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版本：A
纯净水生产流程及生产工艺描述
2008 年 01 月 10 日发布
编制：
审核：
2008 年 01 月 10 日实施 批准：
XXX 公司 纯净水生产工艺
1. 加工工艺流程:
自 来 水 CCP1 （符合 GB5749）
粗过滤
精过滤
一级反渗透
二级反参透 CCP2
电导率≤9us/cm
PH 值： 臭氧混合器
臭氧杀菌 CCP3
(含 O3≥L)
消毒、冲洗 CCP4
灌装机 ≤18000 瓶/小时
旋盖
瓶盖
喷码 （字迹清晰、完整）
灯检 （无杂质、净含量≥550ml）
然后通过添加阻垢剂，有效防止反渗透浓水侧膜的结垢。
达到反渗透装置所允许的水质在经过一级二级反渗透处理后，使水质要求达到如
下标准：电导率≤10us/cm；PH 值 5-7。
纯氧氧源压力以及臭氧发生器电源要随时检查，保证压力≥0.5Kg/cm2，电压、电
流正常。以免无氧供给臭氧发生器，损坏放电管或无电不产生臭氧，导致臭氧浓
套标
热收缩 热收缩
包装、热收缩 （数量准确）
编号
版本
A0
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压缩空气
臭氧发生器 溶解
பைடு நூலகம்
吹瓶机
消毒、冲洗
空气输送带
码垛
入库
编号
XXX 公司
纯净水生产工艺
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2. 工艺要求:
水处理系统用水要符合生活饮用水标准；
原水经过先采用石英砂过滤器对原水中的悬浮物、机械杂质、浑浊度进行初步处
理，再通过絮凝沉淀以及活性炭过滤器以去除水中的有机物胶体、微生物胶体等，
度达不到要求；
经混合后的纯净水，臭氧浓度≥L；
瓶盖的消毒使用臭氧溶液，为确保消毒效果，其浓度应控制在≥ mg/L，操作员定
期检查浓度，及时调整；
空瓶及瓶盖的冲洗必须彻底，随时检查喷嘴喷洒状态；
停机超过八小时，再开机生产前，须对臭氧混合器之后的管道及相应的贮罐、灌
装设备进行消毒。消毒方法：用臭氧浓度≥L 的臭氧水对臭氧发生器前后的管道进
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贴标工序要确认标签质量，标签接口上下错位不得超过 2mm，保证标签紧贴瓶身。
第二次灯检主要检查标签粘贴质量，喷码是否正确、清晰。
根据包装形式按数量进行装箱（分 1*15 和 1*24 两种规格），核对外箱上的喷码是
否正确，检查封箱、码垛是否平整，保证符合要求的产品入库。
修改状态：0
行冲洗，冲洗时间大于 10 分钟后,才能正常供水生产。
经灌装机灌装出来的产品由品控员每小时进行臭氧浓度检查，浓度≥L，以保证其
灌装后的延时杀菌效果
第一次灯检将灌装液位不足、封盖不良的产品剔出；检查产品中的杂质情况，
特别是在停机后再开机生产，须确认无杂质后，才能进行生产。
编号
XXX 公司
纯净水生产工艺