车削工艺流程
1.模具的准备，把从烘干箱里取出冷却后的成型模具用专用
工具(简称板卡)使模具头与模具盒分离、清理干净放在盛器里(以下
简称半成品)。

2.车床的准备，在空压机正常工作的情况下，运作机床空转
5到10分钟，目的是磨合机器将机器气阀、控制器中可能残留的余
压释放(简称预热)。

预热结束后是车削铜头，取掏过丝的铜棒一枚，旋进车床上拧紧。

用普通刀头换下单晶片刀头，运转机器。

以剖开
的半成品为样本车削铜棒直至得到匹配的铜头(目前的匹配要求是用
手能够轻松套上、用手取时费劲但是可以取下、机器能够轻松取下)。

再用单晶片换下普通刀头。

3.调试运行，将半成品倒入自动上料池里。

取一颗半成品嵌
进铜头，如果知道上一次加工的半成品度数，就以上次度数加工参
数为基准调试机器。

如果不知道上一次的参数，就运转车床加工一
个以这个加工过的半成品的参数为基准调试机器。

调试结束后，转
自动试做几个，选第三个、第五个(跟个人习惯)检查参数是否和预
设参数一致(因为是气动多少会有出入这里都是取接近值。

干片参数
区间: 度数+0.15 -0.1 透光区直径±0.5中心厚度±0.5边
缘厚度极点落差≤2，除度数外单位均是0.01㎜)。

如果一致运转
机器转自动开始正式加工。

如果不一致把第一、二、四个加工后的
半成品也检测一下，如果都与预设参数不一致且前者一致，就以前
者参数为基准调试机器，重复前一步奏；如果都与预设参数不一致
且出入浮动很大(一般没有这种情况)，检查气压是否稳定，自动上
料机器运转有没有异常，工作台有没有被异物卡住，观察刀头运行
轨迹是否合理找出问题所在。

解决问题后重新调试机器检验参数直
至参数一致转自动开始加工。

4.抽验，车床转自动开始加工运行中，随机抽验(数量没有一
定一般是每100个抽验1到2个)车削过的半成品的参数和当前度数
的标准参数是否一致。

如果一致继续生产；如果不一致取最新一颗
加工过的半成品检验参数与前者参数对比。

如果一致关闭机器退回
到步奏3以当前镜片参数为基准重新调试机器；如果不一致且与当
前度数镜片标准参数也不一致关闭机器退回步奏3以当前镜片参数
为基准重新调试机器，反之继续运转机器生产。

（完）。