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3.工艺设备
⑥鼓风带式冷却机
规格：台车 L700×W1500×H600,共160 台，配备四台冷却鼓风机，每台 风机额定风量109970m3/h， 额定风压1883pa，台车运行速度 0.7—2.0m/min，最大料层厚度 500mm,带冷机倾角10°. 作用：对热球团（一般在500800℃）进行冷却，冷却后的球 团温度≤150 ℃.
球团生产优点
•球团具有粒 度均匀、微 气孔多、还 原性好、强 度高，有利 于强化高炉 冶炼。
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2.球团生产工艺流程
含铁原料、膨润土
配料
烘干机 润磨机 造球机 圆辊筛 1#竖炉 带式冷机 成品筛分 成品仓
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造球机 圆辊筛 2#竖炉
﹤6.3mm
送烧结
送炼铁
3.工艺设备
①转筒干燥机
•规格： Ф3.0x25m，处理能力 150t/h,筒体转速4r/min，筒体顺 流布置，倾斜度5%。炉膛温度 最高不超过950℃。 • 作用：既起混匀作用又能起 干燥脱水作用，使造球混合料 成份均匀、水份适宜。一般要 求烘干后的混合料水份为 7.0±0.3%。 。
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4. 球团生产考核指标
铁品味（%）≥62% 硅含量（%）≤85% 转鼓指数（Ф≥6.3mm）≥90% 抗压强度（N/个）≥2000 N 粒度（Ф在6.3-16mm内）≥88%
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转鼓指数

转鼓指数是烧结、球团术语。

反映烧结矿、球团矿强度的物理性能指标。单 次测定值是以试样在专用的转鼓内进行测试后， 所得粒度大于规定的标准试样值的重量占试样 总重量的百分比。转鼓指数越大，所测矿的机 械强度越高。
动力电 缆卷筒
大车行走 机构
通讯电 缆卷筒
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3.工艺设备
堆料机（1台）
堆料机主要是混 匀堆场使用，混匀 料通过皮带输送系 统送到堆料机，通 过堆料机将混匀料 堆到混匀堆场。
臂架带式输 送机
前臂 架 C104皮 带
操作 室
尾 车 动力电缆卷 筒
走 行 机构
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4.原料场考核指标
1 2
混匀料合 格率达到 99.5%
电耗0.73元/ 吨；易耗件 1.8元/吨
成本指标 质量指标
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球团厂、原料场工艺质量小结


以上主要从球团厂、原料场的概况、 工艺流程、工艺设备、考核指标等方 面做了简单的介绍！ 如有不妥之处请不吝赐教！
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1#取料机（型号： QLH400.28）取料能力 400t/h，共有两种控制 方式，即单动调整、手 动； 2#取料机（型号： QLH650.28）取料能力 650t/h，共有三种控制 方式，即单动调整、手 动、PLC编程控制。
2#料 耙
2# 斗轮装 置
小 车 机构
操作 室
桥 架
1# 斗轮装 置
皮带输 送机
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3.工艺设备
⑤竖炉
规格：竖炉公称焙烧截面积，10 ㎡，干燥床面积20.22㎡,导风墙通风 面积1.72㎡,燃烧室容积17.47m³ x2, 燃烧室烧咀2×2个,喷火口数量 23×2个。 作用：生球通过布料机连续不断 的、均匀的布入炉内，经过干燥、预 热、焙烧、均热、冷却五个阶段，焙 烧后的球团矿从竖炉底部均匀的排出 炉外。
整个原料就其作用 可分成两部分：一 部分是向烧结供应 铁矿粉（一次料和 混匀料堆）；另一 部分是向高炉直供 焦碳、块矿和球团。
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2.原料场生产工艺流程
原料场生产的主要工艺流程分为两个部 分：一是经船舶、汽车运送的原料堆至 堆场，二是由堆场把原料送至烧结、炼 铁等部门。
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3.工艺设备
抓斗式起重机（码头吊）
1、原料场生产概述
2、原料场工艺流程 3、原料场工艺设备
4、原料场考核指标 5、原料场小结
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1.原料场概述
把船舶、汽车运来的原料 （焦碳、块矿、铁矿粉、 球团、溶剂）堆存到场地 上，同时对料场堆积的铁 矿粉、焦碳、块矿、球团 等原料用堆取料机、卡车 等运输工具送到烧结料仓 、高炉矿槽、炼钢等部门
③造球机
规格：圆盘直径ø6m，圆 盘边高0.7m ，造球盘倾角 40°～55°，球盘转 速7、7.5、 8、 8.5r/min ，造球处理能力 65-70t/h ,主电机功率 110kw. 作用：造成具有一定质量 特性的生球。
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3.工艺设备
④双层圆辊筛
规格：上筛Ф 114mm，长度 1020mm，下筛Ф 102mm，长度 1020mm将生球中的小于Ф6mm 和大于Ф20mm部分清除掉。 作用：经筛分滚动后的生球强 度和光洁度提高，改善竖炉料层 和料柱透气性，有利于竖炉正常 焙烧，提高球团矿的产品量。 筛下物返回重新参与造球。
转鼓指数 M =Q粒度大于规定标准值的重量/Q 试样重量总和
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4. 球团生产考核指标
序号 1 2 3 4 5 6 项目 铁精粉 除尘灰 膨润土 煤气 软水 电 单耗 0.989t/t 0.026t/t 0.020t/t 191.0t/m3 0.12t/m3 28.12t/kw.h
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二、原料场工艺质量
臂架带式输 送机
操 作 室
堆取料机长 皮带
立柱
斗轮机 构
前臂 架
尾 车
门座
走行机 构 通讯电缆卷 筒
动力电缆卷 筒
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堆取料过程

