申克定量给料机第一章工作原理定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。
一. 计量原理:计量平台连续称量输送的物料。
物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力 作用在称重传感器上。
计 量平 台用十字弹片与框架连接。
称重传感器产生一个与 作用力成比例的电压信号，送 入 INTECONT PLUS 仪表内， INTECONT PLUS 仪表将此 电压信号放大后转换成数字 信号送入微处理机中。
白色三角形区域表示 单 托辊的负荷分配，计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上 根据称量技术,换算成标准单位皮带负荷。
有效称量长度：Leff =L (m)2其中：L 为计量平台长度。
皮带负荷如下：测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产 生脉冲信号，送入INTECONT PLUS 仪表内并转换成数字信号送入微 处理Q Leff(Kg/m)机中，计算出皮带速度V。
微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I:I =qW二Q沁M Leff二.控制原理：INTECONT PLUS仪表提供了三种控制方式：1.定量给料机方式：通过皮带速度来控制物料流量。
这是最常用的工作方式。
定量给料机控制系统是由机械秤体(包括驱动电机和减速机)、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。
控制过程：a)计量系统测出通过皮带的物料流量；b)控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制物料流量并使之恒定。
控制系统：控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV ,来控制给料机的皮带速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。
2 .皮带秤+预给料机方式：通过皮带负荷来控制物料流量。
皮带秤+预给料机控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。
控制过程：量；b）控制电路根据设定值，调a）计量系统测出通过皮带的物料流节预给料机的速度，来控制物料流量并使之恒^定。
控制系统：皮带秤秤体恒速。
控制器R将瞬时流量值I 与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制预给料机的速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。
3.皮带秤方式：通过皮带速度来控制皮带负荷。
皮带秤控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成的机电一体化产品，见原理图。
控制过程：a）计量系统测出通过皮带的物料重量；b）控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制皮带负荷并使之恒定。
控制系统：预给料机恒速。
控制器R将皮带负载Q与设定值Qo相比较，通过其输出YV，来控制皮带的速度，直至皮带负载的瞬时值与设定值一致。
三.速度控制：速度控制一般采用两种方式：直流调压和交流变频方式。
1 .直流调压方式：直流调压方式采用调节直流电机电枢两端的电压来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。
直流调速方式的特点是调速精度高，机械特性好，启动转矩大。
但由于耗能大，维护量大，所以，已基本不用。
2.交流变频方式：交流变频方式采用调节交流电机电源的频率来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。
交流变频调速方式的特点是耗能小，维护量少。
由于变频调速器的技术已非常成熟，应用也越来越广泛第二章结构一.系统组成：定量给料机由机械和电气两大部分组成。
机械部分包括机械秤体、调速电机减速机、皮带、砝码、卸料罩和料斗。
电气部分包括控制柜和用于现场控制的元件。
控制柜内有控制仪表，低压电气元件及调速控制器。
现场元件有称重传感器、速度传感器、皮带极限开关及现场控制盒。
二.电气结构：1.控制仪表：采用德国SCHENCK公司的INTECONT PLUS FIP 403仪表，具有二十一世纪世界先进水平。
2.称重传感器：采用进口悬臂梁式电阻应变片力传感器，具有精度高，稳定性好特点。
3.速度传感器：采用2线制接近开关式的测速传感器，由于是非接触式，所以没有维护量。
4.皮带极限开关：分别安装在皮带的两侧，当皮带跑偏超过允许值时，自动停机并报警，防止造成生产和设备事故。
5.现场控制盒：现场控制盒是安装在机械秤体旁边的控制装置，用于在检修时手动启/ 停定量给料机，又称手操器。
上面有启动、停止、急停按钮及工作方式转换开关和调速电位器，以便对定量给料机的机械部分进行运行检查。
3、机械结构见下图）：十申t q 丄—±——■T^|||IB \1 I —6 9 8 101.机架：是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体。
2.驱动装置：包括电机和减速机，调速电机与减速机直接相连，减速机具有体积小速比大的特点，并且是通过空心轴直接与主动滚筒联接，不采用联轴器，具有结构紧凑的优点。
