1.发现问题
Check 检查 确认
2.设定目标 3.解析要因（5W1H）
Action 总结 反思 Plan 计划
4.决定对策
Do 实施
5.实施对策
Check 检查 确认
6.确认效果 7.防止再发生 (新的标准化作业)
再发现问题 设定目标 解析要因
自主改善，永无止境，进入管理良性循环
改善课题及目标的设定
四、标准作业的三要素
1.节拍时间 (Takt Time )： 2.作业顺序： 3.标准手持量：
1.节拍时间（Takt Time）：一个零件（总成）、 一个件的生产或装配作业按需要应该在多长时间 内完成。
节拍（T·T）=─每每─日日─的需─工要─作生─时产─间的─（数─定量─时─） （秒）
日产量（班）=─每─月─产─量── 每月工作日数
2003年9月
核心竞争力
1
秒 钟
速度（V） （D）
1
成本（C）
分 钱
工作质量
0 产品质量（Q）
缺 陷
组织管理层级
具体的推进方法
信息反馈系统能及时准确互通有效 指挥命令系统能通畅迅速下达执行
经营层
管理者
厂（部）长 主任 工长
监督者
组长 班长
操作者
管理循环
大
小
想法体系
理念-方针目标
P-D-C-A
手段方法
所以，要求改善效果良好，就必须事 前检查确保机械设备良好运做，消除 故障的原因,物流应及时、准确。
三、标准作业的必要条件:
3.标准作业对品质的要求是：
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
产品的品质要尽可能减少问题的 发生(前序带来和本工序的问题)。
例如：在装配作业中，如果因部 品、车身发生偏差无法装配的情 况时，这样会造成装配时间产生 很大的差距，这样一来，就无法 实施反复的作业了。
标准作业组合表 各工序作业量均衡有效 规范分配
产品型号
工位
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
合计 总计
作业名称
标准作业 组合表
制作日期 部门
2003.7
循环时间 节拍
180 （秒）
180 （秒）
时间（秒）
操作
步行
25
5
20
40
作 业 时 间(C.T) T。T=180 S
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
以较少的作业程序 制造高品质的产品 消除作业各种浪费
二、什么是标准作业？
1、标准作业是运用较少的工位、人员， 生产出高品质产品的一种工作手法。
2、标准作业是以人的动作为中心， 排除在作业动作中的浪费（ MUDA ）。
总之：标准作业是以人为中心，将人、物、 设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本 C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定 最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实 施不断改善。
七、训练和教育：
对作业人员的训练和教育绝对是身 为主任、组长的重大责任。 而训练的目的就是为了应对生产线 上各种变动的对应能力。
例如：人员请假、设备产生故障、 品质问题等而必须根据生产计划加 以变动时，如果作业人员没有事前 接受训练的话，将很难适应这种改 变而导致作业品质的降低。
人员变更
对于人员请假时，组长本身要接替缺席者的工作，或由线 外补充人员代替作业，这类问题，平常的作业训练是绝对 必要的。
因此，为了顺利地变更作业范围和作业顺序，在平日 就需对作业员施予训练。
理想状态，自己的部下不但需熟练精通本身的作业工 程，对于其他工程的作业，也必须具备同样的熟练度， 这就是[多能工]。
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踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.11.25 20.11.2 5Wedn esday , November 25, 2020
每日的工作时间（定时）例：460分*2（班次） 可动率按100%计算 实际节拍：在规定生产时间以外的时间（加班）设定节拍
2、作业顺序
作业顺序:作业者能够最高效地生产出 合格产品的作业顺序。
如果作业顺序不明确时，各人就会依照自己 的喜好，任意排定作业顺序，如此一来，前 面所提到的循环时间（C.T)也会因人而改变， 这样就会容易造成不良品增多以及机械损坏 等困扰的问题出来。
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年11月 上午6时 2分20. 11.2506 :02Nov ember 25, 2020
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重规矩，严要求，少危险。2020年11 月25日 星期三6 时2分2 2秒06:02:2225 November 2020
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午6时2 分22秒 上午6时 2分06:02:2220 .11.25
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 2520.1 1.2506:0206:02 :2206:0 2:22No v-20
