七、检 验
7.1.样品： 应符合产品标识的描述，零件齐全，功能有效。 7.2.取样方法： 1、按照一次生产投料的批量范围进行取样，最大批 量应小于8万顶。 2、当批量范围＜500顶时，单项检验样本大小为3 顶；当批量范围为501-5000顶时，单项检验样本大 小为5顶；当批量范围为5001-50000顶时，单项检 验样本大小为8顶；当批量范围为50001-79999顶时， 单项检验样本大小为13顶。
七、检 验
3、冲击吸收性能测试： （6）底座：具有抗冲击强度，能牢固安装测力 传感器。 （7）数据处理装置：数据处理装置与测力传感 器配套，最终记录及显示冲击力数值。技术要 求：冲击力采集下限位500N，连续采样时间 不低于40ms，采样频率不低于20kHz，自动 采集并显示采样区间内的最大值。 （8）测量精度：全量程范围内±2.5% 。
七、检 验
6、结果判定：
（1） 当批量范围为≤500顶时，单项检验样本 中不合格数为0 时判定为合格，单项检验样本 中不合格数为1时判定为不合 格； （2）当批量范围为501-5000顶时，单项检验样本 中不合格数 为0时判定为合格，单项检验样本 中不合格数为1时判定为 不合格； （3）当批量范围为5001-50000顶时，单项检验样本 中不合格 数为0时判定为合格，单项检验样本 中不合格数为1时判定 为不合格； （4）当批量范围为≥50001顶时，单项检验样本 中不合格数 为1时判定为合格，单项检验样本 中不合格数为2时判定为 不合格。
6.1技术性能 1、基本技术性能： 冲击吸收性能、耐穿刺性能、下颏带 强度 2、特殊技术性能： 防静电性能、电绝缘性能、侧向刚性、 耐低温性能。
六、技术性能及要求
6.2主要技术性能要求
1、冲击吸收性能 按照GB/T2812-2006中4.3规定的方法，经高温、浸水、低温、 紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模上的力不超过 4900N，帽壳不得有碎片脱落。 2、耐穿刺性能 按照GB/T2812-2006中4.4规定的方法，经高温、浸水、低温、 紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽 壳不得有碎片脱落。 3、侧向刚性 按照GB/T2812-2006中4.8规定的方法进行测试，最大变形 不超过40mm，残余变形不超过15mm，帽壳不得有碎片脱落。
七、检 验
3、冲击吸收性能测试： （9）测试方法：根据安全帽的佩戴高度选择 合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全 帽到正常使用状态，将安全帽正常佩戴在头 模上，应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴 状 态 且 稳 定 ；调 整落 锤的 高 度 为 1000mm±5mm；如果使用带导向的落锤系 统，在测试前应验证 60mm高度下落末速度 相差不超过±0.5% ；依次对浸水、高温、 低温、紫外线照射预处理的安全帽进行测试。 记录冲击力值，准确到1N。
七、检 验
4、耐穿刺性能测试：
（5）通电显示装置：当电路形成闭合回路时，可以发出信号， 表示穿刺锤已经接触头模。 （6）测试方法：根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按 照安全帽的说明书调整安全帽到正常使用状态，将安全帽正 常佩戴在头模上，应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态 且稳定；调整穿刺锤的轴线使其穿过安全帽帽顶中心直径 100mm范围内结构最薄弱处；调整穿刺锤尖至帽顶接触点的 高度为1000mm±5mm；如果使用带导向的落锤系统，在测 试前应验证60mm高度下落末速度相差不超过±0.5%；依次 对浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽进行测试， 观察通电显示装置和安全帽的破坏情况。记录穿刺结果。
《安全帽》
GB2811-2007
山西科建工程检测研究院 张景超 2014年12月03日
目
一、前言 二、检测目的及范围
录
三、试验依据
四、试验设备 五、安全帽的组成部分 六、技术性能及要求 七、试验方法 八、标志、包装、运输和贮存
一、前 言
