钻孔桩钢筋笼制安质量要求及说明
钻孔桩施工是桥梁工程的特殊工序，而钢筋笼的加工与制作又是钻孔桩的关键环节，其施工质量直接影响着下部桩基检验与评定。

因此，各施工队施工时必须严格按要求进行制作、吊装，具体质量要求如下：
1、钢筋进场后，按规格型号分类堆码整齐，并挂牌标识。

钢筋下部用方木垫高30cm以上，垫木距离不宜过大，以2.5m左右为宜，且垫木顶应在同一水平线上，以防钢筋变形。

雨天钢筋要用篷布或彩条布加以覆盖，避免钢筋锈蚀和污染。

2、钢筋加工场地必须采用细石混凝土进行硬化，厚度一般不小于5cm，场地四周要做好排水设施。

3、钢筋笼按设计长度分节制作，每节长7-9m，以便于吊装，加工下料时要考虑钢筋搭接长度，以确保钢筋笼尺寸。

4、钢筋笼成型采用箍筋成型法，钢筋笼保护层厚度要满足设计要求。

钢筋笼保护层采用加焊钢筋耳环或加工圆形滚轮进行控制，布置间距沿钢筋笼纵向每2米设一道，每道沿直径方向对称布置四处。

5、钢筋笼外绕螺旋筋，先将盘条拉直后，等间距布置在主筋外侧并用扎丝绑扎或点焊在主筋上，点焊时要注意控制，不得出现烧伤主筋的现象。

6、钢筋笼分节加工后，内部钢箍要加钢筋横撑或三角撑，避免钢
筋在堆置或起吊时变形或散架。

每节钢筋笼按先后顺序编号，并悬挂铁牌予以标识，避免出现钢筋笼对接不上的现象。

7、钢筋笼焊接要求如下：
7.1 焊条采用结502或结506焊条。

7.2 钢筋笼焊接采用帮条焊或搭接焊。

帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2——5mm；搭接焊时，焊接端钢筋先预弯15º（予弯采用人工或机械进行，严禁采用加热弯曲）后施焊，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

7.3 钢筋焊接一般要求采用双面焊接，因工作面有限焊接困难时，可采用单面焊，但必须保证搭接长度不小于10d，焊缝宽度不得小于0.7d，焊缝厚度不得小于0.3d。

7.4 焊接完成后，要及时敲净焊渣，焊缝表面光滑、焊缝余高平缓过渡、弧坑应填满。

7.5 钢筋焊接时，先进行定位点焊固定，其次从焊缝中部引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合。

7.6钢筋笼分节焊接，钢筋笼分节端头截面钢筋必须在同一横截面上，以免钢筋搭接长度长短不一，焊缝长度不够或分节钢筋笼轴线不重合。

8、钢筋笼运输、吊装不得出现变形，钢筋笼运输必须用平板手推车，严禁拖拉。

钢筋笼吊装时，要对准孔位中心缓缓下落，下落到位后，用钢管担在钻机上进行钢筋笼焊接。

钢筋笼就位时，先
检查钢筋笼中线，使钢筋笼中线与孔位中心重合；然后对钢筋笼进行固定，定位采用吊环（钢筋直径不小于16mm，材质采用A3钢）及钢管固定于钻架上，固定牢固后方可摘除吊钩。

整个钢筋笼下放过程都必须经质检人员检查认可，对焊接接头检查通过后方可下放。

9、钢筋笼加工及制作允许偏差如下：
9.1 受力主筋间距允许误差±20mm；
9.2 箍筋、螺旋筋间距允许误差0，－20mm；
9.3 钢筋笼长度±10mm，钢筋笼直径允许误差±5mm；
9.4 保护层厚度±10mm。

10、钢筋笼顶面标高要严格控制，计算必须经复核无误方可加工吊环。

吊环设置不得少于4根，且焊接质量良好，防止掉笼。

11、钢筋笼就位时，钢筋笼中心应与孔位中心重合，不得偏斜。

就位后应设置防止钢筋笼上浮措施，可与钻机平台焊连或放在钻机底座下部与底座间用方木木楔等楔死。

12、钢筋笼加工前及过程中，焊工要持证上岗并按规定制作钢筋试件，以确保焊接质量。

交底：
复核：
接底：
中铁一局集团宣航铁路复线五标段一经部技术部
2003年8月14日。