序号 1 2 3
企业名称 （及主导产品） 西门子（云南）公司 后藤电子公司（云南） 山推结构件厂 （工程机械部件等）
合作模式 1.承担顶岗实习； 2.订单培养毕业生； 3.承担企业员工技术培训
教学功能 1.企业管理模式； 2.顶岗实习； 3.毕业生产综合实习。 1.工程机械结构分析； 2.顶岗实习。
• 2011分出工程机械方向
• 2012年在校生超过千人
1998-2000
2001-2005
2006-2012
二、专业定位
装备制造 千亿级产业集群
改造提升传统产业
工程机械 国家级产业基地
培育发展支柱产业
机电一体化技术
企业现状
员工层次低，成为制约企业设备
使用与维护水平提高的“瓶颈” 企业对机电一体化技术专业高端 技能型专门人才的需求缺口大
3、全面提高教师社会服务能力，年开展技术服务5项以上，
年培养企业职工1000人次； 4、实施与安宁及周边地区中职学校相关专业对接，年培训师 资百人，为培养高端技能型专门人才搭建立交桥； 5、发挥兼职带头人引领作用，带动机电一体化专业群发展。
双 线 监 控
学校 企业
教 学 质 量 监 控 体 系
三 学院系与技术部 级 管 教研室与车间 理
重构机电一体化技术专业三个方向“平台+模块”课程体
六、 问题与建设规划
1、兼职教师作用的发挥； 2、学生顶岗实习的运行与管理； 3、校中厂的运行管理机制与教学功能的发挥；
1、深入探索校企合作运行机制，5年内与云南相应公司共建 机电学院； 2、每年增加多名以上企业兼职教师，5年内校企共建1-2个省 级精品课程群；
企业需求
发展趋向
机电一体化产品的设计、制造 将向数字化、规模化方向发展
现代制造方向
（机电设备操作工）
现代控制方向
（机电设备维修工）
工程机械方向
（工程机械装调工）
根植区域经济主导产业 对接生产一线核心岗位
西门子
博特精工
伊顿液压
机电一体化技术专业
区域 立足云南 服务西南 面向
行业 装备制造业，尤其是工程机械行业 面向
主要 工作 流程
工作 任务 描述
会使用工具、设备和仪表，对数控设备进行操作、保养及维护： 1．识读、绘制复杂零件图、装配图； ； 2．准确选用数控加工夹具与刀具； 3．应用二、三维CAD/CAM软件产品进行三维建模和自动编程 ； 4．熟练操作数控机床对零件进行加工 ； 5．使用常用检测工具对零件尺寸、形位公差、表面粗糙度进行检验。 1．具有数控车工、铣工、加工中心等工种的操作技能； 2．具有数控设备调试、保养及维护的能力； 3．身体健康，无严重疾病，身体灵活性较好； 4．严谨、细致的工作态度； 5．能与他人协作和沟通。
单项技能 训练
电工技能训练 数控技能大赛培训
内容及实施途径
内容及实施途径
通过军训，体育课，义务 劳动、志愿者服务，培养学 生吃苦耐劳精神和顽强的意 志品质，塑造健康的体魄和 身心 良好的心理素质。 素质 职业 通过入学专业教育，大 学生职业发展与就业指导， 素质 专业技能竞赛，企业文化 熏陶等,培养5S、QC、合 作精神和敬业服务精神等 职业素质。
机电一体化应用专业 培训
• 单位：景东职业高级中学 • 学员：毕焕泽
一.专业简介 二.专业定位
目录
三.教学体系
四.教学条件与保障 五.建设成效与特色
六. 问题与建设规划
一、专业简介
提升 阶段 探索 阶段
• 20世纪末开始招生 • 高职生
发展 阶段
基于工作过程的课程体系
• 2006年被评为云南省特色专 基于职业能力分析的课程体系 •2001年教育部评为改革试点 •2005年省高职高专示范专业 •2005年在校生人数增加 业 • 2008年划分控制与制造方向
顶岗实习
专业实习 顶岗实习
电机控制技术课程设计 维修电工技能鉴定培训
综合技能 专业技能 训练 培养
可编程序控制器课程设计 数控铣工技能鉴定培训
金 工、 电工 金 等实 工 习
电子创新设计 计算机绘图技能大赛培训
创新技能 创新技能 培养 训练
实 训
电子技能训练 机电产品创新设计大赛培训
电工电子技术课程设计 数控车工技能鉴定培训
内容及实施途径
道德 素质 文化 素质
通过思想道德修养与法律基础， 形势与政策，毛泽东思想和中国特 色社会主义理论体系等课程的学习 及开展形式多样的活动，培养学生 思想道德素质。
通过《论语》心读等课程及协会 社团活动（具有机电一体化专业特 色的机械爱好者、三维创新设计等 学生协会、社团），学术讲座等， 培养学生文化素质。
能力
