第一部分概况一、工程概述9443掘进工作面位于-1010m七层回风道以东，浅部为7443工作面采空区，上部为未开拓区域，下部为9445工作面采空区。

水平标高：-840～-940m水平，煤层倾角18～32°。

支护方式为锚网梁索联合支护，总工程量2345m，其中9443材料斜巷280m，9443材料道760m，9443运输斜巷185m，9443皮带机道950m，9443切眼170m，9443掘进工作面相对地表为农田及建筑物，已采取抗变形措施对掘进无阻碍。

巷道用途：回采。

开工时刻：2009年11月，服务年限为一年。

巷道层位：山西组9煤。

支护方式：巷道支护形式为矩形断面锚网梁索支护，过断层及顶板破裂时不宜采纳锚网梁索支护时，采纳梯形断面11# 工字钢架棚支护。

掘进方式：采纳炮掘。

扒装方式：采纳ZMC-30型全液压侧卸式装煤（岩）机。

运煤方式：皮带运输机、刮板运输机跟窝。

巷道断面：表1-1二、编制依据本规程是依照规划科提供的经矿总工程师批准的《9443工作面设计平面图(5·1·9·s-2009-11G)》、《9443掘进工作面地质讲明书》，符合《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《徐矿集团顶板治理实施细则》、《江苏省煤矿斜巷运输治理规定》等法律法规文件或专业质量标准化的有关条文规定，并结合施工单位现有的机电设备和工人的实际操作水平而编制的。

巷道支护形式及支护参数的选择，依据集团公司2004年12月1日颁发的《煤巷锚杆支护技术规范》和工程类比法而编制的。

三、矿压资料依照同一地区同一煤层相邻巷道原9445工作面矿压观测资料，推测9443掘进工作面巷道围岩变形量为：1、顶底板最大变形量：140mm/a。

2、两帮相对变形量：100mm/a。

3、断面收缩率：15%。

第二部分地质讲明书地质文字讲明表2-1接上表第三部分支护讲明书一、施工顺序依照矿井生产接续安排，该工作面由甲、乙两个掘进头负责施工，甲掘进头施工9443运输斜巷→9443皮带机道→9443切眼；乙掘进队施工9443材料斜巷→9443材料道与甲掘进队对接贯穿。

二、巷道支护（一）正常情况下巷道采纳矩形断面锚网梁索支护1、支护质量及施工技术要求（见表3-1）支护质量和施工技术要求表3-12、巷道支护断面图（附后）3、锚杆支护有关要求和讲明：（1）顶板采纳锚网梁索支护，两帮采纳锚网支护。

支护顶板时，严格按照锚杆支护新工艺进行打眼、安装、锚注锚杆，即：先打巷道顶板中间的一个锚杆眼，然后挂网，把锚杆、木托板、等强铁托板、减磨垫圈、螺丝上紧，达到设计要求后，再分不向两个肩窝打锚杆眼，打一个眼，安装、锚注一个锚杆，严禁多次打眼再分不安装、锚注锚杆。

（2）全断面铺网时，帮网和顶网压茬长度不低于100mm，现场在铺设时应依照巷道实际宽度拆分菱形网。

全断面铺网也可采纳一整块网覆盖巷道全断面。

两帮沿巷道走向铺网，压茬处用下方网压上方网，以防止折帮漏炭，造成煤壁松散。

（3）锚杆数量严格按设计施工，不得缺少；出现失效的锚杆、锚索必须及时补打。

作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，严禁因网的压茬等缘故卸下螺母重新安装。

（4）锚杆支护巷道落煤（岩）后迎头达到能够进行顶板锚杆支护的高度时，必须立即进行顶板支护，巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。