速度传感器安装在电机上，直接测出电机的转速。
3.称量装置：由称重框架和称重托辊组成。
称量框架由两组十字簧片吊挂支撑，皮带上的物料重量通过称重托辊作用到称重传感器上，框架设有配重装置与标定砝码支座，整个称重系统无水平和侧向位移，无磨擦影响。
4.从动滚筒及环形橡胶运输带：完成物料的输送与喂料。
5.托辊：用于承受仓压及保证物料在输送和称重过程中的平稳性。
6.卸料罩：保证物料顺利进入生产流程，防止粉尘污染环境。
7•挡料装置：防止物料从料斗闸门流出后散落、外溢，保证设备正常运转。
8.皮带外表面清扫装置及犁形内表面清扫器：防止皮带沾料，有利提高计量精度并能防止皮带因卡料造成损坏。
9.自动张紧防偏装置：防止皮带跑偏并具有自动张紧功能，保证皮带具有恒定张力，有利于精度稳定。
10.预张紧装置：通过调节从动滚筒位移，对皮带施加预定张力。
11.标定砝码：用于定量给料机的静态动态标定。
12.供料料斗：根据物料的不同特性，配有用于散状物料的T型料斗，用于易起拱物料的带有振动器的V型振动料斗，用于倾泻性物料的S1和S2型料斗。
根据用户的要求，还可配有预给料器，如螺旋给料器，星形给料器及电动控制阀等预给料装置。
第三章数显表介绍及操作滚动切换键•用于切换上部显示区的显示内容•用尸切换选择参数纽或某个参数•用于切换下部显示区的显斥内容•用J输入数了时左右移动光标币' 气1 •数字键，M负弓及小数点•用尸数字空参数的输入L_J •切换下部显示区显示数据删除用丁删除输入和清除事件（故障复位）CD®启动/退出用于特定模式卜为动利停止计瓠◎数据・用J:修改参数，按-下此键进入输入状态或更改参数状态・用r特定模式下输入给定值操作进入/退出菜单•按下此健，将进入功能菜单或退出功能菜单。
在菜H内可以川滚动切换键选择各种功能。
•如果冇串件未被员位.按此键頂“设胃”功能菜单内将显示•显示爭件信息・。
（®・退出功能菜单或输入状态，返冋口丛乐。
©确认激活功能或确认输入去皮TW 标秤1、 标秤之前首先调出量程修正系数、基本皮重、额定速度、皮带转 一周时间、 砝码重量、有效称量长 度等参数值，记在笔记本上。
2、 将当前的批量模式改 为容积模式和键盘模式3、 按空！键输入额定流量150t/h ，按〔丄丿键将皮带启动起来，等到皮带 达到匀速状态时开始标定。
去皮稈用的执厅*实阪上卑记锻皮帯迄行 榕圈或儿个J8BB 的零点平并在艮后的操作中鵬此谋■ 去皮程序和零点设屯副r-址仃I ＜别的Ji I.E ：记录基本皮重（包捕鼓欝鬲体的影响，硕加載尊）・通常在初次调试腮务和设的錐护期闻 进行去皮操作.零点设進:iiMi 皮带碾面跡染或H ；他恬况厂竽点的较小谋启斤蜂I-.咨心设址程序可以修正的扯人疋差是覺觀数设匿限制的*而去皮程序的蛤果无此限制”用执打尢皮裡睜得出基本皮重府*零点设迅稈睜将脱据新的卑本戊山徂旬耀制慚俏條伍零点谀耳。
程序执行的前提条件:1. 水稈手执行过程中称即龙帯｛输送机）卜•不得有物料。
預给料机可以通过激周停十挾鑰料枇控制・2. 皮带称朿区和输送机机械邮分也需要被清狎「净 称亚X⑷秤体机械制分的堆枳樹会对正常襟作时 的测眉产生负面影响:3 退出批軽模式;4.皮芾戢输送机出涣处于匀速运转狀态.否则仪崔会自动攝示审操作顺序：按 键选择标定，再选择去皮程序，键入密码7353，按"程序运行过程中■上部昭示区屋示烈序程序运斤剰余时何・ 以相对于號个标宦程序运存时阿的百分比表示t 同时.显示平均皮施相对丁•额定负荷的百分数. 在硕部显示区显示TW ：标進运疔程序结束时.将显示本次甫次去座程序得出的戊帀;ff 州闫打 I 次皮醸值的偏差占额定ft 荷的百分比.I 可吋显示总皮重值相对j 制工负荷百分比.键开始偏=+ :皮砒1（增加 偏塾值s’ 皮朿侑减少衣卜此犍将接遽本次程序时給果、自动更P04.04茁衣戏就同胆.V.P04.05度書竝耀捲破置毒.按下此犍将柜龜接受木抉程序的结果.不会修改相关参数*第一次跑完之后不保存，按照同样的步骤再跑第二次，如果第二次的误差与第一次相比较差距不大，则保存数据，去皮程序结束。
CW量程标定这个程序用于控制和补偿仪衷测虽信号的衰减"通过向称慮舍面加载已知重量诫讣［||仪农和动计算此负衙率下’皮带运ff一整圈或多个整圈的累机总・这个網积呈理论值用J•修正实际测塑出的JR积毎皑小tfi,同时*修iFMJfj的测虽值.魁是程序不会H动修&相关塞暫.首先癒准备■些已館重址的联码.程序执行的前提条件：1.执行过上皮F』序或寧点设K秤序2.将己知的就码重挝输入P03.08幕数.硅码咆駅应在额定负荷QO的30%-100%范册内込*札Qo = qo * Lett qo =额定费瀚氧壽数P04.01Leff =甸效称杀段氏投、蜃数PD3.053.注码就位N退出批量模式3.仪表工作在容积控制橈式.否则仪我会自动提亦切换控剧模丸操作顺序:理序运行过程中，I.部轨邓区显帯程序稈序运仃剩余时瓯同时.晁不理ift值/实締测曲值(Strict).去皮结束后按键皮带停止运行，将砝码挂上去，开始量程标定，键将皮带启动，待皮带匀速后按键选择标定，然后选择量程标定程序，键入密码7353按八键开始在顶部象小区報外CWt切£7WW力辿方程序舘束时海显示猩序运行过程中计量的虚拟物料量同时将K示修11,系黄KOR f理论值険际测】:|；D在顶善显示区显示CWi旁仔瞒B ,表期程陣已经结束.需要窖户做出选抒"按卜这两牛握中的任意”个都将退出程序H-i瘾世窩畛丁动修凶P04 01将第一次标定的量程修正系数和实际测量值记下，再将理论测量值算出来，通过公式W实一W理）/W理=误差（+-0.5）计算出误差再按同样的步骤跑一次进行比较，选择误差较小的计算出新的量程修正系数PO2新=（W实- W理）*PO2旧然后手动修改新的量程修正系数，再跑一次误差很小的话就完成了。