摘要此次所做的设计，是对四年所学的综合利用，用书本的知识来做一套模具提高自己的实践能力的同时，在设计时对所学的知识能有个全面加深，从而对自己的专业知识有更深的了解，尤其是在设计时遇到困难时，可以针对自己的不足，有针对性去了解自己不熟的东西，从而达到设计的目的。
由于模具的本身设计特点，在设计的方法上采用借鉴和自主创新来进行设计和计算。
本设计完整的介绍了薄板托架的工艺特性和冲裁和弯曲模具的结构设计及零部件设计，包括尺寸计算和结构设计。
本套模具采用两套模具分别进行冲裁和弯曲。
冲裁时，采用倒装复合模，提高了生产效率。
弯曲时，采用复合成形，一次加工成形，同时避免了采用一次成形时工件容易被擦伤的缺点。
在设计模具时，结合现代设计方法，用三维造型软件先进行三维设计，对整体的模具构造进一步了解。
关键词:模具设计; 薄板托架; 冲裁；弯曲；三维造型AbstractThe design，is a utilization of our four years study.It apply the knowledge to design a mold, to improve our practical ability; and in the design we can obtain a comprehension and get a deeper understanding of the expertise knowledge. In particular when encountering the difficulties as for the design, you can make up for something that you are not familier with in order to achieve the objective of the design. As the mold has itself features for design, by the design methods, such as viewing corresponding references and independent innovation we can carry out design calculations. This article has comprehensively introduced the process of sheet metal brackets,and the blanking and bending properties of the structural design of mold design and parts, including the size of the calculation and structural design.This designu use two die to blank and bend respectively.Whilt blanking,I use flip-composite modulus to improve the production efficiency.And the bending use the complex shape to avoid the use of a workpiece forming scratches easily shortcomings.In the design of mold, the combination of modern design methods, using three-dimensional modeling software to design the overall structure a better understanding of the mold.Key word: Die of design; Sheet metal brackets; Blanking; Bending; Three-dimensional modeling绪论 (5)1 材料冲压性能分析 (7)1.1 材料的冲压性能系数 (7)1.2 零件形状结构的冲压工艺性分析 (7)1.2.1 冲裁件最小孔径 (7)1.2.2 冲裁件其他尺寸要求 (7)1.3 零件尺寸精度的工艺性分析 (8)1.3.1 冲裁件内外形公差 (8)1.3.2 冲裁件内外形所能达到的经济精度 (9)1.3.3 冲裁件剪断面粗糙度 (9)1.3.4 冲裁件剪切面光亮带与料厚的百分比，毛刺高度 (9)1.3.5 搭边的取值 (9)1.4 基于冲压工艺性的冲压零件形状、结构、尺寸、精度改进 (9)2 冲压工艺方案分析与确定 (10)2.1 零件的冲压工艺性性质分析 (10)2.2 冲压工艺方案的确定 (10)2.2.1 零件成形所需工艺 (10)2.2.2 冲压顺序安排 (10)2.2.3 弯曲方法 (11)2.2.3 加工方案确定 (13)2.3 冲压工艺方案确定 (14)3 模具结构设计及冲压工艺计算 (14)3.1 冲裁模设计与计算 (14)3.1.1 排样设计 (14)3.1.2 模具刃口尺寸计算 (15)3.1.3 模具整体结构设计 (18)3.1.4 弹性元件选择与计算 (24)3.1.5 冲裁力及冲裁压力中心计算 (25)3.1.6 冲压设备选择 (26)3.2 成形模设计与计算 (26)3.2.1 成形工艺计算 (26)3.2.2 模具总体结构设计 (30)3.2.3 成形力计算 (33)3.2.4 弹性元件选择与计算 (34)3.2.5 冲压成形设备选择 (34)4 模具总体结构说明 (35)4.1 模具总体结构图 (35)4.1.1 三维造型图 (35)4.1.2 二维造型图 (35)4.2 模具工作原理分析说明 (36)4.2.1 落料冲孔倒装复合模 (36)4.2.2 复合弯曲模 (37)5 模具零件详细设计计算 (37)5.1 工艺零件详细设计计算 (37)5.1.1 冲裁模工艺零件详细设计计算 (37)5.1.2 弯曲模工艺零件详细设计计算 (42)5.2 结构零件详细设计计算 (45)5.2.1 冲裁模结构零件详细设计计算 (45)5.2.2 弯曲模结构零件详细设计计算 (51)6 模具关键零部件加工工艺性分析 (52)6.1 凸模加工工艺分析 (52)6.2 凹模加工工艺分析 (53)6.3 凸凹模加工工艺分析 (53)7 其他需要说明的问题 (54)8 小结 (54)9 参考文献 (54)10 致谢 (55)绪论我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，而如今，我们生活工作中，所用到的产品，几乎都离不开模具，所以说，模具是制造业之母，是永不衰退的行业。
可以想象，一方面，随着二十一世纪世界制造业向中国转移，中国成为世界工厂，中国市场上对模具行业的依赖程度会越来越高；另一方面，随着我们的生活水平的不断提高，我们所使用的产品的种类会越来越丰富、更新也会越来越快。
这些都会极大地刺激模具行业的发展，为模具行业带来光明的前景。
此次所做的设计，一方面是为了用书本的知识来做一套模具，提高自己的实践能力，另一方面是在设计时对所学的知识能有个全面加深，从而对自己的专业知识有更深的了解，尤其是在设计时遇到困难时，可以针对自己的不足，有针对性去了解自己不熟的东西，从而达到设计的目的。
薄板托架在生活中的用途很广泛。
由于其结构简单，制造方便，而且形式多样化，在生活中几乎随处可见。
因此，薄板托架的制造与生活息息相关。
我们所遇的托架，有大有小，有的结构复杂，有的结构简单，其设计方法也不尽相同，这里涉及到的薄板托架结构比较简单。
发展现状和前景：冲压模具成型方法应用在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。
例如70%以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，70%以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用冲压工艺来完成。
由此可见，利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。
因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”；日本把模具说成是“促进社会繁荣的动力”，把模具工业视为“整个社会发展的秘密”；我国将模具工业视为整个制造业“加速器”。
从另一方面来看，机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达国家都占有重要的地位。
由于模具的重要性使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具的产值。
这一情况充分说明了在国民经济蓬勃发展的过程中，在各个工业发达国家对世界市场进行激烈争夺的过程中，愈来愈多的国家采用模具进行生产，模具工业明显的成为技术经济和国力发展的关键。
由于制造零件千变万化，所出现的冷冲模也就种类繁多，而且在不断的更新，几乎不重样。
所以冷冲模具的设计、制造在无休止地频繁地进行着，也是现代工业生产必不可少的，是国防工业及民用工业必不可少的。
目前我国冲压技术与工业发达国家相比还相当落后，可以说是刚起步阶段，主要原因是我国在冲压基础理论及成型工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在受命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达的国家的模具相比差距相当大。
随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产呈现多品种、少批量，复杂大兴，精度更新换代速度快等变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。
为适应市场变化，随计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模设计与制造技术正由手工设计，依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工（NC）数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CDM）技术转变。
CAD/CAM在冷冲模中最早应用CAD/CAM技术的是冲裁模。
20世纪50年代末期，国外一些科学家开始研究开发冷冲模CAD/CAM系统。
1971年美国Diclomp公司成功地开发了级进模计算机辅助设计系统PDDC。
应用该系统可以完成冷冲模设计的全部过程，其中包括输入产品图和技术条件；确定操作顺序、步距、空位、总工位数绘制排样图；输出模具装配图，零件图和压力机床参数；生成数控线切割程序等。
1977年捷克制造出AKT 系统，用于简单、复合和连续冲裁模的设计制造；20世纪70年代末期日本开发了连续模设计系统MEL和冲孔弯曲模系统PENTAX；1982年日本研制了冲裁模CAD系统，大大缩短了模具开发周期，降低了生产成本，提高了生产效率。