镀锌钢绞线技术标准1.2 工艺质量本技术条件和图纸所包含的材料的工艺和精加工应符合国内最先进的制造和装配实践。

提供的产品应是全新的。

不能因图纸和本技术条件书的遗漏、疏忽和不明确而免除卖方提供第一流产品、工作质量及服务的责任。

倘若发现任何疏漏和不正确之处, 卖方必须通知买方, 在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作应由卖方负责。

1.3 标准除技术条件书和图纸中所提供的要求以外, 卖方应遵循国家标准的最新版本。

1.4 计量单位在设计资料、技术条件和图纸等文件中, 应使用SI 公制系统, 温度以摄氏度作为单位。

1.5 投标时应提交的资料为了能合理评标, 每个投标者应在投标书中提交以下的资料和数据:(1) 厂商名称和制造厂商推荐供货的原产地。

(2) 必要的图纸, 产品型录, 散页材料, 材料技术条件及其识别和描述性文字, 以明确表明该产品能满足标书的所有要求。

(3) 同类或类似产品在同电压等级的工程中, 不少于三年的成功供货的记录, 包括用户及工程项目、供货量、供货时间等。

(4) 同类或类似产品的型式试验的鉴定报告, 以证明所提供的产品能完全满足标书的要求。

(5) 对于所推荐的任何替代货物, 除完整的技术规范书和必要的说明文献外, 要提交与本技术条件书出现差异的报告。

1.6 文件和图纸(1) 生产进度表卖方应在合同签订后不超过一个月的时间内, 尽快向买方提交一份生产进度表, 以详细说明工作开展的程序。

这份文件应以如下形式提供: 技术装备、材料采购、制造、工厂试验、包装及运输。

同时应提供足够的资料以说明每一工作环节的情况及进度安排。

任何延迟产生的原因和影响以及卖方为了维持既定的生产进度而采取或建议的补救措施应及时向买方解释。

卖方应在合同签订后不超过一个月的时间内, 尽快向买方提供文件和图纸的交付时间表, 详细说明文件和图纸的交付时间。

(2) 文件和图纸1) 工作开始之前, 为表明所供应的细节, 卖方应提供六份图纸, 设计资料和文件给买方批准。

对于买方为满足技术规范书的要求直接作出的修改, 卖方应重新提交经修改的文件, 以便买方审批。

2) 应在试验开始之前一个月提交六份详细试验安排以便买方审批。

3) 不应因为文件中的一些修改而变更合同的价格。

如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作, 卖方应对必要修改发生的费用承担全部责任, 文件的批准应不会减轻卖方对满足技术的要求或在其文件中进行修改而承担的责任。

4) 所有经批准的文件都应有可对修改内容加以批注的专栏。

经修改的文件应用红色箭头或其它清楚的形式指出经过修改的地方。

应该在文件的适当地方写上方的名称、标题、卖方的负责工程师签名, 准备的日期和相应的文件的编号, 图纸和文件应统一使用297mm × 420mm (A3) 或210mm × 297mm (A4) 图幅。

1.7 检查(1) 工厂检验1) 卖方应在工厂检验开始前一个月用信件或电传通知买方, 买方将派出工程师到生产厂家为货物实验作见证。

2) 买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和地方, 签约者应向代表提供充足的方便, 以使其不受限制地检查卖方所必须进行的实验。

3) 在设备制造过程的开始以及各个阶段之前, 卖方应随时向买方进行报告以便安排检验。

4) 除非在买方用书面通知免予检验, 则不应从制造厂家发出未经满意的检查和实验的货物, 在任何情况下都只能在圆满地完成在本规范书中所规定的全部实验之后, 才能发运这些货物。

5) 设备运装之前, 应向买方提交六份试验报告证明的副本。

(2) 到达合同交货地的检验当货物运到指定合同交货地后，买方和卖方在目的地按提货单对所收到的货包的数量进行核对, 检验由于装运和卸货时货包的外伤情况。

按检查结果, 若货品的数量和外观情况与合同不符, 则卖方应按买方的指示, 免费为买方改正或替换这样的货品。

(3) 现场检查当货物到达施工现场，在拆除外包装安装前15 天内，买方书面通知卖方到现场当面进行检查，若发现产品质量、规格等与合同规定不符，若卖方未按通知时间到达现场或书面答复不派人参加开箱检查，发生上述情况责任属卖方承担。

1.8 交货按生产进度表的要求规定了每一件包装的交货时间, 交货期是指当合同签字建立信用卡之日起, 至货品抵达目的地之日为止的时间。

1.9 质保期1 ）质量保证期为投产后 12 个月或自最后一批货物到达目的地日期计算的 24 个月内。

2 ）卖方保证其提供的产品是全新的、未使用过的，并在各个方面符合招标文件规定的质量、规格和性能，卖方保证其产品在正确安装的情况下能安全可靠地运行。

在合同规定的质量保证期内，卖方对因设计、制造、运输和材料缺陷等原因而导致工程或其中一部分遭受的任何破坏、缺陷或故障，一经收到买方的书面通知应立即免费向招标方补偿每种破损、缺陷的产品 ( 包括由此发生的运输费和税费 ) ，同时买方将根据合同中有关条款对由此造成的直接损失进行索赔。

