（三）、传令机 构气控元件
3 、 QF515 型 导 气 龙 头 ：
用于连接不转
动的供气管线和装 有气离合器的转动 的轴头，将压缩空 气导入气离合器。 冲管1与转动的轴头 相连接并随之转动， 密封盖在弹簧的作 用下与冲管端面贴 合，形成动密封， 由进气口来的压缩 空气便可由静止的 供气管线进入旋转 的轴头中，送至离 合器。
1—冲管 2—主体 3- 轴承 4—隔圈 5—轴泳弹性挡圈 6—盖 7—密封圈 8—0型圈 9—压圈 10—弹簧
（三）、传令机 构气控元件
4、快速放气阀：
快速排气 阀可使气缸活 塞运动速度加 快，特别是在 单作用气缸情 况下，可以避 免其回程时间 过长。为了降 低排气噪声， 这种阀一般带 消声器。
不论采用何种控制方法（机、液、电、气等）要对钻机 进行控制的主要内容都是一样的。控制系统的主要功用应包 括： 1、动力机的启动、停车、调速及并车； 2、绞车滚筒的启动、停车、排档、刹车及紧急制动； 3、转盘的启动、停车、排档和倒车； 4、泥浆泵的启动与停车； 5、传动系统的挂合与摘离； 6、气动卡瓦、猫头、自动大钳的操作控制； 7、附助机组的启动与停车（如空压机）。
（三）、传令机 构气控元件
6、压力调节阀 压力调节阀是自动控制压风机爆出一定输出气压的自动控制元件，它和两用继 气器配合使用，能自动控制压风机气胎离合器的摘挂。
（三）、传令机 构气控元件
7、安全阀
安全阀是用来防止系 统内压力超过最大许用压 力以保护回路或气动装置 的安全。 图10-28为安全阀的工作 原理图。阀的输入口与控 制系统（或装置）相连， 当系统压力小于此阀的调 定压力时，弹簧力使阀芯 紧压在阀座上，如图1028（a）所示。当系统压 力大于此阀的调定压力时， 则阀芯开启，压缩空气从 R口排放到大气中，如图 10-28（b）所示。此后， 当系统中的压力降低到阀 的调定值时，阀门关闭， 并保持密封。
（四）、执行气控元件
包括离合器、气缸、气猫头、气马达等，将压缩空气 压力转化为机械能。 这里不进行详细介绍。
五、ZJ40L钻机气控原理图介绍
见ZJ40L钻机气控原理图：
六、掌握钻机气控的方法
1、掌握基本回路： 2、掌握逻辑控制： （1）搞清控制气 （2）搞清动作的逻辑关系 A、游高指示仪（电子防碰）；滚筒过卷；重锤防碰----防碰--------滚筒高、低速； 总离合器；盘刹； B、压风机的自动控制； C、倒车-------滚筒高、低速的自锁；高---------低速的自锁；
防凝器）等七部分组成，这些设备和电动压风机一起装在一撬
座上。
主要技术规范：
输出压力
7----9公斤/厘米2
压缩空气温度 处理前 80--100℃
处理后 15--20℃
储气量 2米3
（一）供气装置：
2、空气处理装置： 2.1)冷却器： 从压缩机流出的压缩空气具有很高的温度，而是压缩空气恢复到常温的 装置称为冷却器，冷却器按照冷却方式的不同分为空冷型和水冷型。
（一）供气装置：
2、空气处理装置：
2.4)电热器 电热器是一个装有30个0.5Kw电热元件的圆筒形容器，容器顶部有温度 计，底部有放水阀，用以对干燥器内干燥剂进行再生处理。 2.5) 储气罐 储气罐分上下两个，其容量各为1米3，底部有放水阀门，上储存罐上部 有安全阀和压力表。 2.6) 分水滤气器 分水滤气器位于储气罐和防冻系统之间，其作用是再精滤一次压缩空气。 分水滤气器采用叶子旋风式分水器和烧结的多空性过滤杯（微孔尺寸 50微米），保证输出的气体纯净而干燥。 2.7）防冻系统 防冻系统由一个甘油防凝器和一个酒精防凝器构成。
（三）、传令机 构气控元件
1、换向阀 1.3双压阀
双压阀又称“与” 门梭阀。在气动逻辑回 路中，它的作用相当于 “与”门作用。图1019所示，该阀有两个输 入口1和一个输出口2。 若只有一个输入口有气 信号，则输出口2没有 气信号输出，只有当双 压阀的两个输入口均有 气信号，输出口2才有 气信号输出。双压阀相 当于两个输入元件串联。
（二）、发令机构气控元件
5、QF-501型两通气开关：
作用：控制一个 气离合器的离合。 工作原理：由手 柄带动转轴，转 轴带动滑阀转动， 打开和关闭主体 上的进排气孔来 实现进气或放气。
（三）、传令机 构气控元件
传令机构的阀件有换向阀、两用继气器、导气龙头、快速放气阀、 止回阀、调压继气器及压力调节阀等，其结构和原理分述如下：
1—阀体 2—孔用弹性挡圈 3- 衬套 4—阀盖 5—导筒 6—导阀 7、8—弹簧 9—顶杆 10—0型密封圈 11 – 阀门 12 --0型密封圈
（二）、发令机构气控元件
2、顶杆法：
（二）、发令机构气控元件
3、按钮阀：
1—按钮 2-- 阀杆 3—主体 4、5—0型密封圈 6—衬套 7—衬垫 8—背帽 9—压缩弹簧
四、气控系统的组成
