也就是以决定[生产平准化]作为生产基本规则，发生 不按指示所生的误差，用微调看板来管理。须将规则 第 4 、第 5 连结起来理解的必要。 但在无法避免需要变动的时候，须应付这些生产的变 动，即努力于生产平准化外，更须想出处此生产变动 的方法，否则看板失去了用意。一边应付生产变动， 一边以看板作为微调整之手段能继续运用的重要秘决 就是不能忘掉看板的管理维持。从而在生产现场经年 度计划，月度计划，不断关心生产量的变动；依应付 产量变动，来检查看板的张数和内容，以最少限量的 存货生产应付后方工程的领取来设定看板极为重要。 同时的，在幕僚部门也有必要尽力如何提早提供变动 情报给生产现场。
例如：在板块上记载有部品A，客器P，装入个数50
（2）功用第2：必须和现品同时移动
[看板是用眼睛使之了解的管理道具] 为能具体的实现此目的,以功用第一 电话费 一路上涨 而言,此功用第二比较重要. 将看板视作[代表特定量物品的标识]（前例系看板代 表将50个部品 A 装入容器 P 的标识）与现品必要使之
修改 耗时
看板传达情报: 时间浪费太多 啦!
个，后方工程组立生产线的积放处n，前方工程镀金Y 的积放处m，而如看板事后被拿下，次绩的作业指 示可自动被传达。 § 做 什 么-----部品 A § 何 时-----看板被拿下也不拖滞 § 装入个数-----50个（容器装入50个定为1箱） § 使用何种方式作 持此看板前往前方工程镀金 Y，从其积放处 m 取 拿部品 A（附于看板上有关镀金 Y 的指示部分取 走），再将此看板拿到组立生产线“X”的积放处 n 放臵。
1.何謂看板方式?
1-1看板方式的基本原則 （1）為避免濫造以降低成本的生產管理方式 降低成本是吾人從事生產活動者的重要課題之一， 然而所謂的看板方式,即以防止濫造而能發揮最大效 果，且可降低成本所思考出来的生產管理方式。 從來的生產方法是基於[將物品由前方工程移送到後 方工程]的想法，因此其生產可能會超出的必要的數 量;即在前方工程可能會將需要的物品移送到後方工 程,生產超過所需的物品,也就是先吃掉[材料、輔助 材料\動力及工數]共結果,非得將膨大的[裝臵\製品]
⑤其最大的损失就是因为制造了不必要的产品,致使制 造 不出需要的产品. 这规则第 2 就是将从来的[由前方工程供给后方工程] 的[供给式]相法完全改观过来，以[由后方工程前来前 方工程领取]的[领取式]；依此前方工程不受他方之杂 音，仅据后方工程所供情报生产即可。 也可关连到上述的种种浪费，损失等制造必要以上的 物品。又为防止后方工程随意领取问题之发生，下列 的看板运用诸原则有必要规定。这些原则如后方工程 能严格遵守规则第 2 ，是对提高看板效果极为重要。
看板运用5原则之 2
*不产看板所示以上 的 件数 *依看板之顺序来生 产
更重要者,是由于确实能遵守规则第2、第 3,则使全公 司所有生产工程,依看板而连结起来,成立同调化.
（4）规则第 4 ：生产平准化
为能遵守规则第 3 ，有必要保有所有工程的设备及人 员能生产所需的物品，在所需要的时候，生产所需要 的数量。若后方工程就[物、时期、量]在领取时不一 致的情形下，前方工程的人员或设备如不能配合吸收 该情况的余力，就无法应付，所以前方工程更有必要 维持此余力，这种余力，不能视为造成浪费的余力。 在前方工程如没有足够余力应付， 后方工程时，有必要在有余时间内 先行生产，然而这先行生产，已违 切记:遵 反规则第 3 的内容，不能予以承认。 守生产平 准化 但应如何解决呢？解答是，应消灭 此种领取不一致的情形。
杜绝 不良品
②将其臵于不顾时，会影响后方工程之停滞或不良品 停顿于自成工程，使工程发生重大问题，不得不使管 理，监督者共同一致提出再度发生的防止对策。 在此为能确实实施规则第1，应调整加不良品出现时 自动的停止机械及操作为要，操作员加要停止生产线 时，有下列5种状况：
操作员要停止生产线时约5种状况 1.机械故障时 2.标准作业无法遵守时 3.完成看板之生产,但看板失窃时 4.在自成工程或前方工程发现品质 不良时 5.欠乏部品时
目
录
1.何谓看板方式 1.1 看板方式的基本原则 1.2 看板的2个功用 1.3 看板的6规则、5原则 2.作为生产（量）管理的看板 2.1 看板的前提条件 2.2 看板的种类及其功能 2.3 看板的有关管理事项 2.4 管理的方式
3.看板的样式 3.1 看板的样式 3.2 看板作成前的准备工作 3.3 看板的作成方法 4.看板的运作方法 4.1 指示纳入品的平准化引取 4.2 组立线（成品） 4.3 三角信号KANBAN使用方法 4.4 三角信号KANBAN制作方法 4.5 临时看板 4.6 搬运方法
不实施生产平准化, 会发生哪些问题呢?
