A-2施工组织设计（方案）报审表工程名称：唐山市恒安实业异地改造工程编号：湖南和天工程项目管理有限公司唐山市恒安实业异地改造工程1#、2#高炉热风炉系统各管道制作及安装施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：二十冶唐山恒安专业项目部2007年7月17日一：工程概况1、工程实物量唐山市恒安实业异地改造工程1#2#高炉热风炉系统设备包括: 热风阀DN1200、倒流休风阀DN900、预热煤气切换阀DN1400、煤气切断阀DN1000、煤气调节阀DN900、预热空气切换阀DN1200、助燃空气切断阀DN1000、助燃空气调节阀DN900、冷风阀DN1100、冷风均压阀DN150、混风切断阀DN700、混风调节阀DN500、冷风放风阀DN1200、烟道切断阀DN2800、烟道阀DN1200、废气阀DN350、波纹补偿器DN1900、波纹补偿器DN1000，卷制管道φ2816㎜～φ377㎜共约1100米。
2、工程特点工期短,交叉、高空作业多，主要为地面组对,高空上管,找正焊接,搭设临时平台。
由于管道口径大,管道重,弯头多,制作量大,需搭设临时制作平台,安装时需采用25吨汽车吊配合。
二: 施工准备工作1、做好施工图纸自审、会审工作，发图纸设计问题尽可能在施工前与设计人员及时沟通解决。
2、做好技术交底工作，使每个施工人员能仔细了解其施工的设备安装方法、要点、质量要求，以及在安装中可能出现的问题及处理方法。
3、施工场地内做到三通一平，达到送水、送电要求。
4、编制施工方案，并得到甲方及监理的认可。
5、做好人员及机具的准备工作。
三、主要施工方法及要求1、卷管制作（1）卷管前应根据管道的直径确定下料板的长度L=（φ-t）×π。
其中φ为管的外径，t为管壁厚度，要求其下料板应归整矩形，其对角线偏差不大于3mm，长度偏差为±6mm。
（2）卷管前应将两端压弧,其弧度大小应与校弧板一致,压板时必须保证板边与压辊平齐,其所压滚弧应用校圆样板进行校验,要求样板与管内壁不贴合间隙为:A 、对接的纵缝处不得大于壁厚的10％加2㎜,且不得大于3㎜；B 、离管端200㎜的对接纵缝处不得大于2㎜；C 、其它部位不得大于1㎜。
（3）管道在卷管加工时，卷筒同一筒节上的纵向焊缝不易大于两道；两纵缝间隙距离不易小于200mm 。
（4）卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm ，支管外壁距焊缝不易小于50mm 。
（5）卷管对接焊缝的内壁错边量不易大于壁厚的10％，最大不超过2mm 。
（6）卷管周长及圆度偏差应符合：得大于3㎜.平直度偏差不得大于1㎜/m 。
（8）焊缝不能双面成型的卷管，当DN ≥600mm 时，宜在管内进行封底焊。
（9）在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
（10）管道对接焊缝其坡口型式为：α2mm卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件规定,应在焊完后立即除去渣皮、飞溅物,并应将焊缝表面清理干净,进行外观检查,采用煤油渗漏的方法对焊缝进行气密性检查,以煤油不外渗为合格。
2、管道组对焊接（1）管道组对时应按管道安装图纸进行合理布置:要求直管短上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150㎜时,不应小于150㎜;当公称直径小于150㎜时,不应小于管子外径；（2）焊缝距离弯管起弯点不得小于100㎜,且不得小于管子外径；（3）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支吊架不应小于50mm；（4）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；（5）有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不得小于100㎜.加固环距管子的环焊缝不应小于50㎜；（6）管道坡口加工采用氧乙炔焰加工后,应用磨光机除去坡口表面的氧化皮,其接口部位凸凹不平应打磨平整；（7）管道卷管易变形时，管道内应设十字支架。
3、管道安装（1）管道安装应具备的条件:A与管道有关的土建、钢结构工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续；B与管道连接的设备已找正合格,固定完毕；C管道组成件及管道支承件等已检验合格。
（2）根据设计图纸合理安排施工顺序。
管道安装顺序应“先下后上”，“先里后外”，“先大管后小管”的原则，管道阀门法兰应预先焊在管道上。
膨胀节与管道一起吊装时，应将膨胀节进行加固。
（3）预制管道应按管道系统号和预制的顺序号进行安装,其管道坡度及走向应符合设计图纸规定。
（4）管道安装偏差:（5）管子对口时应在距接口中心200㎜处测量平直度,当管子公称直径小于100㎜,允许偏差为1㎜;当管子公称直径大于或等于100㎜时,允许偏差2㎜.但全长允许偏差均为10㎜。
