厂拌热再生沥青混凝土生产及路面施工的指导意见上海市市政工程研究院2006-4目录1 热再生沥青混合料适用层位与厚度要求 (1)2 材料要求 (2)2.1 旧沥青混合料 (2)2.2 再生剂 (2)2.3 粗集料 (2)2.4 细集料 (3)2.5 填料 (4)2.6 沥青结合料 (4)2.7 纤维稳定剂 (5)3 混合料的矿料级配 (6)4 再生沥青混合料的技术要求 (7)5 再生沥青混合料配合比设计 (8)5.1 目标配合比 (8)5.1.1 旧沥青材料组成分析 (8)5.1.2 回收沥青材料性能分析 (8)5.1.3 再生沥青混合料级配初定 (8)5.1.4 再生剂材料掺配比例的确定 (8)5.1.5 新沥青材料掺量确定 (8)5.1.6 性能验证试验 (8)5.2 生产配合比设计与调试 (9)5.2.1 冷料流量试验 (9)5.2.2 确定各热料仓矿料和矿粉的用量 (9)5.2.3 确定最佳油石比 (9)5.2.4 混合料性能检验 (9)5.2.5 生产配合比的验证 (9)6 再生沥青混合料的施工 (10)7 相关说明与注意事项 (12)1 热再生沥青混合料适用层位与厚度要求性能优好的热再生沥青混合料，适用于沥青路面表面层、中面层、下面层。
再生沥青混合料的最大粒径宜从上至下逐渐增大，并应与压实层厚度相匹配，沥青层一层的厚度不宜小于集料公称最大粒径的2.5~3.0倍。
2 材料要求2.1 旧沥青混合料用于工厂热再生的旧沥青混合料应干燥、洁净，无沥青粘结的砂石料不得多于沥青旧料质量的5%，含泥量不得大于1%，用于再生生产的旧沥青混合料颗粒尺寸应小于31.5（方孔筛）。
旧沥青混合料占热再生沥青混合料质量百分比比不超过30。
2.2 再生剂再生剂应具备以下性能：（1）与旧沥青材料有良好的相容性和较广的适应性；（2）改善旧沥青的路用性能；（3）不含蜡质成分；（4）性能稳定，并具有较长的时效；（5）易于储存，无毒害；（6）不含水分；（7）不得破坏沥青中的有效组分。
再生剂的选用应根据旧沥青混合料的性能和再生沥青混合料用途确定，用量则通过材料试验确定。
再生剂应贮藏在有盖容器中，防止水与灰尘等杂质混入。
其运输、贮存和适用的安全防火要求与重质油类相同。
2.3 粗集料再生沥青混合料所涉及粗集料包括旧料中含有的粗料、新加集料粗料，粗集料应是石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，上面层集料表面应粗糙。
粗料技术标准见表1。
表1 粗集料质量技术要求2.4 细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配德人工轧制的米砂，严禁采用山场下脚料，规格见表2，技术指标要求见表3。
表2 细集料规格要求2.5 填料采用石灰石磨细矿粉，必须保持干燥，能从矿粉仓自由流出，不得使用回收粉料。
技术要求见表4。
表4 填料质量技术要求2.6 沥青结合料新加沥青材料应满足表5技术要求。
表5 新加沥青材料技术指标2.7 纤维稳定剂可采用木质纤维素，提高沥青结合料用量，增强路面耐久性能，纤维用量为集料总量的0.3%，具体要求见表6。
也可采用聚酯纤维作为稳定剂，综合改善路面高温、低温及耐久性能，纤维用量一般为集料总量的0.2%，具体要求见表7。
表6 木质素纤维质量技术标准3 混合料的矿料级配项目可根据道路技术等级、材料、配合比设计情况，确定混合料级配，级配应满足表8的要求。
表8 再生沥青混合料矿料级配范围4 再生沥青混合料的技术要求再生沥青混合料按马歇尔试验方法确定沥青用量，并采用车辙、浸水马歇尔、冻融劈裂等试验，进行最佳沥青用量条件下混合料性能验证，具体技术要求见表9和表10。
表9 再生沥青混合料马歇尔试验配合比设计技术要求表10 混合料验证性试验5 再生沥青混合料配合比设计5.1 目标配合比5.1.1 旧沥青材料组成分析对沥青旧料进行抽提分析，得到旧料中沥青含量及旧料矿料颗粒组成，作为目标配合比设计依据；5.1.2 回收沥青材料性能分析将抽提出来的旧沥青溶液按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052）中的T0726试验方法回收沥青，并测定回收旧沥青的针入度与软化点；5.1.3 再生沥青混合料级配初定按工程经验确定旧料掺配比例，旧料掺配比例不大于总质量的30%，根据旧料颗粒、新集料、矿粉筛分结果以及表8给定级配范围，确定各矿料比例；5.1.4 再生剂材料掺配比例的确定根据旧料中含有的沥青材料性能，初定几个不同掺量的再生剂比例，进行旧沥青材料再生试验（包括延度、针入度、软化点等三大指标），对照相关指标要求，选定再生剂掺配比例；5.1.5 新沥青材料掺量确定选择5个不同新沥青掺配比例，成型马歇尔试件，并进行马歇尔试验，按常规配合比设计方法确定新沥青材料最佳用量；5.1.6 性能验证试验对上述设计结果进行性能验证试验，各项性能指标满足表10要求，目标配合比设计试验工作完成，出具报告；若性能验证试验结果不能满足要求转入（3），调整级配，确定最佳沥青用量，直至设计结果通过性能验证；多次从复试验如仍未获得良好的结果，则应分析原因。