2 技术条件 2.1 概述本工程选用的镀锌钢绞线按 GB1200-88 标准其结构及标称截面积标记为 GJ-55 。

( 锌 -5% 铝 - 稀土合金镀层绞线按 YB/T 179-2000 标准其结构及标称截面积标记为XLXGJ-1 × 7-9.6-1270-B-YB/T179-2000 。

) 2.2 主要技术要求2.2.1 钢绞线用钢应符合 GB699 — 88 《优质碳素结构钢技术条件》规定 , 钢号由供方选择。

2.2.2 钢绞线用镀锌钢丝捻制。

钢丝表面应镀上一层均匀、连续的锌 , 不得有斑痕、裂缝和没有镀上锌的地方。

（锌 -5% 铝 - 稀土合金镀层绞线还需再镀锌 -5% 铝 - 稀土合金，镀层铝含量应不小于 4.2 ％。

）2.2.3 钢绞线通条的直径和捻距应均匀 , 切断后应不松散。

2.2.4 钢绞线内各钢丝应紧密绞合 , 不应有交错、断裂和折弯。

2.2.5 钢绞丝内钢丝接头用对头电焊、任意两接头间距不得小于 50m , 接头处应充分再镀锌。

2.2.6 镀锌钢绞线内钢丝的锌层重量不小于表二数值。

表二 镀锌钢绞线内钢丝的锌层重量钢丝直径 （ mm ）锌层重量（ g/m 2 ） 不小于 缠绕试验芯杆 直径为钢丝直径倍数AB C 1.00 160 110 80 热镀锌时为 12 倍，电镀锌时为 5 倍 1.20 160 110 80 1.4016013090或脱落。

2.2.8 GJ — 55 （XLXGJ-1 × 7-9.6-1270-B-YB/T179-2000 ）的主要机电参数:表四GJ — 55 （XLXGJ-1 × 7-9.6-1270-B-YB/T179-2000 ）主要机电参数（注：表四仅提供了一种地线型号的特性参数范例，当采用其它地线型号时，其特性参数可参阅《镀锌钢绞线》（GB 1200-88 ）或《锌-5% 铝- 稀土合金镀层绞线》（YB/T179-2000 ）。

）2.3 检验规则与试验项目2.3.1 镀锌钢绞线按GB1200 — 88 标准要求（锌-5% 铝- 稀土合金镀层绞线按YB/T 179-2000 标准要求）, 产品应进行以下检验:A: 镀锌钢绞线外观质量B: 钢丝的直径测量C: 钢丝的拉伸试验D: 钢丝的扭转试验E: 钢丝的缠绕试验F: 钢丝的锌层试验2.3.2 检验规则所有质量试验应在经买方同意的国家认可的质量检验权威机构进行, 并向业主提供由试验承担机构编写的试验报告。

为满足本技术条件书要求的试验项目而需进行的试验所涉及的费用, 均由卖方承担。

取样数量按GB1200 — 88 第5.3 款（锌-5% 铝- 稀土合金镀层绞线按YB/T179-2000 第7.3 款）确定。

初试不合格时, 应加倍取样复验不合格项目, 复验仍不合格则应逐盘试验, 合格者交货。

2.4 钢绞线的包装2.4.1 钢绞丝的包装、标志和质量证明书按GB2104 — 88 《钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定》进行。

钢绞线采用第一种类型包装, 当盘重大于700kg 时应采用第二种类型包装。

2.4.2 GJ — XX 钢绞线的每一线盘的标准长度为2500m 。

2.4.3 成品绞线应提供有加固钢骨架的结实木制线盘, 以使绞线在运输、储存和以后装卸及现场放线操作免于一切损伤。

2.4.4 线盘的一般结构应符合卷绕标准长度2500m 的地线。

2.4.5 用卷绕绞线线盘的尺寸如下:A: 每个线盘的外侧宽度不应超过800mm 。

B: 每个线盘的轮缘直径应不超过1500mm 。

C: 线盘卷绕轴的直径不应小于绞线直径的30 倍。

D: 轴孔应为60mm 。

E: 每个线盘连同所卷绕的绞线的最大重量不应超过2500kg 。

2.4.6 每个线盘只能卷绕一根绞线。

2.4.7 在外部保护的内侧和外层绞线之间应保留有最小为75mm 的空间距离。

2.4.8 线盘的卷绕轴应包用防潮防护层。

2.4.9 应在线盘的一侧用模板印制下列标记:A: 绞线的型式和尺寸B: 绞线的长度C: 皮重、毛重和净重D: 编号E: 收货单位名称F: 制造厂名或符号G: 目的地H: 合同编号I: 表示滚动方向的箭头J: 任何其他必要的说明2.5 储存与运输地线储存、运输中应该注意通风、防潮, 同时不得与有腐蚀性的物品堆放在一起。

还应注意避开有腐蚀性气体环境。

运输工程中应避免野蛮装卸。

2.6 供货数量（略）注：1. 供货数量不含损耗及试验用线。

2. 实际材料量以施工图为准。