顶板及两帮稳定，不掉顶、不片帮时，顶板锚杆逐排及时支护到迎头，最大控顶距为1.9m，两帮支护距迎头不超过4排。

（5）施工过程中，当顶板左右倾角增大, 届时视现场情况，及时补充措施修改施工支护断面图，对上、下帮锚杆间距、数量应作相应调整。

（6）锚索施工后，必须挂牌治理按时对锚索进行检查并做好记录，发觉预紧力不足时,应及时进行二次张拉。

交接班时，验收员必须对上一班施工的所有锚杆扭矩进行检测，以确保扭矩符合要求。

（7）锚杆支护巷道施工要建立“隐蔽工程施工台帐”，所施工的每一根锚杆必须登记造册，记录施工时刻、班组、施工人员。

锚索安装后，由施工单位在现场编号挂牌治理并建立施工台帐，标明锚索编号、眼深、施工时刻、施工人员及锚索安装时预紧力值，以便落实责任。

（8）掘进开窝点200m范围内需配备相应规格的定形金属支架许多于10架，顶板破裂不宜用锚杆支护时，必须及时改变支护方式，并补充技术安全措施。

（9）其他未尽事宜严格按照《徐矿集团煤巷锚杆支护技术规范》执行。

(二)过断层、顶板破裂等专门地段的支护方式及技术要求1、巷道过断层、破裂带、地质条件变化时，宜优先选用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行支护，并适当加大支护密度，此种支护形式延至断层带范围以外5m及以上，并视具体情况及时补充相应的技术安全措施。

2、煤巷锚杆支护巷道局部掉顶、片帮时，宜优先采纳锚杆进行支护，并采纳“掉到那儿，锚到那儿”的支护方法，严禁瞒顶、瞒帮。

3、巷道压力较大地段，巷道施工负责人必须经常观看顶板变化，发觉顶板下沉、锚杆折断、铁托板变形、穿透等异常情况时，必须及时采取打点柱或套棚等应对措施，并制定相应的技术安全措施。

4、三角门、四角门采纳锚网梁和锚索联合支护时，锚杆、锚索加密布置，加密范围包括三、四角门前后各5m，并制定专门技术安全措施。

5、当顶板破裂不宜采纳锚网梁索支护时，必须依照现场具体情况采取套棚和锚网梁索联合支护，并编制专门技术安全措施。

(三)支护材料的选择（见表3-2）支护材料规格和技术要求表3-2(四)支护用作业机具型号及有关技术要求（见表3－3）支护用作业机具型号表3-3(五)支护工艺1、锚杆支护工艺顺序爆破--敲帮问顶、找掉--临时支护（挂网、上托梁、半圆木接顶等）--出煤（矸）--打锚杆眼--安装锚杆--锚杆螺母二次紧固。

(六)临时支护操作方法及步骤1、锚杆支护临时支护操作方法及步骤:（1）上一班迎头必须预留一块顶网，并按规定与后一排网连接好。

（2）事先将一根托梁沿一块顶网边缘用铁丝连接扎好（立即当班顶板第一排托梁同第二排顶网预先连接成一体，以利于上网）。

（3）放炮后，施工人员进入迎头，站在永久支护下，用长把工具（长度不小于2m）敲帮问顶，找净顶帮浮矸危岩。

（4）人员站在永久支护下挂好网后，将撅顶道窜至迎头，上方用半圆木接实，木楔打足劲。

（5）窜撅顶道的顺序为先中间后两侧。

2、顶板锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，必须采纳快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时刻。

严禁采纳一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。

(七)支护质量监测技术要求1、加强施工过程操纵，严格执行工程质量班组验收制度。

由验收员对每班施工锚杆的每一个螺母扭矩用扭力扳手进行检测，保证每一个螺母扭矩达到规定要求。

2、巷道每掘进30～50m ,或每300根（含300根以下）抽样一组（许多于3根，其中顶2根、帮1根），进行锚杆抗拔力拉拔试验，锚杆的锚固质量必须符合要求，否则，应及时采取措施进行处理。

