防爆L出口
至HCL总管
防爆膜 视镜
HCL气体在炉中走向 石墨块
吸收器：将经过冷却至常温的氯化氢气体用水或
稀盐酸吸收，成为一定浓度的合格的工业盐 酸．膜式吸收塔是因为氯化氢气体溶于水所释 放的熔解热可以经过石墨管壁传给冷却水带走， 因而吸收温度较低，吸收率较高一般可以达到 ８５％～９０％甚至达到９５％以上，所以出 酸浓度相应较高．膜式吸收塔结构可分为三个 部分上封头是个圆柱形石墨筒体，在上官板的 每个管端设置有吸收液的分配器，在分配器内 由尾气吸收塔来的吸收液经过环行的分布环及 分配管在分配，当进入处于同一水平面的分液 管v形切口时吸收液呈螺旋线状的自上而下的液 膜（又称降膜）．
• 开停车时水流喷射器防止负压倒水。 • 泵是快速转动设备，在操作生产中应防止转动伤
人事故。
阻火器正视图
N2出气口
排污口
N1进气口
• 氯．氢缓冲器：氯氢缓冲器位于进合成炉阻火
器之前，是个圆筒体，有人孔，排污口，防爆 膜．其作用在于使原料气流缓冲减压，有效的控 制调节原料气压力，为合成炉安全生产，调节进 炉氯氢配比起重要平衡作用．
本岗位安全注意事项
• 氯气、氯化氢气体均为有毒气体，在工作场所最
盐酸工艺流程图
阻
火
器
氯氢氯 气气化
氢
去PVC合成
氢 气
H2缓冲罐
氯
气
Cl2缓冲罐
阻火器
吸 收 塔
合 成 炉
HCL分配台 视 镜
排液至泵房
尾 气 塔
放 空
视
镜
取
样
主要设备
合成炉：合成炉是本工序的重要设备，它是集合成 冷却于一体的具有容量大，生产能力大．使用寿 命长等特点的二合一石墨合成炉．在合成炉顶部 装有防爆膜以耐高温．耐腐蚀的材料制作，底部 装有钢制或石英玻璃制的燃烧器（灯头）；燃烧 器内外三层套装而成，内层是圆筒形氢气套筒， 与外层套筒进入的氯气在内外套筒间的流道内均 匀混合形成氢包氯向上燃烧合成氯化氢气体．燃 烧火焰呈亲青白色，其中心火焰温度可达２５０ ０摄氏度．
盐酸工艺简介
• 岗位基本任务
盐酸又称氢氯酸，是氯化氢的水溶液．是氯碱企业 中的最基本的无机酸和化工原料之一，也是氯碱厂做好 氯气产品生产能力平衡的关键产品和大宗的化学合成法 产品．本工序除了生产合格浓度的工业盐酸外还提供高 纯氯化氢气体以满足电石法生产聚氯乙烯树脂．本工段 任务是将经过氯氢处理合格的氢气和氯气，送至盐酸合 成炉内进行燃烧合成反应，生成氯化氢气体，经冷却至 常温后用水吸收制成３１％的商品盐酸或将冷却后氯化 氢送至聚氯乙烯车间供乙炔合成氯乙烯之用，同时合成 炉夹套产出的热水夏季去溴化锂换热满足溴化锂机组的 供热需求．冬季去采暖机组换热供全厂采暖．
HCL吸收 器剖面图 进气口
进液口 出水口
下酸口
进水口 出气口
• 阻火器：阻火器是位于氢气进炉前管道上的，是
氢气系统特有的设备，其圆筒体底部分布板上的 不是填料，而是饿卵石或大量的瓷片，作用在于 一旦输氢故障供氢压力下降使正常的氯氢配比失 控，燃烧的火焰能从灯头倒回，若回火至缓冲器 及管道爆炸不可避免，阻火器有效的阻止火焰回 入缓冲器，可以使其熄灭于此，相当有效的保护 输氢管道的安全．
高允许氯气浓度为1mg/ m3、氯化氢为15mg/ m3， 生产中要严防氯气和氯化氢中毒。
• 氢气属于极易燃、易爆气体，在操作生产中应防
止氢气泄露发生火灾爆炸事故。
• 盐酸是强腐蚀性液体，严防泄露，如被盐酸灼伤
应用大量清水冲洗，严重者送医院治疗。
• 严防出现游离氯，因为气体游离氯与氯乙烯合成
中的乙炔激烈化合产生氯乙炔，发生爆炸。