斗轮堆取料机堆料过程
码头上料系统

斗轮堆取料机取料过程
堆场
堆取料机长皮带
取料机小皮带堆取料机小皮带 Nhomakorabea取料机长皮带
堆场
混匀系统
高炉系统
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3.工艺设备
取料机（2台）
1#料 耙 4#料 耙 3#料 耙
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3.工艺设备
②润磨机
规格 ：ø3.2×5.4m，处理能 力60t/h，筒体转速16.5r/min， 介质充填率25%，物料细度200目粒级可提高7—10%. 作用：一是提高铁精矿的细 度；二是改善铁精矿的表面形 状，提高比表面积和表面活性， 进而改善铁精矿的造球性能； 三是降低膨润土用量。
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3.工艺设备
企管科内部培训
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2009-3-23
一. 球团厂工艺质量
1
球团生产概述
2
介绍 内容
球团工艺流程 球团工艺设备状况 球团生产考核指标
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球团生产情况小结
2
1. 球团生产情况概述
球团生产概述
•以细磨铁精矿粉 （东北磁铁精矿为 主，配用一定量进 口高品味精矿）或 其它含铁粉料添加 少量添加剂（主要 是膨润土）后，在 加水湿润的条件下， 通过造球机滚动成 球，再经干燥焙烧， 固结成为具有一定 强度和冶金性能的 球型含铁原料
GGQB16611型高 架式固定起重机，外 接交流电源电力驱动 全回转、动臂式，额 定起重量为16T（配 10T抓斗），最大工 作幅度为11米，采用 工作性变幅机构。适 用于抓斗作业工况。
码头吊
料斗秤
抓斗
货船
皮带
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3.工艺设备
斗轮堆取料机（7台）
俯 仰 机构
平 衡 机构
斗轮堆取料机是 一种高效率的散状 物料连续装卸、转 运的设备，实现物 料堆取、转运、储 存作业的机械化与 自动化 。
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球团工艺设备小结

以上介绍的球团生产的主要工艺设备有：
转筒干燥机、润磨机、造球机、双层圆辊筛、竖炉、鼓 风带式冷机等六种。
经带冷机冷却后的球团矿由一台冷矿振动筛筛分，合格
球团矿（Ф6.3mm-16mm）经一条耐热皮带输送机运至 成品料仓，然后用卡车送至炼铁厂。
筛下物直径＜6.3mm的作为返矿送烧结厂使用。
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竖炉焙烧的控制与调节
煤气量：按焙烧每吨球的热耗计算。煤气流量=每吨
消耗的煤气量/煤气发热量*小时产量。
助燃风量：根据所需要的燃烧室温度和焙烧温度以及
燃烧室氧化气氛来调节，一般空煤比为1.1～1.3:1。
煤气压力和助燃风压力：煤气压力一般要求2030Kpa，助燃风压力一般要求20-26Kpa。 冷却风量：一般控制在30000-50000m3/h。 燃烧室温度：一般控制在1020-1080℃左右。 燃烧室压力：一般控制在8-18Kpa。