板式给料机
一、概述
板式给料机一般分为重型、中型和轻型三种，是选矿厂常用的给料设备。
轻型板式给料机系连续给料机械，适用于短距离输送给料粒度160mm以下的块状物料。
在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀连续给料。
可水平安装，也可倾斜安装，其最大向上倾角20度。
一般适应松散密度小于1200kg/m3、块重小于140kg、温度350℃以下的物料。
中型板式给料机系间歇给料机械，适用于短距离输送给料粒度400mm以下的块状物料。
在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀间歇给料。
可水平安装，也可倾斜安装，其最大向上倾角20度。
一般适应松散密度小于12400kg/m3、块重小于500kg、温度400℃以下的物料。
重型板式给料机是运输机械的辅助设备，该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。
可水平安装，也可倾斜安装，最大倾角12度。
为避免物料直接打击到给料机上，要求料仓不出现卸空状态。
各种型号的板式给料机按传动方式分右式传动和左式传动，顺物料运行方向，传动系统在机器右侧的为右式传动，反之为左式传动。
二、机型特点
1、适用范围，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，规程密度不大于2400kg/m3。
还适宜输送小于400°C以下的高温物料。
2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。
3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。
其倾斜角0≤a≤25°。
用户可根据实际现场选定。
4、链板抗弯强度大，耐冲击。
5、运行平稳可靠、噪音小。
三、结构
1、拉紧装置采用螺杆张紧型式
拉紧支座采用型钢和螺栓联接结构,外形,美观,装拆方便。
对重型和超重型拉紧装置,增加一组弹簧,以缓冲吸振。
除此之外还有以下两个特点:(1)中、轻型板式给料机拉紧装置的螺杆位于滑座上方,放在倒置的等边角钢下面,螺杆部分可不受污染和损坏;重型和超重型产品的拉紧装置,螺杆通过滑座中心。
(2)拉紧装置分标准型和重型两种结构,并与斗式提升机的下部拉紧装置保持系列化和通用化。
2、头、尾部轴承多采用滚动轴承
头部轴承座不是水平支承在机架上,而是用四根螺栓将轴承座垂直联接在机架上。
这样一方面使轴承座受力与工作拉力方向一致,改善轴承座和联接螺栓的受力状况,另一方面缩小了空间尺寸。
3、采用组合式链轮
驱动链轮轮毅的材质是铸铁或钢,轮缘是用高耐磨淬硬钢制成可换齿结构;张紧链轮的无齿轮缘是组合式,可更换。
这样可减少很多维修量,降低维修费用。
另外,可换无齿轮缘能保证链条与链轮间的正确和恒定接触,防止齿面产生胶合。
4、支承辊轮
中、轻型板式给料机支承辊轮是外置式,与牵引滚子分离,有下述优点:(1)便于设置导轨槽体。
(2)减小牵引滚子磨损。
(3)便于制造。
对重型、超重型板式给料机在机架上设置固定支承辊轮。
辊轮与头、尾部轴承座的润滑采用集中供油方式,保证润滑定时、全面。
5、液力偶合器
驱动电机与减速器之间装有液力偶合器,可确保板式给料机平稳起动并起过载保护作
用。
减速器与主轴间采用链传动,有缓冲作用,还可使传动比稳定、可传递大功率、中心距可调、便于布置与安装。
驱动轴上配有逆止器,防止输送槽反向回转。
此外,例如烟台鑫海矿山机械有限公司在板式给料机上装有料量自动计量器,头尾部还设有除尘装置，大大提高工作效率，被广泛应用。
综上所述,目前国内虽然新制定的标准在给料量,输送槽尺寸等方面已接近国际先进标准,但如何保证整机性能,实现高效率、低能耗、高可靠性等方面还需不断努力。
四、工作原理
采用节距为228.6mm（9吋）的高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。
