有■/无□
6
清洗架电磁铁动作
有■/无□
7
网框固定气缸电磁阀动作
有■/无□
8
清洗真空风机动作
有■/无□
9
网框夹紧气缸电磁阀动作
有■/无□
10
网框Y向定位气缸动作
有■/无□
11
停板气缸动作
有■/无□
12
压板
有■/无□
14
吸板真空腔动作
有■/无□
15
清洗真空风机动作
有■/无□
8
线路排线
线路平行摆放整齐，紧凑，松紧适宜，不可有交叉或扭曲现象。
9
气路排放
气路平行摆放整齐，紧凑，松紧适宜，不可折弯或扭曲。接头切口平整，不可有漏气现象。
10
地线连接
参照作业指导书。
11
所有电线和气管不能与移动部件摩擦或碰撞
参照作业指导书。
12
电气部件必须清理干净
不可有锡膏、线头、铜丝或其它金属物体残留。
输
入
信
号
检
查
1
上位机信号
有■/无□
2
下位机信号
有■/无□
3
左进（出）板光检
有■/无□
4
右进（出）板光检
有■/无□
5
左进到板光检
有■/无□
6
右进到板光检
有■/无□
7
停板气缸上限位
有■/无□
8
吸板负压检测
有■/无□
9
清洁液底限位感应
有■/无□
10
纸尽头光检
有■/无□
11
门开关
有■/无□
12
紧急按钮
有■/无□
19
清洗汽缸提升
汽缸提升时与刚网贴合，上升下降左右同步。
20
清洗喷射
酒精泵工作正常，带水轴运转正常，酒精回流无泄漏。
21
转纸轴
转纸方向正确，真空泵运转正常。
22
正常归零
无异响，无干涉。
23
外罩
不可有色差、变形、油漆脱落等影响外观现象。
24
封板
缝隙均匀、平整，表面光洁无划伤，机器运行无干涉。
25
各门安装
HTGD系统成品检验报告
机器序列号：1306203品质检验：
机器型号：GD-S450检验日期：
序号
检验项目及内容
检验标准与规格
检验结果
机
械
组
装
部
分
1
Z轴升降
上升下降顺畅无异响，不可与任何部件碰撞或摩擦
2
Z轴升降缓冲位置设置
正确设置停顿参数，撑板装配平行
3
Z轴机械限位
上限位（网框与运输导轨间距2.5mm），下限位（撑板与支撑臂间距≥1mm,螺母与上轴承座间距≥2.5mm）
24
导轨调宽轴原点
有■/无□
25
导轨调宽轴反向极限
有■/无□
26
平台Z轴原点
有■/无□
27
平台Z轴位置正向极限
有■/无□
28
CCD X轴原点
有■/无□
29
CCD X轴位置正向极限
有■/无□
30
CCD Y轴原点
有■/无□
31
CCD Y轴位置正向极限
有■/无□
32
刮刀Y轴原点
有■/无□
33
刮刀Y轴位置正向极限
13
CCD—Y轴左右两导轨平行度
平行度≤0.03mm
14
CDD—X，Y轴传动
丝杆旋转顺畅，来回运行平稳，无抖动发卡现象。
15
印刷轴
皮带张紧力（参照作业指导书）适宜，运行平稳，无异响，无丢步。
16
刮刀升降
升降平稳，顺畅，无丢步。前后刮刀零点感应灵敏。
17
刮刀装置
前后刮刀安装架无松动。
18
清洗位置设置
清洗吸合，回位无异响。
16
网框夹紧气缸电磁阀动作
有■/无□
17
红灯亮
有■/无□
18
黄灯亮
有■/无□
19
绿灯亮
有■/无□
20
蜂鸣器响
有■/无□
21
LED1亮并且要可调
有■/无□
22
LED2亮并且要可调
有■/无□
23
LED3亮并且要可调
有■/无□
24
LED4亮并且要可调
有■/无□
机
器
参
数
1
CCD图像大小
像素/毫米
2