普通安全帽适用于大部分工作场所， 包括建筑工地、工厂、电厂、交通运输 等，特殊性能安全帽可以按照不同组合 适用于特定的场所，其质量关系着施工 操作人员的生命安全。本次培训主要争 对安全帽的冲击吸收性能、耐穿刺性能 和侧向刚性这三个性能做检测，评定安 全帽的性能。
七、检 验
5、侧向刚性测试： （1）测试装置：由万能材料试验机和两个直径为100mm的 金属平板组成。万能材料试验机的测量精度为±1%，金 属板的硬度为45HRC。 （2）测试方法：将安全帽侧放在两平板之间，帽沿在外并 尽可能靠近平板；测试机通过平板向安全帽加压，在平板 的垂直方向施加30N的力，并保持30s，记录此时平板的 间距为Y1；然后以100N/min的速度加载至430N，保持 30s，记录此时平板的间距为Y2；以100N/min的速度将载 荷降至25N，然后立即以100N/min的速度将载荷增加到 30N,并保持30s，记录此时平板的间距为Y3；测量值应精 确到1mm，并记录可能出现的破坏现象；计算Y2与Y1的 差值为最大变形；计算Y3与Y1的差值为残余变形。
五、安全帽的组成部分
1.安全帽由帽壳、帽衬、下颏带、附件组成。 2.帽壳由帽舌、帽沿和顶筋组成； 3.帽衬由帽箍、吸汗带、缓冲垫、衬带等组成。 4.下颏带由系带、锁紧卡组成。 5.附件包括：眼、面、耳部防护装置、主动降 温装置、电感应装置、颈部防护装置、照明 装置、警示标志等。
六、技术性能及要求
七、检 验
4、耐穿刺性能测试： （1）基座：质量不小于500kg，混凝土座材料。 （2）头模：1#头模：佩戴高度≤85mm时使用、2# 头模：佩戴高度＞85mm时使用。头模上部分表面 由金属制成，受到撞击后，应可以修复。 （3）台架：能够控制提升、悬挂和释放穿刺落锤。 （4）穿刺锤：材质为45#钢，质量为3-3.05kg，穿 刺部分：锥角60度，锥尖半径0.5mm，长度 40mm，最大直径28mm，硬度HRC45。
七、检 验
7.3.试验步骤 1、预处理条件 （1）调温处理：安全帽应分别在（50±2）℃、（10±2）℃或（-20±2）℃的温度调节箱中放置3小 时。 （2）紫外线照射预处理：安全帽应在紫外线照射箱 中照射400±4小时，取出后在实验室环中放置4小 时。 （3）浸水处理：安全帽应在温度为（20±2）℃的新 鲜自来水槽中完全浸泡3小时。
八、标 识
1、每项安全帽的标志由永久标识和产品说明 组成； 2、永久标识：刻印、缝制、锚固标牌、模压 或注塑在帽壳上的永久性标志。包括：本 标准编号、制造厂名、生产日期、产品名 称、产品的特殊技术性能（如果有）。 3、产品说明。
谢 谢 大 家
再 见 ！
七、检 验
2、试验环境： 试验室环境应为（20±2）℃，相对湿度为（50±20）%。 安全帽应在脱离预处理环境30秒内完成测试。 3、冲击吸收性能测试： （1）基座：质量不小于500kg，混凝土座材料。 （2）头模：1#头模：佩戴高度≤85mm时使用、2#头模：佩戴 高度＞85mm时使用。 （3）台架：能够控制提升、悬挂和释放冲击落锤。 （4）落锤：质量为5-5.01kg，锤头为半球形，半径为48mm， 材质为45#钢，外形对称均匀。 （5）测力传感器：测量范围为0-20000N，频率响应最小为 5kHz,动态力传感器。
三、试验依据
1.《安全帽》GB2811—2007 Байду номын сангаас产品标准） 2.《安全帽测试方法》GB/T2812—2006 （检验标准）
四、试验设备



1、 AQM-CJ-C型安全帽冲击吸收及耐穿透性能试验仪：测 量范围为0-20000N,精度为1N 。 2、 AQM-GX型安全帽侧向刚性试验仪：测量精度为±1% 。 3、 温度调节箱：温度应在（50±2）℃、（-10±2）℃或 （-20±2）℃范围内可控制，箱内温度应均匀，温度调节可 以精确到1℃，并应保证安全帽在箱体内不接触其内壁。 4、 水槽：应有足够体积使安全帽完全浸没在水中，应保证 水温在（20±2）℃范围内可控制。 5、 紫外线照射箱：箱内应有足够的空间，保证安全帽被摆 放在均匀辐射区域内，并保证安全帽不触及箱体的内壁。 6、 头模：应符合《安全帽测试方法》GB/T2812—2006标 准中附录A的规定。
二、检测目的及范围
1、检测目的：


1、 通过试验安全帽的冲击吸收性能、耐穿刺性能和 侧向刚性，判定其质量是否符合使用要求。 2、为保护现场施工作业人员的头部、免受意外伤害 提供依据。
2、范围：
（1）本标准规定了职业用安全帽的技术要求、检验规则 和标识。 （2）本标准适用于工作中通常使用的安全帽，附加的特 殊性能仅适用于相应的特殊场所。 （3）本标准不适用于大盖帽、布帽、摩托头盔、防暴头 盔、运动头盔、草帽、普通棉帽、军事装备等等。