2. 交叉支撑组 装
2. 交叉支撑组 装
3.
正位检测
10. 转向架交检交验
？ 思考一下，精益布局的天敌
纵轴节拍
横轴工位 车号/作业内容/作业班组
对应到现场工位
配送计划
25T组装工序物料
物资供应部 外购物料
外协及自制件（华 达、通德、铆焊
厂）
由物流中心统一管 理实现点对点配送
利润中心提供
易于 用眼确认
难以判断为 浪费
精益实施就是不断暴露问题解决问题的过程
精益实施就是不断暴露问题解决问题的过程
质量
客户满意
成本
交付
安全
士气
准时化 （JIT）
- 连续流 - 节拍时间 - 拉动式生产
Kaizen （持续改善）
自働化 （Jidoka）
- 防错 - 安灯 - 根本问题解
决
标准化作业 稳定的因素：平准化，5S，绩效管理，全员生产维护
标准工位管理
七大任务 安 品 生
支撑工位 全 质 产
管理
管
管
管
理
理
理
环成 境本 管管 理理
设
人
备
事
管
管
理
理
人 才 育成
生产
日别计划达成 率统计及推移
成本
耗材统计表
5S
点检表和绿色 5S
生产
节拍达成率统 计及推移
人事
班组组织 构图
5S
5S班组月度打 分推移图
生产
月度生产异常 统计汇总及分
析表
安全
工位制节拍化
1. 打破固有观念 2. 寻找可行的方法 3. 不要分辨，要否定现状 4. 不要力求完美，50分也好，立即实施 5. 错了马上改善 6. 先从不花钱的改善做起 7. 穷则变，变则通 8. 追求根源，反复五次为什么 9. 十个人的智慧比一个人的智慧高明 10.改善是无限的
工位制节拍化落地：工位七大任务管理
安全绿十字
设备
MTTR 月度推移
生产
效率统计推移 （台数/实动
工时）
质量
不良率或合格 率统计
设备
MTBF 月度推移
信息分析 对策流
工位填写
工区统计
部室分析对策关闭 车间分析对策关闭
信息反 馈流
改变部室对现场管理模式实现信息双向流动
管理 部室/ 职能 管理
制度、标 准、流程
分析、研 究、 对策、评 价
紧固件、管卡及电 线
主要是内饰件厂提供 的木质件，由内饰件 厂实现点对点配送
总装配二厂内部 点对点配送
配送组织 及人员
配送期量 及频次
配送路径 及容器
搬运 工具
配送放置 区域
交接与 结算
工位物料写实 工位制配送
工位制仓储 工位物料形迹管理
？ 思考一下，精益物流的条件
① 质量地图
目视化
原则5： 一笔画现场布置 原则7： 各工序/员工作业平衡管理
原则5： 一笔画现场布置
原则7： 各工序/员工作业平衡管理 原则8： 作业便利原则（工具/物料）
垃圾箱
垃圾洞
5.
旁承
6. 配件 组装 区
8. 转向架落 成
7.
承载鞍，橡 胶垫
9. 压吨检查
交车线
转向架组装线布局
4. 制动梁组 装
1. 枕架组装
如何打造工位制节拍化现场 工位制节拍化落地：工位七大任务管理 推行工位制节拍化的五项原则
浪费
痛
企业 活动
企业 活动
浪费 种类
生产过剩 的浪费
库存 的浪费
等待 的浪费
动作 的浪费
搬运 的浪费
加工 的浪费
不良返工 的浪费
浪费 对象 物 物 人/物 人 人 物 物
举例
生产过剩或生产过速（提前投产） 任何超出最低需求的部分 工序内等待，工序间等待 任何不增加价值的动作 任何非必须的物流运输 过度处理 不良品的处理
碳钢线
七工位
六工位
五工位
②
四工位
三工位
二工位
随车单
③
一工位
交验
落成
每日零活
日缺陷项次反馈车间
质 量
⑧ 周高频次分析、
对策
部
检查组织 检查标准 检查记录
车间质量管理板
工位问题推移 高频次问题
⑦
图
作业标准
⑤
④
工位板
零活记录 技能表
⑥
变化点表
课前秀：精益溯源 如何打造工位制节拍化现场 工位制节拍化落地：工位七大任务管理 推行工位制节拍化的五项原则
改变原有部室管理的单向性，提高部 室管理的主动性，建立部室与现场双 向沟通平台。
现场 工位
职能部室
对现场管
P
理业务进 行支撑，
D 执行、维 持、反馈
使管理标
准化、表
单化、数
A
职对据息能现化化部场、室的信 各项信息
C 点检、记 录、统计、
进行支撑，
整理
处理现场
问题，防
止再发生
课前秀：精益溯源 如何打造工位制节拍化现场 工位制节拍化落地：工位七大任务管理 推行工位制节拍化的五项原则
工作满意度
5
课前秀：精益溯源 如何打造工位制节拍化现场 工位制节拍化落地：工位七大任务管理 推行工位制节拍化的五项原则
工位制节拍化定义
工位
节拍
节拍时间
N
实例计算
140分钟
？ 思考一下，节拍的意义
？ 思考一下，工位的本质
加强焊
零部件库房
清洗
缝焊 点焊
凸焊
倒角
下料
原则5： 一笔画现场布置