5.2 生产配合比设计与调试5.2.1 冷料流量试验对沥青旧料、不同规格矿料，进行冷料流量试验，确定冷料流量与拌和设备设定参数数量关系，作为后继工作的基础。
5.2.2 确定各热料仓矿料和矿粉的用量根据冷料流量试验、目标配合比设计结果，对二次筛分后进入各料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算（旧料中矿料按目标配合比比例进行计算），使矿质混合料的级配符合表8规定，并尽可能与目标配合比设计级配一致，确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例。
5.2.3 确定最佳油石比取目标配合比设计的最佳掺配比OAC和OAC±（0.2~0.4）%三个油石比，取以上计算的矿质混合料、以及目标配合比旧料、再生剂用量，采用试验室小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青材料用量。
如果三组沥青混凝土各项指标均符合表9规定，则取OAC为生产配合比的最佳油石比；否则应再补做增减油石比的沥青混凝土试验，以选定适宜的最佳油石比。
或以OAC为中值制备五组不同油石比的沥青混合料参照目标配合比设计方法选定最佳油石比。
5.2.4 混合料性能检验按生产配合比用室内小型拌和机拌制再生沥青混合料，进行浸水48h马歇尔试验，检验残留稳定度，稳定度须满足表10规定。
5.2.5 生产配合比的验证按生产配合比进行试拌，沥青混合料级配、沥青用量、再生混合料技术指标满足控制要求后，铺筑试铺段。
取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青抽提试验，检验标准配合比矿料合成级配，并避免在0.3mm~0.6mm处出现驼峰，经过起初一段时间的拌和与抽检，确定正常生产用的标准配合比，作为施工质量控制的标准。
6 再生沥青混合料的施工再生沥青混合料的施工与常规沥青混合料一样，包括拌和、出料、运输、摊铺、碾压等多个工序，再生沥青混合料与常规沥青混合料施工差别主要体现在拌和过程中，出料、运输、摊铺、碾压等工作的温度控制、施工要点完全一致。
本指导意见仅就再生沥青混合料的拌和过程给与指导，其他过程参照相关沥青混合料标准执行。
（1）沥青混合料拌和设备应有可靠的加热装置和温度检测装置。
在新加矿料、沥青旧料干燥筒集料出口处、热集料仓及拌和机混合料出口处应装有测温装置。
测温装置精度应高于±5℃，称量设备的精度应高于±1%。
（2）普通分拌式沥青混合料拌和机在改装后可以用于拌制再生里青混合料。
采用专用的分拌式拌和机，旧料通过预热烘干筒，其掺量按配合比设计结果控制。
（3）新加矿料加热温度可比普通沥青混合料的矿料加热温度提高10~20℃，但不得超过220℃。
新加矿料的加热温度按下式预估，经试拌后调整、确定。
拌和后再生 沥青混合料的出厂温度应满足相关沥青混合料要求。
T t T T +-='ξ0其中： n S S S S ⋅⋅-⋅⋅⋅-⋅⋅=1121112221ααααααξ 各参数物理意义如下：1α——矿料比热（取0.92J/（kg ·K ））2α——沥青比热（取1.68 J/（kg ·K ））T '——新矿料加热温度（℃）T ——拌和后最终温度（℃）0T ——旧沥青混合料进入拌缸时的温度（℃）1S ——旧沥青混合料中沥青含量（%）2S ——新沥青混合料中沥青含量（%）n ——再生沥青混合料料中的新料（新加矿料和新加沥青）与旧沥青混合料的比例。
（4）再生沥青混合料拌和过程包括：旧沥青材料再生、与新矿料的半干拌、加入新沥青湿拌等。
各阶段及时间控制见表11。
表11 厂拌热再生沥青混合料拌和时间控制（S）7 相关说明与注意事项1、热再生沥青混合料与全新材料拌制的沥青混合料一样，均为沥青混合料，其性能一定程度上甚至达到并超过全新沥青混合料；2、为确保热再生沥青混合料质量，不同旧料应按不同材料来源，分堆堆放，防止串料造成质量缺陷；3、配合比设计阶段是热再生沥青混合料质量保证的重要环节，须按本技术要求严格执行，若遇材料变更则应按本文要求重新进行配合比设计；4、未竟适宜参照《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092-96）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）、《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DGJ08-87）、《热再生沥青路面施工及验收规程》（SZ-23-2002）中的相关要求执行，严格把好质量关，确保厂拌热再生沥青混合料路面质量。