供气装置：包括气源（空压机）和空气处理装置； 发令机构：包括各种手柄，踏板和气控阀件； 传令机构：包括各种供气管线和连接阀件； 执行机构：包括离合器、气缸、气猫头、气马达等，将 压缩空气压力转化为机械能。
（一）供气装置：
包括气源（空气压缩机）和空气处理装置； 1、气源：产生气源的设备是空气压缩机。油田用的空气压缩机主要由往
（三）、传令机 构气控元件
5、止回阀
用途：用于防止压气机和 储气缸之间气管路内压缩 空气的倒流（回流）
来自空压机的压缩空气 由阀体1上的孔进入，推 开阀瓣送气。当空压机停 止工作时，阀瓣靠自重和 回流气体的压力坐在阀座 上，阻止了送气通道内的 气体回流。
1—阀体 2—阀瓣 3—螺母 4—垫板 5—名牌 6—半圆头螺钉
钻机的气动控制系统
目录
一、钻机控制系统的功用 二、钻机对控制系统的要求 三、气控系统的特点 四、气控系统的组成
1、供气装置； 2、发令气控阀件； 3、传令气控阀件； 4、执行元件。 五、ZJ40L钻机气控原理图介绍 六、掌握钻机气控的方法
一、钻机控制系统的功用
现代石油钻机是多工作机的联动机组。不言而喻，欲使 各种机构和系统有机的结合成统一整体，准确、协调、高效 的进行工作，则必须有灵敏准确、可靠安全的控制系统。
1—护帽 2—六角
螺母 3—盖 4—
弹簧座 5—弹簧
6—主体 7—导阀
8、9—0型密封圈
10—内阀 11—阀
门 12—并帽
13—阀门座 14—
弹簧
15—垫圈
16—垫圈 17--六角
螺钉 18—名牌
19—半圆头螺钉
20—平端紧定螺钉
（二）、发令机构气控元件
2、顶杆法： 在气路中用途广泛。在钻机上常用的有：防碰天车的发令、变速机 构中气排挡的操纵指示、阀件气路互锁等。
（一）供气装置：
2、空气处理装置： 2.2)除水器： 除水器是一个旋风式水分分离装置，外筒直径Ф400，装有5圈螺旋叶片的 内筒直径Ф273，上部装有安全阀，底部有放水阀门，以便放掉分离出来的 积水。
2.3)干燥器： 压缩空气经除水器进入干燥 器。干燥器共两个，可轮换 使用。 干燥器是圆形容器，内装干 燥剂（一般是硅胶）用以吸 收水份。容器顶部装有安全 阀、温度计和放水蒸汽阀。 干燥器出口处压缩空气的含 水量应为0.01—0.03克/米3。
（三）、传令机 构气控元件
2、两用继气器
两用继气器 主要用途是迅速供 给气量大的气胎、 气缸所需的压缩空 气并能迅速放气， 保证传动的灵敏与 迅速。
两用继气器 作用原理，按气路 管线连接方法的不 同，分为常闭使用 法和常开使用法。
1—主体 2—外阀 3—阀门 4—空用挡圈 5—内阀 6—弹簧 7—内 套 8—阀芯 9—名牌 10—端盖 11、12、14、16—0型密封圈 13— 导套 16—垫圈 17—螺母 18 – 弹性垫圈
1、换向阀 1.1 QF510换向阀
用途：根据需 要，可从两个 不同的供气路 中选一个相统 一用气装置供 气。
（三）、传令机 构气控元件
1、换向阀 1.2 梭阀
梭阀又称为双向控制 阀。如图所示梭阀，有两 个输入信号口1和一个输 出信号口2。若在一个输 入口上有气信号，则与该 输入口相对的阀口就被关 闭， 同时在输出口2上有 气信号输出。这种阀具有 “或”逻辑功能，即只要 在任一输入口1上有气信 号，在输出口2上就会有 气信号输出
（二）、发令机构气控元件
发令气控阀件有调压阀、减压阀、顶杆阀、按钮阀、三通旋塞阀、 二通气开关、三通气开关、2+3排档气开关 ，其结构和原理分述如下：
1、减压阀：（QF504型） QF504型减压阀用在祈愿管线中，用以限制超过规定气压要求的高气 量压缩空气通过，确保执行元件（一般为气胎离合器）平稳安全工作。 减压范围是0—8公斤/厘米2 。
复型和螺杆型。按照动力的配备和控制方式分为自动空压机和电动空压机。
（一）供气装置：
2、空气处理装置：
空气处理装置的作用是对含油、水的高温压缩孔空气进行
冷却、除水和干燥处理，并储存经过处理的压缩空气。在工作
温度低于5℃时，还可进行防冻处理。
空气处理装置由冷却器、除水器、干燥器（2个）、电热
器、储气罐、分水滤气器和防冻系统（包括甘油防凝器和酒精
二、钻机对控制系统的要求
简言之，控制系统在工作性能、质量、结构和经 济性等方面应满足： 1、反映灵敏，传递迅速，动作准确，平稳柔和； 2、操作简便，安全可靠，易实现集中控制； 3、结构简单，维修方便，易造好修，成本低廉。
三、气控系统的特点：
小型轻便钻机，多采用机械控制方式，其结构简单、紧凑。 液压钻机、电动钻机相应采用液压控制和电控制。除此而外的 绝大多数钻机广泛采用气控制。因为气控制具有如下特点： 1、以空气作介质，就地取材，用之不懈，很经济； 2、空气易流动，阻力小，可压缩，使控制系统反映灵敏，传递迅速， 动作柔和无冲击，更适应于远距离控制； 3、压缩空气工作压力低（7-10公斤/厘米3），气控原件制造精度要 求不高，易制造，好维修，操作简便，工作可靠； 4、空气不易燃，不污染环境，使用安全、卫生。