回旋钻机成孔施工方法
(1)埋设护筒
根据设计图纸和业主提供的控制点进行场地测量放样，建立现场测量控制网，做好标记并健全记录以备查考。

清除场地附近的杂物,并整平场地。

护筒底端的埋置深度为1.5m，应将护筒周围夯实，确保护筒位置的准确及稳定。

护筒采用钢板卷制焊接而成，直径比桩径大20cm，护筒的顶端高出地下水位
1.0-
2.0m，并高出地面0.3m。

(2)制备泥浆
泥浆池布置在桩位附近，在一个墩位区段内共用。

采用合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆。

先将粘土加水浸透，然后加水以搅拌机拌制，现场试验检测泥浆指标。

若泥浆指标不合格，应予以调整。

(3)钻孔
钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进施工中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理。

回转钻机顶端的起吊滑轮缘、钻盘中心和桩中心在同一铅垂线上。

开钻后，在循环沟中放置细孔筛，使泥浆经过筛子后漏回孔中，弃渣则由汽车运往指定地点，避免污染环境。

钻进过程中注意记录地层变化情况。

(4)检孔及清孔
钻孔至设计标高后，使用长度和外径符合施工技术规范要求，用Ⅱ级钢筋制作的检孔器吊入孔内，检查孔径大小及垂直度等；得到监理工程师同意后清孔，用换浆法清孔；清孔后，以开口铁盒检查沉渣，孔内沉淀指标应达到规范或设计要求。

(5)钢筋笼制作及吊装
钢筋笼采用加工场统一加工，制作时均需在型钢焊制的骨架定位平台进行，以保证制作的钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时的对位度。

钢筋笼采用自制双轮拖车通过现场便道运到桩位，使用25t汽车起重机起吊入孔。

吊装时，使用长杉木杆绑扎笼身以提高其刚度。

钢筋笼顶部通过钢筋与护筒口焊接相连，以预防钢筋笼在砼灌注过程中上浮。

(6)灌注水下砼
灌注砼前,检测孔底沉淀厚度,大于规定,则采用导管加特制弯管作为吸浆管进行抽浆法再次清孔。

砼采用拌和站拌和，砼运输车送至现场。

砼灌注时导管提升采用25t吊车。

导管直径30cm，水密试验大于1.5倍水压。

灌注时导管底部至孔底有30cm的距离，且首批砼的数量由计算确定，应满足导管初次埋置深度≥1米的需要。

灌注过程中，要保证导管始终埋在砼面下2—4米。

(7)截除桩头和桩基检验
砼灌注顶面要高出设计桩顶约0.8～1m，在浇注完3～5天后将砼凿除至设计标高。

然后对桩基进行检验，桩基检测方法采用声波透谢法，每根桩均埋设声测管，声测管采用外径为54mm，壁厚3mm钢管，接头宜采用螺旋连接。

φ1.2m桩埋设3根管，声测管应埋设到桩底。

声测管高出检测工作面300mm以上。

检验合格后进入下道工序。