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务实，奋斗，成就，成功。2020年11 月25日 星期三6 时2分2 2秒We dnesday , November 25, 2020
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抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.11.25 2020年 11月25 日星期 三6时2 分22秒 20.11.2 5
10
10
15
10
10
5
65
5
10
10
155
25
180
代表操作时间
代表步行时间
标准作业票是记录每一个人的作业范围，公布在生产 线现场，以作为工长、组长管理现场作业人员的工具。 标准作业由组长负责制作，并公布在现场不仅让部下 要执行其中的各项规定，同时组长也必须负起该作业 内容的责任，贯彻执行。 除了填写标准作业三要素内容外还要填写质量确认、 安全注意等符号。
三、标准作业的必要条件
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
2.在机械设备以及生产线的运行中， 不能有太多故障事情发生：
机械设备经常发生故障，就会产生长 时间的停止运做，要实施反复的同样 作业，就很困难。何况在维修故障同 时，也产生大量的浪费。
部品件送货不及时也会产生长时间的 停止运做,也产生大量的浪费。
组长要求自己新进的部下能早日成为独挡一面的熟练操作
员，事前的作业训练是一定要做的。
设备更换
新的设备技术不断地被开发引进，如果我们 不了解其中的技术和知识，一旦发生故障就 无法采取适当的对应措施。
为了确保设备能保持正常的运作，使生产顺 利进行。对于设备知识的教育是必要的。
训练创造工作环境
因为生产量的变动或生产线的改善以及新技术的导入， 使生产线发生变动时，生产线上便会因而产生作业范 围及作业顺序的变更。
谢谢大家！
企业管理实力
标准作业
新的 新的
新的
建立标准作业后的改善效果
t
三、标准作业的必要条件:
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
为了建立起标准作业我们对标准作业 的特性应有些了解:
1.在作业中，能够反复的实施作业的动 作或作业的程序的这种流程，可以建 立标准作业。因为这是以人的动作作 为研究对象，是根据人的四肢以及眼 睛的动态来建立标准作业的。
分解目标-计划-推进管理
P-D-C-A
建立管理修改标准作业具体实施
P-D-C-A
•遵守 实践 改善
P-D-C-A
最小、最基本的管理循环:各工位以人为中心建立标准作业 改善标准作业
实践、遵守标准作业 有变动量(或问题点)
解决问题与管理的循环系统
日常工作的本质就是在解决问题，也就是根据管理循环系统的步骤仔细 的运用，以下图示解决问题的顺序:
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不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.25 20.11.2 506:02:2206:0 2:22No vember 25, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月25日 上午6时 2分20. 11.2520 .11.25
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追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 1月25 日星期 三上午6 时2分2 2秒06:02:2220 .11.25
参加人： •组长 •工艺人员 •设备人员 •操作人员
工具： •秒表 •工艺文件、参数 •作业单元基准时间表 （手工作业） •设备资料
工序加工能力 各线生产能力 各车间生产能力 公司生产能力
工序能力表
年月 日
[标准作业组合表]是为了作业分配即决定作业程序所使用 的一种工具，（参加人、工具同工序能力表）。 表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。 组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工 作量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为 如何加强改善的参考。 明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节 拍内一个人能负责多大范围最有效的作业。 记入设备自动进给时间（包括传送时间)，综合起来考虑 人和设备是否可更有效的组合。
在TOYOTA制定标准作业的人是现场监督人员(组长)，同时也负 责标准作业的更正。
标准作业并非一成不变的，它会随着：
1. 作业的改善。 2. 设备的更改 、生产线的调整。 3. 生产量的变化 、节拍（ T·T ）变化,而随之变化。
在我公司要认真推行标准作业:
1. 各级管理者了解、关注、制定相应的政策、措施认真持续地推进。 2. 组长、工艺(设备)人员在理解标准作业内涵和标准作业三票使用 的基础上： ａ从最基础的“工序能力表”开始测定并对瓶颈工序进行把握、改善。 ｂ根据标准作业的基本内容发挥主观能动性真正做好“标准作业组合表” ｃ制定“标准作业票”悬挂在工位，对操作者培训、实施。