PCB Mark成像
13
开始/停止按钮
有■/无□
14
复位按钮
有■/无□
15
气源气压检测
有■/无□
16
伺服报警
有■/无□
17
伺服准备
有■/无□
18
平台X轴原点
有■/无□
19
平台X轴位置正向极限
有■/无□
20
平台Y1轴原点
有■/无□
21
平台Y1轴位置正向极限
有■/无□
22
平台Y2轴原点
有■/无□
23
平台Y2轴位置正向极限
有■/无□
有■/无□
34
前刮刀原点
有■/无□
35
前刮刀正向极限
有■/无□
36
前刮刀零点感应
有■/无□
37
后刮刀原点
有■/无□
38
后刮刀正向极限
有■/无□
39
后刮刀零点感应
有■/无□
输
出
信
号
检
查
1
清洗真空风机动作
有■/无□
2
酒精涂抹棒电机动作
有■/无□
3
卷纸马达动作
有■/无□
4
清洗剂喷射泵动作
有■/无□
5
清洗提升气缸电磁阀动作
4
平台调整组件
X，Y1，Y2轴运转顺畅，铰链臂旋转顺畅。
5
导轨调宽
调宽平稳顺畅，无异响。
6
小平台
平面度0.03mm，表面光洁无划伤。
7
平台顶板
平台顶板时与导轨表面∥0.03mm，与网框∥0.05mm
8
导轨过板
过板高度≥12mm，皮带轮旋转顺畅，皮带不可与压板有摩擦现象，前后两导轨∥0.03mm，直线度0.03mm。皮带张紧力（参照作业指导书）适宜。
mm
14
Z轴缓冲高度：（选项）
mm
15
平台到丝印位置高度：
mm
16
平台到取像位置：
mm
17
CCD-Y原点到运输导轨固定边：
mm
18
运输中心到ＣＣＤ－Ｘ原点：
mm
19
运输速度：
至mm
20
运输宽度最小：
mm
21
Z轴归零后，顶针到ＰＣＢ板的高度：
大小要正确，图像清晰。
3
钢网Mark成像
大小要正确，图像清晰。
4
上下LED偏差补偿
达到把网与板对齐后两个Mark点要重合。
5
X轴方向补偿：
mm
6
Y1轴方向补偿：
mm
7
Y2轴方向补偿：
mm
8
平台X行程：
mm
9
平台Y1行程：
mm
10
平台Y2行程：
mm
11
Z轴行程：
mm
12
CCD X行程：
mm
13
CCD Y行程：
参照作业指导书。
2
检查CCD-Y驱动器参数设置或跳线设置。
参照作业指导书。
3
检查Z轴驱动器跳线设置或参数设置。
参照作业指导书。
4
检查各步进驱动器跳线设置或参数设置。
参照作业指导书。
5
各板卡安装
安装位置正确牢固，无松动。
6
各线路连接插头
连接位置正确，锁紧螺丝，无论松动。
7
正确标示字码管
字码管摆放整齐，方向一致，标示参照作业指导书。
缝隙均匀，开合顺畅。
26
气控箱安装
无明显缝隙，连接平整。
27
螺丝紧固
正确使用螺丝胶及平、弹垫。所有螺丝都必须用相应的扭力（参照作业指导书）锁紧，锁紧螺丝做好紧固标记。
28
机器润滑
各轴丝杆、导轨加注润滑脂。
29
所有感应器正确安装
感应片位置按设备需求安装，不可与感应器摩擦或碰撞。
电气安装部分
1
检查CCD-X驱动器参数设置或跳线设置。
9
压板装置
侧压板活动顺畅，左右两弹簧压力一致。上压板来回活动顺畅且同步，表面光洁无划伤。
10
平台在（3.5.5）位置时运输导轨平行度
运输导轨与平台Y1，Y2导轨面∥0.03mm（X，Y1，Y2原点位置时）
11
运输导轨与的CCD—X平行度
平行度≤0.03mm
12
CCD—X轴与CCD—Y轴垂直度
垂直度≤0.03mm