例如假定某压型部品,先作成模型后,压制的完成品供给 后方工程所需的时间为 3 小时,但这压制完成品加存积 500 个,应绩完成 1000 个.也就是说设定看板指示为作 成模型,每个所须时间为 36 秒,即 1 小时能消费 100 个. 然而加某日后方工程培增生产,平常 500 个的存货消费 时间为 5 小时,现在仅以 2.5 小时就消费掉,压制工程也 未完成部品.故： 3 小时 – 2.5 小时 = 0.5 小时 这 2.5 小时在后工程成为完全欠货的状态.为能应付此种 情况,设定培产的 1000 个存货,反使后方工程在比平时 生产量持有不必要的存货,这是不允许的.因此前方工程 烦恼着[是否可请后方工程多领取]或[这次请提早完成]提 供与看板内容不同的情报,而呈现现场的一片混乱. 这例子,告知吾人在运用看板时[生产平准化]之重要性的 同时,所谓看板者仅应付生产的微调整而已;使用看板的 微调整而后使能发挥看板的威力.
（6）规则第 6 ：工程之安定化、合理化
在规则第 4 ，我们一边保证供给后方工程一边尽量达 成不产不良品而能降低成本的目的而了解了[生产平准 化]。为此不得忘记的就是[工程的安定化、合理化]的 规则第 6 了。 与[不将不良品送往后方工程]有关连的规则第1，吾人 了解了[自动化]的重要性。[不良]的意思，不仅指不良 品，同时考虑到扩大至[不良作业]时，对这规则第 6 , 更能一层易予理解。也就是所谓的不良作业，是指不 遵守作业标准化，合理化之谓，在作业方法或作业时 间发生[浪费，不良 ，无理]等事情， 这些就是造成生产不良品之源，如 规则: 工程 不解决这些事情，绝不可能一边保 安定化 证提供后方工程，一边能造出较便 合理化 宜的商品。
能使看板有效之运用，必需遵守规则第1，为保证决 不将不良品送往后方工程，对该所谓的自动化应付出 最大的努力。
（2）规则第2：由后方工程前来领取。
规则第 2 就是对所需要的物品，在所需要的时候，由 后方工程前来前方工程领取所需要的数量。在不需要 时，制造需要以上的物品，供给后方工程，在各方面 都会产生损失，也就是： ①使操作员制造出多余产品的损失. ②多余的存货产生种种的损失. ③硬质设备虽够使用,但不知不觉中 增设的损失. ④其反面对设备抓不住其瓶颈的情形,致延迟提出对策 之损失.
必要经工程之安定化.合理化的努力,来实现自动化， 并在[生产平准化]的此书下，才能充分发挥其价值. 为遵守以上 6 规则,有必要付出最大的努力,但如不 遵守这些规则,则无论如何引进看板来使用,也发挥 不了其效果,也不能推进降低成本的活动,作为降低 成本的生产现场道具而被认为有其效用的看板,如遇 任何困难,皆应必须克服,以遵守 6 规则.
看板运用5原则之1
1 不得没有看板来领物品 2. 不领取看板所示以上之数量 3. 现品应添付看板
（3）规则第 3 ：仅生产后方工程所来领取的数量
规则第 3 为规则第 2 延长者，其重要性，从规则第 2 之说明，当可了解；前方工程是依据后方工程之领取 数是应付生产，为避免上述之浪费，损失，前方工程 也应注意将存货量压在最小限度为其条件。为此有需 要遵守下列运用原则，始能发挥规则第 3 的效力：
后方工程,在所需要的物品,所需 要的时候，前往前方工程领取所需的 数量.而前方工程应就所需要的最少量 之装置或存货准备对付.
（2）使用看板这种道具的生产管理方式
看板方式，就是依上述的看板方式之基本原则，来避 免浪费生产，降低成本的生产管理方法，这方法之所 以被称为看板方式，也就是在于利用极为方便的看板 道具的特征。 [看板]，具体言之，通常是将所需事项记载于板块上 装入塑料框来使用。而该板块页有 2 种功用，并应依 前记的看板方式基本原则，遵守某些规则来运用，才 可谓为[看板]。 （3）以TPS作为基础的生产管理方式 看板方式，须以TPS作为基础始的成立 生产管理方式。
储于仓库成为存貨.由此所需的[资金\利息负担]进而 [物品流量的整理、整顿、搬运、保管]等等不胜放举 的浪费由而产生，更谈不上考虑成本的降低。 应如何避免这种超生产的浪费呢？就是要准备抱着[需 用的物品，在需要的时候，准备需要的数量]的想法来 改变生产方式，即需依这种基本原规划
1.不送不良品予后方工程 4.生产平准化 2.由后方工程前来领取物品 5.看板为微调整的手段 3.仅生产后方工程来领取的 6.工程须安定化合理化 数量
（1）规则第1:不将不良品送往后方工程
所谓造出不良品,是对制造卖不出的产品、投入了资 材、设备、劳力的浪费；是为企业的目的及吾人参与 生产活动者是重要的课题[降低成本]的最大违规。发 现了不良品后，应最优先检讨，提出对策，以防止第 2度不良品之制造。 为扑灭不良品的活动，能撤低实施，对规则第1的[不 将不良品送往后方工程]是最重要的。如严格遵守此一 规则，则： ① 在制造不良品的工程过程上，能立即发现不良品 的发生。
这[生产平准化]的规则第 4 ，是尽量为降低成本，所 必需提出的规则。由于后方工程之领取不调，可扩大 前方工程之愈不顺，故需生产平准化之责任在后方工 程也越大，在后面的最终组立工程之生产平准，将成 为至上之命令。 如制品、部品的多样化生产，对生产平准化之实施确 实有困难，然而一边应付多样化生产，一边贯穿生产 平准化，是生产现场的最重要课题。 （5）规则第 5 ：看板仅是微调整的手段 说明关于看板的内容作为约束工作的指示时，[看板即 是成为自动指示装臵，是对工作人员提供工作指示的 情报，所以生产的平准化极为重要]。