混凝土板浇筑完成，该层混凝土柱也浇筑完成，混凝土强度满足施工要求。

3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

4、混凝土底板场地清理干净，有可靠的排水措施。

5、高支模施工部位必须设置专用施工楼梯上下，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下。

四、施工工艺（一）、构造做法1、300×800mm梁，梁侧模板竖枋间距400mm，梁底横枋间距220mm，托梁采用枋木，托梁跨距900mm，间距1200mm，门式架纵向间距为900mm，水平拉杆钢管须与门式架连接牢固。

（见计算书附图）2、120㎜厚楼板模板底横枋间距450mm，托梁采用枋木，跨距900mm，间距1200mm。

门式架跨距900mm，门式之间架横向间距600mm。

3、门式架底部须设置可调式底座或固定底座，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，螺杆伸出长度不超过200mm。

4、纵横水平拉杆设置在门式架支顶底部上处纵、横向设置Φ48钢管水平拉杆，并与门式架立杆有效连接，以后每一个门式架顶纵向设一道水平拉杆，横向水平拉杆小于5排门式架设一道，水平杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜，水平杆端头有混凝土墙、柱的应与混凝土墙、柱顶紧,或抱（箍）柱拉结。

（另详大样图）6、支承高支模的支承层楼面模板支撑保留不拆除，必须待上层梁、板混凝土浇筑完毕且达到拆模要求才可拆除。

7、由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，门架支顶设置水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。

（二）、施工工艺1、模板安装(1)先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出门式架安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。

（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。

支架排列要考虑设置施工通道。

(3)底层地面承载力满足设计要求，门式架应设置底座。

门式架安装应垂直，水平拉杆和剪刀撑要与门式架有效连接。

(4)通线调节门式架的高度，将大龙骨找平后再架设小龙骨。

(5)铺楼面模板时可从四周铺起，在中间收口。

(6)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当粱、板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。

(7)梁侧模板：根据墨线拉线安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑等及加对拉螺栓加固。

(8)面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板面应清扫干净。

(9)安装门架时，先在根部上200㎜设置两个方向的水平扫地杆，以防止立杆根部移动。

可调底座的调节螺杆伸出长度不宜超过200㎜。

当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。

(10)在安装门式架支撑时，支撑两侧要安装交叉撑，并用连接销锁紧立杆接头。

每排每榀门架的门架横梁上设φ48×3通长水平加固杆，在门架支撑的周边、中间每5列设置，并用扣件与门架杆件扣牢。

水平加固杆应与门式架同步搭设。

(11)模板安装质量标准(三)、电梯机房楼板结构板厚120mm，采用φ48×3钢管搭设，搭设高度为米。

具体做法：1、钢管立杆纵向间距为600 mm，横向间距为600 mm，立杆须与纵横水平杆用钢筘连接（见附图）2、楼板模板底横枋间距450 mm，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶上高度。

螺杆伸出长度不超过200mm。

3、在钢管支顶底部上200 mm处纵横设置水平拉杆，以后每m设置一道纵横水平拉杆，用φ48钢管有效连接。

水平杆端部必须顶紧电梯壁。

2、模板拆除(1)拆除前，宜在距门式架顶下一人高处设工作平台。

(2)拆除时，先松可调托座，拆去方木、托座和模板后，逐层向下拆门式架。

拆除过程不得提前拆除水平拉杆及剪刀撑。

(3)模板拆装楼层临边，应设置安全围栏、安全网，模板拆装区域周围应挂明显的警示标志牌，禁止非作业人员入内。

拆除模板时严禁在同一垂直面上操作。

(4)拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

(5)模板拆除质量应符合下列规定：底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。

(三)、高支模验收高支模验收须提供以下文件：1、高支模支架体系的验收申请报告；2、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；3、专项技术交底文件；高支模验收现场检验应重点检查以下项目：1、构配件和加固件是否齐全，连接是否紧固可靠；2、门式架纵距、横距、水平拉杆及垂直度是否符合要求；3、支架系统整体稳定性是否符合要求；4、门式架与水平拉杆的对接与搭接是否符合规范要求；5、按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》有关验收检查的各项要求进行检查验收。

五、计算书(本计算书中，梁采用一洲信息技术有限公司模板计算软件进行计算) 详附页六、高支模安装示意图（详附图）七、混凝土浇筑方法和有关注意事项1、本工程采用商品混凝土，采用混凝土泵将砼泵上楼面，混凝土泵设在浇筑楼面附近的地面，混凝土浇筑原则：以后浇带分段浇筑，先梁后板，从一侧向另一侧浇筑。

2、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在门式架支顶下面要安装照明灯，在质安员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。

如果支架沉降、位移达到报警值时，质安员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。

发现险情，质安员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。

八、支模监测项目部准备在现场进行施工过程自我监测。

1、监测项目：支架沉降和位移，以及地基稳定性沉降观测。

2、测点布设：在梁截面为300×800㎜端部设一个监测剖面，每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点及两个地基稳定性沉降观测点。

3、监测频率：浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。

4、变形监测预警值：梁垂直位移为10mm，门式架整体水平位移为8mm。

九、质量保证措施1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对门式架搭设、模板、支顶的加固等按规范要求安装。

2、地面必须按设计要求施工并做好排水措施。

3、门式架组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，门式架交叉撑连接牢固有效，确保门式架的质量。

4、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松杂枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。

梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。

5、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督并办理好验收手续，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工。

6、浇筑过程中，派专人监察支架支承情况，发现较大下沉（接近预警值）、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。

7、施工过程中必须符合《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2000的要求。

8、水平加固杆、交叉撑必须与门式架同步搭设。

9、扣件螺栓拧紧力矩为40～60 kN·m。

10、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件、门式架。

十、安全技术措施1、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。

2、进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。

3、使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。

4、工地现场严禁吸烟，严禁酒后上班。

5、门式架水平杆、交叉斜撑、剪刀撑与门式架确保有足够的连接刚度。

6、门式架各立柱点应在同一直线上，上下门架接驳须采用连接棒连接，立柱安装应垂直。

7、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，水平杆端头有混凝土墙、柱的应与混凝土墙、柱顶紧，以传递浇筑混凝土时产生的水平力。

8、柱边门式架与柱距离不大于200mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。

9、拆除模板、脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止非作业人员入内。

拆除应按顺序由上而下，不准上下同时作业，按搭设的反程序进行拆除。

10、水平杆、交叉斜撑、剪刀撑，应与门式架同步拆除，不得提前拆除。