某医疗中心住院医技综合楼幕墙工程监理实施细则监理有限公司2017年8月目录一、编制目的二、编制依据三、工程概况四、幕墙工程包括内容五、幕墙工程施工的监理控制1、施工准备阶段的质量控制2、施工阶段的质量控制3、施工过程的质量控制六、幕墙防雷七、工竣工验收八、工程检验批划分及合格判定幕墙工程监理实施细则总则一、编制目的：根据本监理合同的具体情况，按照现行监理规范的规定，以及工程建设的一般规律，编制本工程施工监理工作细则，用以指导本监理合同的监理工作。

协调业主、施工单位及其他相关各方之间的工作关系，确保本监理合同的施工质量、进度、投资、安全等目标的实现以及搞好合同、信息管理使本工程建设成为优质、高效、低耗、文明、安全的优质工程。

二、编制依据：1、本工程的监理合同书；2、本工程的监理投标文件；3、设计文件（图纸和设计变更）；4、现行施工及验收规范；5、国家或地方的强制性条文、法律、法规。

三、工程概况：1、项目名称：2、项目简介：本工程位于新区，本工程位于基地东面中部，北面为一期已建门诊大楼。

医技住院综合楼由医技楼和住院部以及其他辅助用房组成，为框架结构的一类高层综合楼建筑，车库为1类，建筑面积为：平方，建筑层数为17F/-4F，建筑高度为米。

其中负一层为医技用房和车库，面积为：平方，层高5米，负二层为医技用房、设备用房和车库，面积为：平方，层高：米负三层为地下停车库，面积为：平方，层高米，负四层为地下停车库，面积为：平方，层高米。

医技楼为1——4层，一层由放射科、内镜中心神经电生理科等组成，面积约为：平方，层高米；二层由中心消毒供应、功能检查科、肺功科，影像科、DSA\内镜中心等组成，铭记约为：平方，层高米，三层由内科、ICU、外科ICU、中心手术室等组成。

面积约为：平方，层高米，四层由血液透析、临床营养科、病理科、远程医疗、输血科、手术准备区、预留发展用房等组成，面积约为平方，层高米。

住院部为5——17层，每层有两个护理单元，有专门的洁梯和污梯，污物通过每层的污梯送到地下室统一处理，每层面积约为：平方，层高——米。

电器设备房设置于负二楼，消防控制室设于一层，车库总停车数量为1260辆（其中无障碍停车位18个），为一类地下停车库。

四、幕墙工程包括内容：陶板、陶棍、玻璃幕墙五、幕墙工程施工的监理控制：（一）、施工准备阶段的质量控制：1.审查施工单位各项施工准备工作，协助建设单位下达开工通知书。

2.审查幕墙专业承包单位资质、幕墙工程专项设计资质、施工承包单位质量管理体系、质量控制的检验制度、施工现场项目部组织架构及人员资质和特殊工种上岗证等。

3.审查幕墙材料、幕墙试验以及相容性等进行各项检测的检测单位的资质等级。

4.审查幕墙工程深化设计图纸是否有施工图出图章和施工图。

5.审查施工组织设计、施工技术方案等是否能符合设计及规范要求。

施工组织设计必须经承包单位技术负责人审批。

6、审查施工单位编制的材料、制品、机具的详细进场计划，是否满足工程进度计划。

7 、复核检查幕墙加工厂和施工现场准备工作：8、确认加工厂及现场的施工设备，以及配套设备和合理施工工艺的有关资料；9、检查原材料的出厂合格证，质保书及复试报告，确认质保书及复试报告是否与加工厂和现场实物相符；10、根据设计及规范要求对原材料进行抽检，只有符合设计及规范要求的才能用于本工程。

11、检查测量设备的正确性。

测量工具应由承包商专职管理人员保管与使用；12、复测现场测量工程的导线控制点，水准基点及以此放出的水平、垂直基准线。

13、检查现场项目部是否建立起健全的质量、安全、文明施工保证体系，并付诸实施。

14、检查施工现场的临时设施：如供水、供电、道路、排水、临设房屋、钢构件堆放点的布置等。

（二）、施工阶段的质量控制幕墙材料主要包括：陶棍、陶板、玻璃、铝合金型材、钢材、五金件及配件等玻璃型材1、材料进场，施工单位应提供产品合格证、中空玻璃的检验报告、热反射玻璃的力学性能检验报告（进口玻璃应有国家商检部门的商检证），不合格及资料不全的材料不能进场使用。

2检查外观质量，包括品种、规格、厚度、边长、边缘处理情况等，以上质量应符合设计要求，未达到要求的应及时退回。

铝合金型材1材料进场，施工单位应提供型材产品合格证、型材力学性能检验报告，不合格及资料不全的材料均不能进场使用。

2检查铝合金型材外观质量，材料表面应清洁，色泽应均匀，不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。