其自重和物料的重量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。
传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。
将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。
五、用途
板式给料机, 是矿山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工矿企业中广泛使用的一种连续运输机械。
主要作为由贮料仓或转料漏斗向破碎机、配料装置或运输设备连续均匀地供给和转运各种大块重物与磨蚀性的散状物料之用。
是矿石与原料处理和连续生产过程中重要和必不可少的设备之一。
六、工作特点
①多数空载启动，基本无过载现象，偶然带额定载启动，受料斗最多有70t煤炭；
②要求零速启动，速度范围在0~0.6 m/min，可以手动控制缓慢加速或减速，速度在0.3~
0.5m/min使用较多并稳定运行；
③稳定运行中外界负载基本稳定，冲击性较小；
④环境温度较低，粉尘较大。
七、技术参数
规格槽板宽度（mm）布置倾角（度）输送速度（m/s）输送量(t/h) 物料粒度（mm）UB
1000
1000 0-25 0.022-0.066 35-105 ≤450 UB
1250
1250 0-25 0.022-0.066 50-150 ≤550 UB
1500 1500 0-25 0.022-0.066
100-30
≤700
UB1750 0-25 0.03-0.1 200-67≤900
1750 5 UB
2000 2000 0-25 0.03-0.1
300-90
≤1000
UB
2200 2200 0-25 0.03-0.1
330-11
00
≤1100
UB
2300 2300 0-25 0.03-0.1
400-12
00
≤1200
八、安装调整和试机及维护保养
1、板式给料机在正式安装前20天，必须按基础图尺寸把基础位置浇注完毕。
2、安装时根据安装基础首先定出板式给料机的纵向中心线和头轮装置的主动轮轴以及尾轮装置的尾轮轴的横向中心线。
3、安装顺序为：头轮装置、尾轮装置、中间架、支重辊、链条、链板，最后安装支承与拦板。
4、安装时必须注意：
（1）拉线校对使头部链轮和尾部链轮的纵向中心线重合，其误差不得超过2.5mm。
（2）中间机架安装要求互相平行。
（3）安装链板时应把每块链板的大圆弧盖住另一块链板，并且使大圆弧的朝向和输送方向一致。
（4）传动装置的中心高和给料机传动轴联轴器的中心高应一致，其偏差不得超过1.5mm。
（5）适当调整张紧装置螺杆的力度，链条的张紧力不必太紧。
（6）安装完毕，先用手转动电动机轴伸的联轴器，带动整机试转动，观察各转动部件是否转动灵活，如有卡死现象应立即排除和调整。
（7）详细检查机子各联接处的螺栓螺母有无松动，如有松动必须加以紧固。
5、空车试运行：
（1）整机安装完毕并待基础预留孔二次灌浆固化后，紧固机子地脚螺栓，即可接通电动机电源，进行空车试运转。
（2）试机前，必须给齿轮和减速机加注润滑油，减速机的油面高度应符合规定要求。
（3）随着机子的转动，应注意观察整机各部件的情况，如发现有问题应立即停机（守
护电控设备的人员不能离开操作岗位）。
（4）试机过程中应注意观察链条和头尾链轮的啮合是否顺利，链条有无卡轨现象，如无问题，将继续空载试机4小时，完成空载试机工作。
6、载料试机：
（1）第一次给板式给料机供料时，不能由自卸汽车之类倒料，应先人工在板式给料机的链板上装料，约装有1米左右的料后，然后才能机械供料，以免链板受强烈冲击而变形损坏。
（2）载料试机的操作同空载试机，如一切正常，载料试机运行完成，便可以交付正常生产使用。
7、维护保养：
板式给料机在投产运行过程中，必须重视维护检修，才能保证正常生产。
应每月给链条销轴加注钙基润滑脂一次，给齿轮的齿面涂抹钙基润滑脂一次。
半年拆下链条、销轴、滚轮进行清洗或维修。
每月注意观察减速机的油面高度是否符合规定要求，并半年对减速机换油一次。
在机子投产运行过程中，应经常巡视运行情况，如有变形损坏的零件要及时更换或修理，以保证整机完好率。