（6）管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4、设备安装热风炉主要设备为阀门、热交换器和助燃风机，其安装需注意以下事项：（1）阀门及波纹补偿器安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向；（2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装，法兰连接应与管道同心,并保证螺栓能自由穿入,法兰螺栓应跨中安装.法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的 1.5‰,且不得大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（3）法兰焊接时,必须保持法兰面与管道中心线垂直,且管道插入法兰的长度必须符合图纸要求,图纸无规定时,可根据法兰的厚度确定插入深度,一般管道端面距法兰密封面的间距为2～3㎜。
（4）法兰焊接的焊缝高度不得小于管壁厚度,且法兰内孔与管道间必须进行封底焊。
（5）阀门安装时,应检查法兰密封面及垫片是否完好,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷,有缺陷时必须进行更换。
（6）波纹补偿器应按随机资料说明进行预拉或压缩,但不允许用波纹补偿器调整管道接口的长短及偏移.吊装时将其调节螺栓锁死,防止电线或电焊线与其短路将其损坏。
（7）助燃风机安装①风机开箱检查应符合下列要求：a按设备装箱单清点风机的零件、部件和配件并齐全b核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸并应与设计相符；c风机进口和出口的方向、角度应与设计相符；d风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈及齿轮的齿面等主要零部件的主要部位应无碰伤和明显的变形；②风机基础及垫板施工a风机基础已施工完毕且施工尺寸符合设计图纸要求，施工强度已达到设计强度的70％并且施工垃圾、工具等杂物已清理干净: b风机标高、纵横向中心线经复测符合下列:●风机标高允许偏差±20㎜;●风机纵横向中心线允许偏差±2㎜;③风机垫板施工应符合下述要求:a每个地脚螺栓旁边至少有一块垫板b垫板组应靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方c相邻两组垫板的间距宜为500㎜～1000㎜d每组垫板数量不宜超过5块,风机找正后应将垫板间点焊牢固5、管道试压试压前应具备下列条件:（1）试压范围内的管道安装工程除刷漆,已按设计图纸及变更全部完成,安装质量符合有关规定；（2）管道上如果有膨胀节应设置临时约束装置；（3）试压前盲板已加设完毕；（4）试压所需的压力表、温度计已设置完毕；（5）试压方案已经有关部门批准；（6）编制了安全技术措施,并对有关人员进行交底,对危险部位已设置围栏,并派专人监护。
四：主要施工机具及措施用料（1）主要施工机具a.钢板δ＝10mm Q235 40m2卷管操作平台b.槽钢 [10 Q235 12米卷管操作平台c.角钢∠75×8 Q235 500米卷管内部支撑五：人员组织计划１．建立以项目部为领导的专业质量管理小组，强化班组质量意识，提高参加职工的责任感与使命感。
２．认真熟悉图纸，了解施工现场，合理安排施工程序，确实做到心中有数。
３．认真做好施工前的技术交底，管道施工的具体要求，严格把关，确实把好质量关。
４．设置专人管理，各班组要听从管理者的意见，对有异议的地方，要无条件的遵从。
５．加强施工人员管理，严格按操作规程执行，尤其特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。
６．加强质量监测，做到每一项工程施工完毕，自检互检专检必须到位，消除质量事故的隐患，严格按照验收规范执行检测。
七、安全保证措施1、专业项目经理部成立以项目经理为责任人的安委会，建立完善的安全管理制度。
施工现场设专职安全员、班组设不脱产安全员。
对本职管辖范围应经常进行安全检查，负责安全措施的实施，对本管辖范围内的安全负责。
2、安全管理人员应认真作好安全技术教育工作，督促施工人员遵守安全操作规程，对违章者有权制止其工作。
3、参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全人员负责培训教育。
4、现场施工管理人员必须带头遵守安全制度及规定，认真执行现场“九不吊”安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全施工负责。
5、所有进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好工作鞋。
现场需文明施工，当天工作结束后，现场应清理，保持整洁。
6、吊装机具、钢索、绳索前应进行严格检验，对不符合安全规范要求的必须进行更换。
7、进行吊装作业施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥人员命令进行工作，不得自作主张随意操作，吊装作业过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。
8、焊接施工措施：(1)、电焊机机壳必须有良好接地,每台电焊机应单独设置电源开关。
(2)、电焊线和地线禁止和钢丝绳接触，不得用钢丝绳和施工安装设备来代替零线，所有线接头必须固紧。
(3)、电焊机同时施焊时焊接件及设备接地需良好，接地电阻需检测，应符合安全规范要求。
(4)、乙炔必须经常检测回火保护装置，不得与氧气瓶同放一起，气割或施焊的位置应离开易燃易爆物距离大于10m。
(5)、氧气瓶不得在烈日下曝晒，并应有防止油类污染，在临时场所施工时，氧气瓶上应设临时棚架遮避之。
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