3型材的横截面尺寸应符合设计及规范要求。

4铝合金型材的表面质量应符合表1-1。

表1-1 铝合金型材的表面质量表按照设计图纸，检查型材尺寸，是否符合设计及规范要求。

5铝合金型材膜厚应符合表1-2。

表1-2 铝合金型材膜厚表6、型材长度小于等于6米时，允许偏差为+15毫米，长度大于6米时允许偏差由双方协商确定。

材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个验收批，每批应随机抽取3%且不得少于5件。

钢材`1、材料进场，施工单位应提供钢材的产品合格证、型材力学性能检验报告，不合格及资料不全的材料均不能进场使用。

2、检查钢材外观质量，材料表面不得有裂纹、锈蚀、麻点或划痕等缺陷。

按照设计图纸，检查钢材数量、尺寸、规格、型号，是否符合设计要求。

钢材表面应进行防腐处理，采用热镀锌处理时，膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，膜厚应大于40μm。

五金件及其它配件1、材料进场，施工单位应提供钢材产品合格证，连接件产品合格证，镀锌工艺处理质量证书，螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证，门窗配件的产品合格证，铆钉力学性能检测报告，化学螺栓的防火性能报告，不合格及资料不全的材料均不能进场使用。

2、幕墙施工中，与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。

除不锈钢外，其它钢材表面应进行热镀锌或其它防腐处理。

3、连接件、转接件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。

连接件、转接件开孔长度不应小于开孔宽度加40毫米，孔边距离不应小于开孔宽度的倍，壁厚不得有负偏差。

4、紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带弹簧垫圈，未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施，主要受力杆件不应采用自攻螺钉。

（三）施工过程质量控制1.幕墙加工与制作，幕墙加工制作应严格按照设计施工图进行，必要时应对建筑物主体进行复测，及时调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后，方可进行加工和组装，有扭曲、弯曲变形的铝材应先校正再下料，截料尺寸偏差应符合表1-3。

表1-3 截料尺寸偏差表孔位允许偏差应为±毫米，孔距允许偏差为±毫米，累计偏差不得大于±毫米；铆钉的通孔尺寸偏差、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差、圆柱头及螺栓的沉孔尺寸应符合相应的国家现行标准和规范；钢构件制作应符合相应的国家现行标准和规范。

2.幕墙加工是幕墙施工质量合格的前提，因此应符合以下要求。

幕墙构件中，槽、豁、榫加工应符合以下各表规定。

3.幕墙安装步骤如下：预埋件定位、焊接→连接件、铝码安装→钢架焊接→型材的安装→面材安装。

安装是先内后外，环环相扣，因此应按照以下要点进行检查。

3.幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求；预埋件的标高误差不应大于±10毫米，进出、左右偏差不应大于±20毫米，预埋件的垂直和水平倾斜允许误差±5毫米。

对于预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应设后置埋件，并做现场拉拔强度检测。

4.连接件、绝缘片规格、数量应符合设计要求，预埋件与连接件表面防腐层应完整。

5.紧固件应符合下列规定：宜采用不锈钢六角螺栓，应带有弹簧垫圈或有其他防松脱措施。

6.焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。

焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

7.焊接开始前，应复查预埋件、骨架组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方准施焊。

8.对接接头、T型接头和要求全熔透的角度焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧，其材质应与焊件相同或通过试验选用。

9.焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行，焊缝应表面均匀、平滑、无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等现象。

10.骨架焊接应符合相应的国家现行标准和规范，焊接时，应采用对称焊接，控制因焊接产生的变形，焊缝不得夹渣和气泡，敲掉焊渣后，监理工程师进行检查验收，合格后施工单位应及时对焊缝进行防锈处理；现场焊接时，在焊接下方应设防火斗，焊条牌号性能应符合设计要求的有关规定，焊接的长度、高度应符合设计要求。

（其它要求同玻璃幕墙有关章节）11.锚栓连接的应符合以下规定：锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定；锚栓的埋设应牢固、可靠，外露丝口不应少于2扣。

12.连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉的规格应与被连接钢板相匹配，间距、边距符合设计要求。

13.幕墙分格框对角线偏差的检验应符合表1-4。

表1-4 幕墙分格框对角线偏差的检验表14.立柱连接的检验应符合下列规定：规格应符合设计要求，上下两立柱件的孔隙不应小于15毫米；螺栓直径应符合设计要求，不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。

立柱安装标高偏差不应大于3毫米，轴线前后偏差不应大于2毫米，左右偏差不应大于3毫米；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3毫米，同层立柱的最大标高偏差不应大于5毫米，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2毫米。

15.横梁的安装应自下向上，横梁的连接件和垫片应准确安装在立柱的预定位置，牢固并接缝严密；相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1毫米；同层横梁标高偏差，当一幅幕墙宽度小于或等于35米，不应大于5毫米，当一幅幕墙宽度大于35米，不应大于7毫米。

16.幕墙构件在钢框架上的临时固定点不得少于4处。

每层设两个支承点时，上支承点宜采用圆孔，下支承点宜采用长圆孔。

17.竖向构件安装的质量的检验应符合表1-5，横向构件安装的质量的检验应符合表1-6。

表1-5 竖向构件安装的质量的检验表注：h-幕墙高度；b-幕墙宽度表1-6 横向构件安装的质量的检验幕墙主要竖向构件和横向构件允许偏差符合表1-7规定。

表1-7 幕墙主要竖向构件和横向构件允许偏差表18.幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差符合表1-8。

35.表1-8 幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差表（毫米）19.幕墙顶部连接的检验应符合下列规定：安装牢固，不松动，不渗漏、无孔隙。

20.幕墙底部连接的检验应符合下列规定：镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。

立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙，空隙宽度不应小于15毫米，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。