利用CAD软件绘制图纸的能力 具备简单机械零部件设计能力 能编制一般机械制造工艺流程 熟练操作普通与数控机床能力 熟练操作电气加工设备的能力 具有设备装配与养护初步能力 三个方向各自具备的专业技能
具备吃苦耐劳的精神
具备较好的语言表达能力 了解机电一体化技术发展史 具有健康的体魄
入学
一条主线
一次性容纳 学生数 40 30 30
4
1.承担顶岗实习； 2.订单培养毕业生； 3.承担企业员工技术培训 1.校外实训基地； 上海等相关公司（机械产品 2.承担企业员工技术培训； 功能部件） 3.承接企业设备改造项目。
1.阶段性实习； 2.顶岗实习。
30
“六结合”评价制度
•过程与结果评价相结合 •理论与实践评价相结合 •技能与作业态度相结合 •知识与能力评价相结合 •教师与学生评价相结合 •学校 与企业评价相结合
岗位 机电设备操作工、机电设备维修工 面向
层次 高端技能型专门人才 类型 复杂机电设备主操手
人才培养规格
素养
具有社会主义核心价值观 具有职业道德素养 具备团队协作意识
知识
了解机械制图与CAD基本知识 理解机械设计与制造基本知识 理解机械加工与工艺编程知识 掌握电气控制与PLC技术 掌握机电产品制造相关知识 掌握PRO-e等软件相关知识 熟练掌握各自方向的专业知识
液压系统的维修与应用
电工与电子技术 电气控制系统安装与调试
数控机床维护保养
识别、检测常用电工电子元件 排除电气控制系统故障
数控机床维护保养，排除简单故障
数控机床日常维护保养
公共基础平台+专业基础平台 专业核心模块+专业拓展模块
单项技能训练+综合技能训练+创新技能训练
阶段性实习+顶岗实习
课堂教学+课外活动+社会实践
二个融合
三种能力
就业
复杂机电设备 主操手
课程内容与 职业标准融合
职业基本能力
教学过程与 生产过程融合
岗位核心能力
顶岗就业能力
三、教学体系
职业 岗位 工作 对象 工作 条件
1．从事数控铣床设备使用中编制数控加工工艺，熟练操作数控铣床对复杂零件进行加工； 2．从事加工中心设备使用中数控加工工艺编制，操作数控加工中心对零件进行加工； 3．从事数控机床装调与维修，能对数控机床进行日常维护与保养,排除简单故障 。 数控车床、数控铣床、加工中心、机电产品零部件、产品与技术管理。 1．工作地点一般为室内（车间）； 2．配备使用、调试的机械设备与工具、仪表等； 3．配备安全防护用具； 4．符合安全规程和操作规范。 识读零件加工图纸-决定加工顺序和切削参数-正确选择加工工艺基准-选择和使用组合夹 具和专用夹具-根据加工材料的特点，选择刀具和几何参数-编制复杂工件的数控加工工艺卡 和数控加工程序-进行数控加工工艺的操作-使用常用检测工具对零件尺寸、形位公差、表面 粗糙度进行检验。
工作 人员 基本 要求
典型任务
分析、提炼
职业能力
归纳、转化
课程设置
读图与绘图 分析图纸技术要求 选择工程材料 编制加工工艺流程
识图、绘图能力 机械传动、机械零件能力 尺寸精度要求 选择加工材料能力。 机械加工常识 复杂工件的数控加工工艺卡。 手工编制中等复杂零件加工程序
机械制图与CAD 机械设计基础 互换性与测量技术
内容及实施途径
序号 1 2 3
实训（验）室名称 CAD实训室 PLC实训室 电工实验室
实训（验）项目 《AutoCAD》实训教学、Pre/E、CAXA数控编程软件实 验 《机床电气控制与PLC》应用、《机电一体化系统设 计》等课程的实验 《电工技术》、《电路基础》、《模拟电子技术》等 课程的实验4Βιβλιοθήκη 年级组与企业班学生
四 维 评 价
教师 专家 用人单位
5 6 7 8 9 10 11 12
电工实训室
电加工实训室 电拖与自控实训室 工程材料与金相实训室 机原机零演示实验室 公差测量实训室 数控模拟实训室 数控实训中心 博特校中厂
中、高电工技能培训
模具加工、制造实训 《电机与拖动》、交流调速系统》课程实验 《金属材料》实验 《机械原理》、《机械设计》的实验 《公差测量》课程实验 Pre/E、CAXA等数控编程软件课程的实验、数控技能 鉴定的培训 数控车、铣、加工中心实训、数控车、铣、加工中心 操作工的职业技能鉴定 数控车、铣、加工中心实训
工程材料与成型工艺 金工实训
机械制造技术 数控编程与操作 PROE三维造型与自动编程 数控加工仿真 数控加工实训 顶岗实习 互换性与测量技术
编制数控加工程序
计算机自动编制加工程序 数控加工仿真软件检查程序运行
操作数控机床 产品精度检验
熟练操作数控车床、铣床和加工中心 检验产品尺寸和精度 排除液压系统故障