地下工程施工方案第一部分一、工程概况1、工程总体概况：2、建筑概况表二、编制说明1、为了确保工程施工有组织、有计划顺利进行，实现工程合同目标，特编制本施工方案，以指导、控制施工。

2、本方案本着压宿工期，加速机械运转，材料周转，降低工程成本编制。

3、本方案考虑昼夜施工，夜间施工保证足够照明。

二、编制依据1、南京市建筑设计研究院有限责任公司的施工图。

2、江苏连云港地质工程勘察院3、连云港气象资料4、江苏省建筑工程预算定额5、集团公司下发有关文件及贯彻执行ISO9002国际质量认证体系6、现行施工规范、规程、标准GBJ50202-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》GB50108-2001《地下工程防水技术规范》JGJ94-94《建筑桩基技术规范》 GB50026-93《工程测量规范》YB9258-97《建筑基坑技术规范》 JGJ79-91《建筑地基处理技术规范》GBJ214-98《组合钢模板技术规范》 GB50164-92《砼质量控制标准》JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》 JGJ/T10-95《砼泵送施工技术规程》JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》 JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》JBJ119-2001《建筑机械使用安全技术规程》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》三、施工准备1、技术准备：组织相关技术人员认真学习各项技术规范标准，熟悉图纸和有关文件，弄清设计意图。

2、材料准备：提出各种材料的总计划，根据施工顺序，组织好材料进场工作，保证材料充实，并妥善安排好存放处，写明标牌，设专人看管。

3、机械机具准备：准备所需的各种机械机具，并由专人维修，保证施工能正常进行。

四、施工现场组织管理为了保证施工安全顺利按期完成，特成立现场组织管理机构组长：许恩乐副组长：顾介周组员：董作臣董入尊李大友胡江涛董入泽余洋吕洪港沈瑞周明伟李敬第二部分一、建筑概况本工程位于花果山大道东侧，地下一层位采用预应力桩基础，共计112根桩。

基土开挖至中风化片麻岩层，地基土承载力fak=1500kpa,桩端挖至强风化片麻岩，端阻力值qpk=1800kpa,沉渣≥5mm,基底最低处标高为-8.4米，底板顶标高-5.1米，独立基础外侧挡土墙顶标高为-5.1米，地下顶板顶标高为-0.05米。

承台底板及地下外剪力墙采用刚柔两道防水。

二、施工条件及布署1、本工程位于贵宾楼内，地下淤泥较多，开挖过程比较困难。

2、基础施工需进行边坡围护、清除障碍、防水处理等。

3、土方开挖采取局部加固，机械挖土，运土，人工清理基槽，修理边坡的方法。

4、基坑验槽：基坑土方开挖完，且人工清理后，报建设单位，设计单位，勘察单位及质量监督部门共同来现场检查，做好记录，填写验槽隐蔽记录及地基土允许承载力复查记录，及时让相关负责人员签字盖章。

三、质量保证措施1、土方施工设专人指挥，并进行书面交底，测量员随时测量，基坑开挖时，平面控制桩、水准点、基坑平面布置、水平标高、边坡坡度等经常要进行复测，保证基底标高和基坑线。

2、土方开挖采用机械挖土时，在基坑低及坑壁留200mm厚土层，有人工挖掘修理，保持坑底土体原状结构。

3、基坑开挖完后及时进行清底验槽，减少报露时间，防止暴晒、雨水等浸刷破坏地基土原状结构。

四、安全施工措施1、开工前专门进行安全技术交底。

2、土方开发后，按现场安全防护要求在基坑的周围打设安全保护墙杆，避免人员及杂物落下。

3、在晚间施工时设置警示灯，使汽车司机便于观察，避免碰撞。

4、施工中如遇地下障碍物，包括古墓、各种管道、管沟、电缆和文物时，立紧暂停施工，及时通知有关部门，带妥善处理后方可继续施工。

5、限制坑顶周围振动荷载作用，用好机械上下基坑坡道部位的支护。

6、控制场地施工用水，做好坑内降水及止水堵漏的准备工作。

五、基坑外墙四周回填土1、本工程基槽回填采用机械回填，土质为粘土，采用蛙式打夯机分层夯实，最大分层厚度300mm，压实3~4遍。

2、采用环刀取样，每30~50米取样一组。

3、回填前做好上道工序的隐蔽记录，并办好验收手续。

保证外墙防水层不因回填而受损。

4、填土前，清除基坑内有机杂物。

第三部分施工过程控制，施工方法一、桩基工程本工程桩基为PHC 500 AB125-18～21管桩。

二、承台底板工程1、承台工程施工程序的控制桩顶抄平→凿桩头→基槽清理→承台放线→承台验线→垫层砼→承台、承台梁砖胎膜施工→砂浆找平层→承台钢筋及剪力墙柱插筋就位→指导墙模→钢筋验收→浇筑承台砼→养护及质量验收→地下室柱墙施工2、底板施工技术本工程底板为整板式，厚度400。

三、主要施工方法及技术措施1、模板工程：（1）承台：承台采用陶粒砌块保护层，高度到底板垫层顶，按设计标高抄平修整，随时校核槽坑底标高，由轴线桩拉通线来控制承台边线，。