3、对已施工的锚杆支护巷道和三四角门，每间隔80m，在巷道顶板中线和三四角门中心线交点位置安设一个顶板离层检测仪。

顶板离层仪安装后，一周内做到天天观测，一周后七天一观测，并做好记录，发觉离层值超过150mm，应立即采取措施加强支护。

第四部分爆破与耙装一、钻眼方式爆破眼孔钻眼采纳两台ZQS—35手持式气动钻机，一台使用一台备用。

（一）钻眼机具（见表4－1）爆破作业钻眼机具型号、技术要求表4-1（二）分区域钻眼划分讲明：无。

二、爆破器材爆破器材选用及其使用技术要求表4-2三、炮眼布置图（附后）四、爆破作业表（一）矩形断面锚杆支护爆破图表1、炮眼布置图（附后）2、爆破作业表9443运输斜巷、运输机道、材料道表4-39443材料斜巷表4-49443切眼表4-5讲明：（1）每块药卷重0.15kg。

（2）在掘进过程中，如见断层、遇地质构造及时制定施工安全技术措施修改爆破技术参数。

五、煤（岩）耙装（一）装煤(岩)的方法采纳侧卸式装煤(岩)机直接扒装卸入跟窝40Z刮板运输机或装皮带运输机外运。

（二）装煤(岩)的设备及配套设备型号及使用要求装岩机型号：ZMC-30型全液压侧卸式装煤（岩）机。

（三）使用侧卸式装煤机装煤(岩)时必须遵守以下规定：1、侧卸式装煤(岩)机的适用范围为巷道坡度在±16°之间，巷道坡度超过±16°时，使用侧卸式装煤(岩)机必须制定专项技术安全措施。

2、侧卸式装煤(岩)机司机必须通过培训，并取得操作证后方可上岗操作侧卸式装煤(岩)机，严禁无证操作侧卸式装煤(岩)机。

3、司机上岗操作侧卸式装煤(岩)机前，必须认真检查侧卸式装煤(岩)机各部件有无损伤和异常声响，在确认无问题后，方可启动侧卸式装煤(岩)机。

4、侧卸式装煤(岩)机工作时，侧卸式装煤(岩)机左右两侧严禁有人，侧卸式装煤(岩)机前后3m范围严禁有人工作。

5、司机坐姿要正确，注意力要集中，用左右手分不握住两侧操作手柄，两眼依照机器不同的作业过程，照看好前、后方人员、配套设备、电缆等。

在松软底板上作业时，每一次铲装作业机器的后退的距离要足够（如后退1m），以便履带有充足的时刻排除堆积的矸石，幸免堵塞卡死。

6、司机在确认前后两侧无人和其它机具后方可操作移动侧卸式装煤机。

7、操作要连续，必须尽量减少频繁起动、点动次数。

严禁前后快速猛拉手把，以幸免压力冲击。

机器起动、停车要缓、准、稳。

防止机器与开关等设备发生碰撞。

8、司机操作侧卸式装煤(岩)机时严禁横向拽拉多路阀操纵手柄，严格踩踏液压油管。

9、装载时首先将铲斗放平，消除障碍物;遇底板上未爆破的突出岩石，应用爆破方法或风镐清除, 严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石。

10、装载时，通过举铲油缸、拉斗油缸调整铲斗铲装角度。

铲斗铲入的同时应适度翻转铲斗以提高铲斗的装满系数，以降低机器装载时的负荷。

11、机器行走中遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁履带辗压大块岩石。

铲装作业受阻时，应迅速将操作手把复至中位，幸免系统溢流发热。

12、操作时，前推、后拉手把力量要柔和，方向要平顺，时机要恰当。

13、侧卸式装煤(岩)机能够完成其它工序的施工作业，发挥一机多用功能。

如工作面短距离运送支护材料；用铲斗起吊重物（3t以下）；将铲斗举升当作载人平台（人在铲斗上作业时，需有专人操作多路阀手柄，操作人员严禁擅自离开）。

14、严禁用侧卸式装煤(岩)机挖水沟，严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车，严禁当铲斗举起无支承时，在铲斗下作业。

15、放炮前必须将侧卸式装煤(岩)机退离迎头30m以外，以防放炮崩坏侧卸式装煤(岩)机。

第五部分劳动组织与要紧技术经济指标一、循环作业方式（一）作业制度1、单位主管区长是本单位生产组织及安全质量治理的第一责任者；跟班干部及班组长对当班生产组织及安全质量负要紧责任；技术员为工程质量的要紧责任者。