（2）地下室砼外墙及柱采用组合钢模板整装整拆。

2、钢筋工程（1）先在垫层上弹出各层钢筋网片位置，按弹线位置排放先绑扎成型的网片及骨架，并安装好柱墙插筋。

（2）承台梁及连梁钢筋骨架增加构造钢筋沿梁长设置（3）钢筋绑扎和安装顺序：先长轴后短轴，由一段向另一端依次进行，操作时按图示要求化线、铺筋、穿箍、绑扎成型、吊装就位、固定位置。

（4）各层钢筋网片及骨架均采用ф25钢筋沿承台高度架立，间距1米，与上下网片焊接在一起，成梅花状布置。

（5）桩伸入承台的钢筋及承台的柱墙插筋按设计定位，用十字扣绑牢，确保其标高位置，搭接锚固长度尺寸正确。

（6）承台下部主筋保护层为45mm,其余主筋保护层35mm。

施工时每隔一米放一块砂浆垫块，钢筋骨架保护层用砂浆垫块玉钢筋绑牢。

（7）主筋均采用闪光对焊接头，街头错开布置，按照规范规定进行焊接试验，合格后进行正式施工。

（8）保护层垫块采用1：2水泥砂浆预制，待龄期28d后使用，施工时每隔1米呈梅花状布置在主筋侧，钢筋骨架侧面的垫块与主筋绑牢，做到不松动且不遗漏。

3、砼工程（1）本工程砼采用商品砼（2）砼浇筑前，先检查桩顶砼是否全部凿除，如桩顶低于设计标高时，用同级早强砼接长，达到设计长度后，将埋入承台的桩顶部分凿毛、洗净，然后将桩头及槽底浇水湿润。

（3）浇筑方法和顺序：承台厚度为1600、1200、1300、1000四种，分层浇筑分层厚度为600。

相对于泵车由远而近循序渐进。

（4）用2台插入式震动棒共同工作，整体连续全面振捣；振捣时采用斜捣法，振捣棒与水平面倾角控制为60°，棒头朝前进方向，棒间距控制为50㎝，防止漏振，每点振捣时间为20-30秒，以砂浆上浮、沙子下沉不出气泡为止，分层振捣的振捣棒插入下层5㎝左右，以消除上下层间的接缝；浇筑后及时排除表面积水；（5）采用二次振捣工艺，二次振捣时采用平板振动器，表面泛出水泥砂浆后扫毛。

（6）养护：进行覆盖保温养护，方法为：在底板砼上覆盖一层0.12-0.14㎜的塑料布，塑料布接缝采用热粘合，覆盖时紧贴四周基土，用重物压紧盖严，防止被吹开，塑料布搭接宽度30㎝。

4、砼试件的取样：每100m3成型一次试件，不足规定数量时，每工作班成型一次；每次成型标养试件2组，一组为标养28d，另一组为标养60d备用试件。

四、承台底板施工质量控制1、垫层浇筑前，先检查槽底有无虚土、杂物，有则及时清除。

2、承台垫层施工前，对桩基础按设计标高和轴线进行复测，确保标高准确。

承台砼施工中，边浇筑砼边拉线检测，加强标高控制，允许偏差控制在±3㎜。

3、加强质量检查，做好各项记录，发现质量问题及时上报处理。

五、承台施工质量标准（允许偏差值，单位：㎜）1、钢筋焊接（闪光对焊）：接头处钢筋轴线偏移0.1d且≯2㎜，接头处弯拆4°。

2、钢筋绑扎：网长度：±8 网眼尺寸：±15 骨架宽度：±4骨架长度：±8 受力筋间距：±8 保护层厚度：±4箍筋、构造筋间距：±15 排距：±4 3、砼：轴线位移：±10 标高：±4 截面尺寸；±8 表面平整度：±3六、安全技术措施1、按经审批后的措施贯彻实施。

2、施工前，由安全员组织全体施工人员进行安全技术交底，做好交底的签字记录。

3、项目部成立安全消防领导小组，推行组长负责制，由组长全面负责施工过程安全管理工作。

4、项目部安全消防小组加强安全检查活动，每天不少于二次，检查操作面等安全状况，及时排除隐患。

5、检查振捣器绝缘性能，电源线匆硬拉乱放，不能拖放新浇砼中，防止漏电，要求架立。

6、注意基坑土壁变化，发现裂缝等问题，及时汇报上级，妥善研究处理。

7、夜间施工，必须有足够的照明，由专职临时值班电工监护。

8、现场及职工生活区均按规定设置足够的干粉灭火器、灭火砂。

9、现场配备消防水管线，消防通道保持畅通。

七、防水工程：1、本工程地下防水施工：底板采用C35P6抗渗砼,外剪力墙采用C35P6抗渗砼，在底板水泥砂浆找平层上及地下剪力墙外侧涂刷三遍聚氨脂涂膜防水层形成刚柔两道防水层。

2、在剪力墙底部300mm与承台上部300mm交接处设置3厚止水钢板。

3、防水砼的使用要求：（1）所选用混凝土及外加剂必须有出厂合格证。

（2）混凝土配合比必须符合要求。

（3）防水混凝土的抗渗性能，必须符合在标准条件养护实验结果评定要求。

4、防水材料保管和运输：（1）防水混凝土的运输混凝土从搅拌机卸出后，及时运至浇灌地点，道路平整，保证混凝土不出现离析现象；如发生，在浇灌前必须进行二次拌和。

地下工程施工方案编制：审核：批准：编制日期：。